一种建筑材料速凝剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及速凝剂生产技术领域，具体公开了一种建筑材料速凝剂生产系统，包括箱体，箱体顶部的右侧铰接有翻盖，翻盖的顶部固定连接有保护箱，保护箱的内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有固定杆，固定杆的表面固定连接有搅拌叶，箱体内壁的底部活动连接有收料箱，收料箱正面的中央固定连接有把手，箱体内壁的中央固定连接有过滤网，箱体左侧的中央固定连接有承重板，通过设置的过滤网，使得工作人员在将原料放入到箱体内后，能够落入到过滤网上，同时在加工后，研磨细腻的原料能够穿过过滤网，落入到收料箱内，而研磨不够细腻的原料则会滞留在过滤网上。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料速凝剂生产系统
本技术涉及速凝剂生产
，具体为一种建筑材料速凝剂生产系统。
技术介绍
速凝剂是混凝土施工中不可缺少的添加剂，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，以保证特殊施工的要求，其主要成分为铝氧熟料经磨细而制成，主要种类有无机盐类和有机物类，一般为粉状的固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝。目前人们在对速凝剂进行加工时，一般都是通过搅拌杆对加入到搅拌箱内原料进行搅拌，在搅拌完成后，然后直接通过搅拌箱底部的出料口排出，但是在搅拌的过程中，传统的搅拌杆对原料研磨的不够充分，从而导致后续加工出的速凝剂其纯度不高，而传统的搅拌箱内部无法对待研磨的块状原料进行过滤，从而导致原料在搅拌不充分的情况下也会随着研磨细腻的速凝剂一起从出料口排出，不仅造成原料的利用率低下，也导致加工后的速凝剂纯度低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种建筑材料速凝剂生产系统，具备能够对加工不够细腻的原料进行过滤，对原料搅拌充分等优点，解决了传统速凝生产装置无法对加工不够细腻的原料进行过滤，对原料搅拌不够充分的问题。本技术的建筑材料速凝剂生产系统，包括箱体，箱体顶部的右侧铰接有翻盖，翻盖的顶部固定连接有保护箱，保护箱的内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有固定杆，固定杆的表面固定连接有搅拌叶，箱体内壁的底部活动连接有收料箱，收料箱正面的中央固定连接有把手，箱体内壁的中央固定连接有过滤网，箱体左侧的中央固定连接有承重板，承重板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转动杆，该结构设置，使得工作人员在将原料放入到箱体内后，能够落入到过滤网上，同时在加工后，研磨细腻的原料能够穿过过滤网，落入到收料箱内，而研磨不够细腻的原料则会滞留在过滤网上。本技术的建筑材料速凝剂生产系统，其中搅拌叶以固定杆的中心为圆心呈环形等距设置有四个，搅拌叶沿固定杆的垂直方向等距排列有三排，搅拌叶共有十二个且四个为一组，该结构设置，使得搅拌叶在对其进行搅拌时，能够对原料研磨的更加细腻，使得研磨后絮凝剂纯度更高。本技术的建筑材料速凝剂生产系统，其中顶部和底部的两个搅拌叶之间通过支撑杆相固定连接，搅拌叶的表面套接有保护套，该结构设置，使得搅拌叶在对其进行搅拌时，支撑杆能够给予搅拌叶一个支撑力，防止搅拌叶在对块状的原料进行搅拌时断裂，从而延长了搅拌叶的使用寿命。本技术的建筑材料速凝剂生产系统，其中收料箱底部的中央固定连接有滑块，箱体内壁底部的中央开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，该结构设置，使得工作人员能够通过拉动把手，从而将收料箱从箱体内拉出，对收料箱内的速凝剂进行收集，提高了工作人员在使用时的便捷性。本技术的建筑材料速凝剂生产系统，其中转动杆的右侧贯穿箱体内壁的左侧且与箱体内壁的右侧相互贴合，转动杆表面的中央位置处固定连接有翻转叶，翻转叶的表面垂直开设有通槽，翻转叶的底部与过滤网的顶部相互贴合，该结构设置，使得第二电机在转动时，转动杆也会随之一起转动，从而带动翻转叶转动，此时则会将过滤网上的原料翻起，从而将堆积在过滤网上的原料进行打散，以便于后续对未加工好的原料进行过滤，提高了后续收集到的速凝剂的纯度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的第一电机和固定杆，配合搅拌叶，使得工作人员能够通过打开第一电机，从而带动固定杆和搅拌叶转动，对加入到箱体内的原料进行搅拌，通过设置的支撑杆和保护套，使得搅拌叶在对其进行搅拌时，支撑杆能够给予搅拌叶一个支撑力，防止搅拌叶在对块状的原料进行搅拌时断裂，从而延长了搅拌叶的使用寿命，通过设置的三组搅拌叶，使得搅拌叶在对其进行搅拌时，能够对原料研磨的更加细腻，使得研磨后絮凝剂纯度更高。