一种气体辅助自动化混胶系统技术方案

本发明专利技术涉及一种气体辅助自动化混胶系统，包括粉体料进料装置、液体料进料装置、混合装置、真空装置(19)、保护气体充气装置和出料装置，其中粉体料进料装置包括称量粉体料进料量的粉体料称重料仓(10)；液体料进料装置包括对液体料进料量计量的液体计量装置(18)；混合装置包括对总进料量进行实时称量的称重元件；真空装置(19)用于对系统抽真空，以及在粉体料和液体料混合后对混合釜抽真空；保护气体充气装置，用于对系统充入保护气体。本发明专利技术的气体辅助自动化混胶系统可防止粉体逸出，同时用保护气体进行防爆保护，并可以通过抽真空实现物料的脱泡。另外，两级称量实现物料配方的精确配比。

【技术实现步骤摘要】
一种气体辅助自动化混胶系统
本专利技术属于高粘度胶黏剂搅拌设备领域，具体涉及一种气体辅助自动化混胶系统。
技术介绍
高粘度胶黏剂的粘度范围一般为1～200000cps，可作为物体粘接介质和其他功能性材料使用，具有悠久的使用历史，目前广泛应用于工业、建筑、军工等各行各业。高粘度胶黏剂一般由填料(粉料)、树脂及助剂组成。填料(粉料)种类有轻钙、重钙、钛白粉、硅微粉等，其作用有①提高胶黏剂力学性能，增加耐磨、耐冲击等性能。②提高胶黏剂触变性，改善胶体流淌性能。③根据添加填料(粉体)的种类不同，可增加胶黏剂其他功能特性，如导电性、导热性等。④降低胶黏剂热膨胀系数和固化收缩率。⑤增加胶黏剂的粘度，改善工艺性。⑥降低胶黏剂生产成本。树脂及助剂是胶黏剂起粘接作用和其他功能性作用的主要成分。而用于生产高粘度胶黏剂的设备主要是搅拌机，搅拌机将各种原材料进行充分的混合搅拌，从而形成高粘度胶状体。用于高粘度胶黏剂生产的设备主要是搅拌机，物料由搅拌桨进行充分的混合搅拌，制得高粘度胶黏剂。此种搅拌机要求搅拌扭矩大，能够对粘度范围在1～200000cps之间的高粘度物料进行搅拌。由于粉体料的在搅拌过程中极易逸出，既影响环境又会产生爆燃的隐患，所以搅拌设备要有密封措施。高粘度胶黏剂在某些应用领域上要求具有极高的配制精确度，如航空航天、军工等领域，所以物料的进料量要求准确，工艺搅拌周期控制得当。然而，现有的设备无法进行完全密闭，造成轻质粉体填料逸出，生产厂房内悬浮颗粒物含量过高，有爆燃隐患，且不符合环保要求，此外，内在搅拌过程初期，混合釜粉体填料由搅拌桨叶搅起形成飞散，由于釜体密闭，有爆燃的隐患。另一方面，现有设备中，胶黏剂配料需手工称量或机械一次称量，无法满足高精度要求。现有设备还存在胶黏剂混合搅拌完成后，胶体内部气泡含量过高，无有效手段脱泡，以及因胶黏剂粘度过大，无法靠重力自动出料，需人力手工出料，和设备清洗费力等问题。
技术实现思路
为了克服或减轻目前胶黏剂生产设备中存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种气体辅助自动化混胶系统。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种气体辅助自动化混胶系统，包括粉体料进料装置、液体料进料装置、混合装置、真空装置、保护气体充气装置和出料装置，其中：所述粉体料进料装置包括用于对粉体料进料量进行称量的粉体料称重料仓；所述液体料进料装置包括用于对液体料进料量进行计量的液体计量装置；混合装置包括混合釜，用于混合分别来自粉体料进料装置和液体料进料装置的粉体料和液体料，所述混合釜设置有对总进料量进行实时称量的称重元件；真空装置用于在进料之前，对所述粉体料进料装置、所述液体料进料装置和所述混合装置抽真空，以及在粉体料和液体料在混合釜中完成搅拌混合后对混合釜抽真空；保护气体充气装置，用于对所述粉体料进料装置、所述液体料进料装置和所述混合装置充入保护气体。进一步地，所述粉体料进料装置还包括分别设置在粉体料上料机和粉体料混合釜进料口附近的定时吹扫装置，用于进行吹扫，防止粉料堵塞。进一步地，所述混合釜还包括用于对混合釜保温和加热的加热装置，可以对液体料和搅拌完成的物料进行加热和保温，使其粘度降低，达到搅拌和出料要求。进一步地，所述出料装置包括液压站、液压装置和出料活塞，所述液压站使液压装置下行，带动出料活塞下移，将混合釜内的物料由设置在混合釜底部的出料口挤出。进一步地，所述系统还包括清洗装置，所述清洗装置包括与出料口连接的循环过滤泵，用于对通入混合釜内并搅拌后的清洗用溶剂进行循环过滤。进一步地，所述系统包括用于进料、混合搅拌和清洗的第一工位平台和用于出料的第二工位平台，这样，混合釜能在两个工位上进行转移，实现两个工位同时工作，从而可提高生产效率。进一步地，所述保护气体为氮气或者干燥的化学性质不活泼的惰性气体或者说稀有气体，进一步地，所述保护气体为氮气和/或氩气。本专利技术的气体辅助自动化混胶系统为全密封设置，可防止粉体逸出，同时由气体对混合釜内及其他进料部位进行防爆保护，并可以通过混合釜内抽真空，实现物料的脱泡，保证产品质量。另外，通过两级称量实现物料配方的精确配比，保证了产品质量。