一种用于冷却散热的腔体制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于冷却散热的腔体，包括腔体，腔体包括换热顶板、导流侧板、冷凝底板和内腔，导流侧板设于换热顶板和冷凝底板两端，导流侧板与换热顶板和冷凝底板均垂直连接；换热顶板内平行且交错设有若干隔板，换热顶板底部两端分别设有导流槽且导流槽之间均匀设有若干换气孔；导流侧板内竖直且平行设有若干冷却管，冷却管之间设有导流通路；冷凝底板内设有若干层冷凝板，冷凝板间设有流水层，冷凝板内嵌有冷凝管，隔板、冷却管和冷凝管内均填充有制冷剂，本实用新型专利技术结构紧凑，强度大，耐腐蚀，使用寿命长，散热效果好，确保腔体内设备正常工作，节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷却散热的腔体
本技术涉及散热装置
，具体涉及一种用于冷却散热的腔体。
技术介绍
电子设备在工作时不可避免的会产生大量的热量，热量会改变设备周围的空气流通进而提升环境温度，热量若无法快速散去会增加电子设备的损耗进而影响设备的正常工作，降低设备的使用寿命，甚至使设备中某些部件烧毁，因此必须加装散热装置。一般是直接将散热器装在设备内部，采用风冷和水冷的方式进行散热。而声呐探测时，设备密集设置于同一个腔体内，安装体积受限，热量快速聚集且散热速率慢，而冷却后的液体存在于腔体内部，无法排出，增加腔体内湿度和腐蚀速率，降低设备的使用寿命，且舰体置于水中，无法有效利用周围水流进行冷却散热，降低资源利用率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种用于冷却散热的腔体，确保腔体内部设备的正常工作，增加使用寿命且节能减排。本技术采用的技术方案是：一种用于冷却散热的腔体，包括腔体，所述腔体包括换热顶板、导流侧板、冷凝底板和内腔，所述导流侧板设于所述换热顶板和所述冷凝底板两端，所述导流侧板与所述换热顶板和所述冷凝底板均垂直连接；所述换热顶板内平行且交错设有若干隔板，所述换热顶板底部两端分别设有导流槽且所述导流槽之间均匀设有若干换气孔；所述导流侧板内竖直且平行设有若干冷却管，所述冷却管之间设有导流通路；所述冷凝底板内设有若干层冷凝板，所述冷凝板间设有流水层，所述冷凝板内嵌有冷凝管，所述隔板、所述冷却管和所述冷凝管内均填充有制冷剂。优先地，所述冷凝底板上部两端分别设有进水口，所述进水口与所述导流通路连通，所述导流槽和所述进水口宽度均与所述导流侧板宽度相同，便于所述导流通路内液体通过所述进水口流入所述流水层进行外排。优先地，所述导流槽下且匹配所述导流通路处设有若干导流入口，便于所述换热顶板内热空气冷却成液后从所述导流入口流入所述导流通路后进行二次冷却。优先地，所述换气孔表面贴设有透气膜，所述透气膜只允许气体通过，便于所述内腔内热空气穿过所述透气膜进入所述换热顶板进行冷却降温，冷凝成液后避免掉落至所述内腔内。优先地，所述冷凝板外侧垂直连接有若干固定板，所述固定板上平行设有若干通孔，所述通孔与所述冷凝板间隔设置，加强所述冷凝板的固定，便于所述冷凝底板对所述内腔底部进行冷却散热。优先地，所述腔体表面均涂有防腐膜，阻挡水分、碱、酸和油等大多数化学品的腐蚀，提高所述腔体的耐腐蚀性，减少维修成本。优先地，所述冷却管和所述冷凝管均采用椭圆管，相较于圆管，椭圆管强度高，使用寿命长，管内流体间的换热系数大，管内热阻比较小，增加了管内流体的换热量，且椭圆管更易实现紧凑布置，减小换热器整体体积。本技术的有益效果是：腔体四周分别设置换热顶板、导流侧板和冷凝底板，对内腔所产热量进行快速散热；换热顶板将热空气冷却成液，并通过导流入口流入导流通路进行二次降温，后流入冷凝底板内流水层进行外排，冷凝底板对内腔底部进行降温。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的换热顶板结构图；图3是本技术的导流侧板结构图；图4是本技术的冷凝板结构图。图中标记为：1.腔体，2.换热顶板，21.隔板，22.导流槽，221.导流入口，23.换气孔，231.透气膜，3.导流侧板，31.冷却管，32.导流通路，4.冷凝底板，41.冷凝板，411.冷凝管，42.流水层，43.进水口，44.固定板，441.通孔，5.内腔。