2、本技术通过设置的过滤网，使得工作人员在将原料放入到箱体内后，能够落入到过滤网上，同时在加工后，研磨细腻的原料能够穿过过滤网，落入到收料箱内，而研磨不够细腻的原料则会滞留在过滤网上，并通过设置的第二电机和转动杆，配合翻转叶，使得第二电机在转动时，转动杆也会随之一起转动，从而带动翻转叶转动，此时则会将过滤网上的原料翻起，从而将堆积在过滤网上的原料进行打散，以便于后续对未加工好的原料进行过滤，提高了后续收集到的速凝剂的纯度，通过设置的收料箱和滑块，配合滑槽，使得工作人员能够通过拉动把手，从而将收料箱从箱体内拉出，对收料箱内的速凝剂进行收集，提高了工作人员在使用时的便捷性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体主视剖面结构示意图；图2为本技术翻转叶立体结构示意图；图3为本技术搅拌叶和固定杆俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、翻盖；3、保护箱；4、第一电机；5、固定杆；6、过滤网；7、搅拌叶；8、保护套；9、支撑杆；10、滑槽；11、承重板；12、第二电机；13、转动杆；14、翻转叶；15、通槽；16、收料箱；17、把手；18、滑块。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式：实施例1：请参阅图1-3，本技术的建筑材料速凝剂生产系统，包括箱体1，箱体1顶部的右侧铰接有翻盖2，翻盖2的顶部固定连接有保护箱3，保护箱3的内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有固定杆5，固定杆5的表面固定连接有搅拌叶7，箱体1内壁的底部活动连接有收料箱16，收料箱16正面的中央固定连接有把手17，箱体1内壁的中央固定连接有过滤网6，箱体1左侧的中央固定连接有承重板11，承重板11的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转动杆13，该结构设置，使得工作人员在将原料放入到箱体1内后，能够落入到过滤网6上，同时在加工后，研磨细腻的原料能够穿过过滤网6，落入到收料箱16内，而研磨不够细腻的原料则会滞留在过滤网6上。实施例2与实施例1的区别为：搅拌叶7以固定杆5的中心为圆心呈环形等距设置有四个，搅拌叶7沿固定杆5的垂直方向等距排列有三排，搅拌叶7共有十二个且四个为一组，该结构设置，使得搅拌叶7在对其进行搅拌时，能够对原料研磨的更加细腻，使得研磨后絮凝剂纯度更高。实施例3与实施例2的区别为：顶部和底部的两个搅拌叶7之间通过支撑杆9相固定连接，搅拌叶7的表面套接有保护套8，该结构设置，使得搅拌叶7在对其进行搅拌时，支撑杆9能够给予搅拌叶7一个支撑力，防止搅拌叶7在对块状的原料进行搅拌时断裂，从而延长了搅拌叶7的使用寿命。实施例4与实施例3的区别为：收料箱16底部的中央固定连接有滑块18，箱体1内壁底部的中央开设有滑槽10，滑块18滑动连接于滑槽10内，该结构设置，使得工作人员能够通过拉动把手17，从而将收料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑材料速凝剂生产系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的右侧铰接有翻盖（2），所述翻盖（2）的顶部固定连接有保护箱（3），所述保护箱（3）的内壁固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的表面固定连接有搅拌叶（7），所述箱体（1）内壁的底部活动连接有收料箱（16），所述收料箱（16）正面的中央固定连接有把手（17），所述箱体（1）内壁的中央固定连接有过滤网（6），所述箱体（1）左侧的中央固定连接有承重板（11），所述承重板（11）的顶部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有转动杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料速凝剂生产系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的右侧铰接有翻盖（2），所述翻盖（2）的顶部固定连接有保护箱（3），所述保护箱（3）的内壁固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的表面固定连接有搅拌叶（7），所述箱体（1）内壁的底部活动连接有收料箱（16），所述收料箱（16）正面的中央固定连接有把手（17），所述箱体（1）内壁的中央固定连接有过滤网（6），所述箱体（1）左侧的中央固定连接有承重板（11），所述承重板（11）的顶部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有转动杆（13）。


2.根据权利要求1所述的一种建筑材料速凝剂生产系统，其特征在于：所述搅拌叶（7）以固定杆（5）的中心为圆心呈环形等距设置有四个，所述搅拌叶（7）沿固定杆（5）的垂直方向等距排列有三排，所述搅拌叶（7）共有十二个且四个为一组。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，王长，
申请(专利权)人：河南淅建新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41