此外具有两个工位，一个工位可进行进料、混合搅拌、自动清洗，另一工位可进行自动出料，混合釜能在两个工位上进行转移，实现两工位同时工作，提高生产效率。附图说明图1是图解说明本专利技术的气体辅助自动化混胶系统混胶时的示意图；图2是图解说明本专利技术的气体辅助自动化混胶系统出料时的示意图；图3是图解说明第一工位平台和第二工位平台的示意图。图中：1-液体料仓进料口、2-液体料仓、3-液体料混合釜进料口、4-混合釜真空口、5-混合釜、6-搅拌桨、7-可移动升降平台、8-混合釜加热装置、9-粉体料混合釜进料口、10-粉体料称重料仓、11-粉体料上料机、12-粉体料进料口、13-保护气体进气口、14-粉料储罐真空口、15-可更换式粉料储罐、16-第一工位平台、17-液体料储罐、18-液体计量装置、19-真空装置、20-第二工位平台、21-液压装置、22-出料活塞、23-出料口、24-液压站、25-定时吹扫装置具体实施方式为了更清楚地理解本专利技术的目的、技术方案及优点，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。参见图1和图2，本专利技术的气体辅助自动化混胶系统包括粉体料进料装置、液体料进料装置、混合装置、真空装置、保护气体充气装置和出料装置。所述系统为全密封设置，可防止粉体逸出，同时由气体对混合釜内及其他进料部位进行防爆保护，并可以通过混合釜内抽真空，实现物料的脱泡，保证产品质量。如图1所示，在本实施例中，所述粉体料进料装置包括可更换式粉料储罐15，可更换式粉料储罐15可连接外部的打粉设备(未图示)的出料口，完成粉料的接收后进行密封设置，并充入保护气体。可更换式粉料储罐15安装于粉体料进料口12，由粉体料上料机11(优选为螺旋上料机)将粉料送入粉体料称重料仓10。粉体料称重料仓10对粉体料进料量进行称量，从而可根据粉体料称重料仓10的计量数据控制粉体料进料量。粉体料称重料仓10安装于粉体料混合釜进料口9，从而最终使粉体料进入混合釜5，实现粉体料的自动上料、进料及精确称量。另外，所述粉体料进料装置还包括分别设置在粉体料上料机11和粉体料混合釜进料口9附近的定时吹扫装置25，在粉体料经粉体料上料机11(优选为螺旋上料机)进入粉体料称重料仓10的进料过程中，以及经粉体料混合釜进料口9进入混合釜5的进料过程中，定时吹扫装置25会分别定时快速通入大量气体，对粉体料上料机11和进料口9进行吹扫，防止粉料堵塞。所述液体料进料装置包括液体料储罐17、液体计量装置18和液体料仓2。储存在液体料储罐17中的液体经液体计量装置18，通过液体料仓进料口1进入液体料仓2，液体计量装置18可以计量液体料进料量，从而可根据粉体料称重料仓10的计量数据控制粉体料进料量，液体计量装置18优选可采用精密齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体辅助自动化混胶系统，包括粉体料进料装置、液体料进料装置、混合装置、真空装置(19)、保护气体充气装置和出料装置，其中：/n所述粉体料进料装置包括用于对粉体料进料量进行称量的粉体料称重料仓(10)；/n所述液体料进料装置包括用于对液体料进料量进行计量的液体计量装置(18)；/n混合装置包括混合釜(5)，用于混合分别来自粉体料进料装置和液体料进料装置的粉体料和液体料，所述混合釜(5)设置有对总进料量进行实时称量的称重元件；/n真空装置(19)用于在进料之前，对所述粉体料进料装置、所述液体料进料装置和所述混合装置抽真空，以及在粉体料和液体料在混合釜中完成混合后对混合釜抽真空；/n保护气体充气装置，用于对所述粉体料进料装置、所述液体料进料装置和所述混合装置充入保护气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体辅助自动化混胶系统，包括粉体料进料装置、液体料进料装置、混合装置、真空装置(19)、保护气体充气装置和出料装置，其中：
所述粉体料进料装置包括用于对粉体料进料量进行称量的粉体料称重料仓(10)；
所述液体料进料装置包括用于对液体料进料量进行计量的液体计量装置(18)；
混合装置包括混合釜(5)，用于混合分别来自粉体料进料装置和液体料进料装置的粉体料和液体料，所述混合釜(5)设置有对总进料量进行实时称量的称重元件；
真空装置(19)用于在进料之前，对所述粉体料进料装置、所述液体料进料装置和所述混合装置抽真空，以及在粉体料和液体料在混合釜中完成混合后对混合釜抽真空；
保护气体充气装置，用于对所述粉体料进料装置、所述液体料进料装置和所述混合装置充入保护气体。


2.按照权利要求1所述的系统，其中所述粉体料进料装置还包括分别设置在粉体料上料机(11)和粉体料混合釜进料口(9)附近的定时吹扫装置(25)，用于进行吹扫，防止粉料堵塞。

【专利技术属性】
技术研发人员：阳武，韩少冬，高大山，刘建华，
申请(专利权)人：中航工程集成设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11