具体实施方式如图1-4所示，一种用于冷却散热的腔体，包括腔体1，腔体1包括换热顶板2、导流侧板3、冷凝底板4和内腔5，导流侧板3设于换热顶板2和冷凝底板4两端，导流侧板3与换热顶板2和冷凝底板4均垂直连接；换热顶板2内平行且交错设有若干隔板21，换热顶板2底部两端分别设有导流槽22且导流槽22之间均匀设有若干换气孔23；导流侧板3内竖直且平行设有若干冷却管31，冷却管31之间设有导流通路32；冷凝底板4内设有若干层冷凝板41，冷凝板41间设有流水层42，冷凝板41内嵌有冷凝管411，隔板21、冷却管31和冷凝管411内均填充有制冷剂。具体的，如图1所示，冷凝底板4上部两端分别设有进水口43，进水口43与导流通路32连通，导流槽22和进水口43宽度均与导流侧板3宽度相同，便于导流通路32内液体通过进水口43流入流水层42进行外排。具体的，如图3所示，导流槽22下且匹配导流通路32处设有若干导流入口221，便于换热顶板2内热空气冷却成液后从导流入口221流入导流通路32后进行二次冷却。具体的，如图1所示，换气孔23表面贴设有透气膜231，透气膜231只允许气体通过，便于内腔5内热空气穿过透气膜231进入换热顶板2进行冷却降温，冷凝成液后避免掉落至内腔5内。具体的，如图1所示，冷凝板41外侧垂直连接有若干固定板44，固定板44上平行设有若干通孔441，通孔441与冷凝板41间隔设置，加强冷凝板41的固定，便于冷凝底板4对内腔5底部进行冷却散热。具体的，如图1-4所示，腔体1表面均涂有防腐膜，阻挡水分、碱、酸和油等大多数化学品的腐蚀，提高腔体1的耐腐蚀性，减少维修成本。具体的，如图1-4所示，冷却管31和冷凝管411均采用椭圆管，相较于圆管，椭圆管强度高，使用寿命长，管内流体间的换热系数大，管内热阻比较小，增加了管内流体的换热量，且椭圆管更易实现紧凑布置，减小换热器整体体积。如图1-4所示，本技术的工作原理是：内腔5内设置有诸多设备元件进行产热，冷凝底板4置于水中时，水流穿过流水层42对内腔5内设备进行散热，一般情况下，导流侧板3内的冷却管31和冷凝底板4内的冷凝管411进行散热，内腔5内温度过高时，内腔5内热空气通过换气孔23进入换热顶板2，热空气通过交错的隔板21进行冷却成液，液体通过导流槽22下的导流入口221流入导流通路32，导流通路32两侧的冷却管31对液体进行二次降温，液体通过进水口43流入冷凝底板4内的流水层42，随水流进行外排，且液体绿色环保无污染。本技术的优点：结构紧凑，强度大，耐腐蚀，使用寿命长，散热效果好，确保腔体内设备正常工作，节能减排。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷却散热的腔体，其特征在于：包括腔体，所述腔体包括换热顶板、导流侧板、冷凝底板和内腔，所述导流侧板设于所述换热顶板和所述冷凝底板两端，所述导流侧板与所述换热顶板和所述冷凝底板均垂直连接；所述换热顶板内平行且交错设有若干隔板，所述换热顶板底部两端分别设有导流槽且所述导流槽之间均匀设有若干换气孔；所述导流侧板内竖直且平行设有若干冷却管，所述冷却管之间设有导流通路；所述冷凝底板内设有若干层冷凝板，所述冷凝板间设有流水层，所述冷凝板内嵌有冷凝管，所述隔板、所述冷却管和所述冷凝管内均填充有制冷剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冷却散热的腔体，其特征在于：包括腔体，所述腔体包括换热顶板、导流侧板、冷凝底板和内腔，所述导流侧板设于所述换热顶板和所述冷凝底板两端，所述导流侧板与所述换热顶板和所述冷凝底板均垂直连接；所述换热顶板内平行且交错设有若干隔板，所述换热顶板底部两端分别设有导流槽且所述导流槽之间均匀设有若干换气孔；所述导流侧板内竖直且平行设有若干冷却管，所述冷却管之间设有导流通路；所述冷凝底板内设有若干层冷凝板，所述冷凝板间设有流水层，所述冷凝板内嵌有冷凝管，所述隔板、所述冷却管和所述冷凝管内均填充有制冷剂。


2.根据权利要求1所述的用于冷却散热的腔体，其特征在于：所述冷凝底板上部两端分别设有进水口，所述进水口与所述导流通路连通，所述导流槽和所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏传福，顾维，
申请(专利权)人：扬州精雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32