一种低反射光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低反射光伏组件，包括依次设置的基础光伏组件、有机硅涂层和耐磨手感油涂层。本实用新型专利技术通过在基础光伏组件表面设置有机硅涂层和耐磨手感油涂层，降低了光伏组件的表面反射率。该低反射光伏组件是一种现场喷涂有机硅涂层和耐磨手感油涂层的组件，操作方便。所述低反射光伏组件的电性能损耗也较小。低反射组件还具有优异的环境耐久性。实验结果表明：该低反射光伏组件的表面反射率<3％；整体电性能损失<10％。

【技术实现步骤摘要】
一种低反射光伏组件
本技术涉及光伏组件
，尤其涉及一种低反射光伏组件。
技术介绍
为了消除光伏组件的光污染问题，必须降低光伏组件的表面反射率，最直接的方法是在光伏组件表面镀上减反膜。目前主要有两种工艺，一种是采用溶胶凝胶辊涂法，在前板玻璃表面镀上多孔SiO2减反射膜，在降低表面反射的同时，还能提高前板玻璃的透过率，从而提高光伏组件的电性能。采用该种工艺，透过率能提高2～3％，相应的，光伏组件的效率也能提高2～3％。另一种方式是采用磁控溅射法，在前板玻璃表面镀上多层介质膜，通过调整多层介质膜的成膜材料、各膜层厚度，可以得到不同减反效果的膜层。极端情况下，通过优化设计，可以使表面反射率接近0％，缺点是成本极其昂贵，该方法并没有在光伏行业得到大规模推广。但是，对于已经安装的光伏组件，无法在现场采用上述两种方法进行处理，以降低光伏组件的表面反射，此问题亟待解决。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种低反射光伏组件，该低反射光伏组件具有低反射率。本技术提供了一种低反射光伏组件，包括依次设置的基础光伏组件、有机硅涂层和耐磨手感油涂层。优选地，所述有机硅涂层的厚度为80～350μm。优选地，所述耐磨手感油涂层的厚度为30～50μm。优选地，所述基础光伏组件包括薄膜光伏组件和/或晶硅光伏组件；所述有机硅涂层设置在所述基础光伏组件最外层上。优选地，所述有机硅涂层在380～1100nm范围内，透光率≥95％。优选地，所述耐磨手感油涂层在380～1100nm范围内，透光率≥92％。优选地，所述低反射光伏组件在可见光380～780nm范围内，表面反射率<3％。本技术提供了一种低反射光伏组件，包括依次设置的基础光伏组件、有机硅涂层和耐磨手感油涂层。本技术通过在基础光伏组件表面设置有机硅涂层和耐磨手感油涂层，降低了光伏组件的表面反射率。该低反射光伏组件是一种现场喷涂有机硅涂层和耐磨手感油涂层的组件，操作方便。所述低反射光伏组件的电性能损耗也较小。低反射组件还具有优异的环境耐久性。实验结果表明：该低反射光伏组件的表面反射率<3％；整体电性能损失<10％。附图说明图1为本技术提供的低反射光伏组件的结构示意图，其中，1为基础光伏组件，2为有机硅涂层，3为耐磨手感油涂层。具体实施方式本技术提供了一种低反射光伏组件，包括依次设置的基础光伏组件、有机硅涂层和耐磨手感油涂层。本技术提供的低反射光伏组件由下至上，包括基础光伏组件1；所述基础光伏组件包括薄膜光伏组件和/或晶硅光伏组件；所述有机硅涂层设置在所述基础光伏组件最外层上；所述最外层即为面向阳光的一面。具体实施例中，所述基础光伏组件为碲化镉薄膜光伏组件。本申请优选对基础光伏组件的表面脏污进行处理，保证表面干净清洁。基础光伏组件的表面是否有减反膜涂层，对本技术方案无影响。本技术提供的低反射光伏组件包括有机硅涂层2。所述有机硅涂层在380～1100nm范围内，透光率≥95％。所述有机硅涂层采用市售商品，所述有机硅涂层包括：助剂、分散剂、颜填料和成膜物质。具体实施例中，所述有机硅涂层优选选自型号LZ100有机硅金属防腐涂层。所述有机硅涂层具有优异的内聚力，能够避免涂层的开裂。所述有机硅涂层具有优异的附着力，无需添加任何助剂，就能很好的粘附于基础光伏组件上。所述有机硅涂层具有很好的耐酸、耐碱、耐水、耐盐雾等性能，能够长时间用于室外环境。所述有机硅涂层的厚度为80～350μm。具体实施例中，所述有机硅涂层的厚度为80μm或200μm。所述有机硅涂层优选采用喷涂的方式。喷涂的涂层厚度由当地大气环境等级(ISO9223-2012)确定：对于大气环境C1、C2等级，涂层厚度80～120μm；对于大气环境C3等级，涂层厚度120～180μm；对于大气环境C4、C5等级，涂层厚度180～220μm；对于大气环境CX等级，涂层厚度280～320μm。本申请通过控制喷涂的压力和停留时间，保证单次喷涂厚度不大于120μm；对于厚度超过120μm的涂层，可采用多次喷涂的方法实现。每次喷涂，必须等上一次涂层完全干燥后方可进行。在不同的温度下，有机硅涂层完全干燥的时间不同：在10℃，完全干燥时间为7.5～8.5小时；在20℃，完全干燥时间为3.5～4.5小时；在25℃，完全干燥时间为2.3～2.6小时；在30℃，完全干燥时间为1.9～2.1小时；在40℃，完全干燥时间为0.9～1.1小时。本技术提供的低反射光伏组件包括耐磨手感油涂层3。所述耐磨手感油涂层在380～1100nm范围内，透光率≥92％。具体实施例中，所述耐磨手感油涂层优选选自型号XHS-8001-5耐磨手感油层。为了达到较好的耐磨性和抗脏污能力；为了不过多影响光伏组件的发电性能，耐磨手感油涂层的厚度优选为30～50μm。具体实施例中，所述耐磨手感油涂层的厚度为30μm或35μm。所述耐磨手感油涂层有效地弥补了有机硅涂层不耐磨，表面容易脏污等，使得低反射光伏组件能更好的适应环境。有机硅涂层经多次喷涂，达到所要求厚度并完全干燥后，本申请优选在其表面，采用喷涂的方式，涂上一层耐磨手感油。所述基础光伏组件表面有局部损伤时，能够直接采用所述有机硅涂层和耐磨手感油涂层进行修补，修补处与原始涂层融为一体，不会出现起皮、脱层等现象。在本申请中，所述低反射光伏组件在可见光380～780nm范围内，表面反射率<3％；整体电性能损失<10％。对于已经安装的组件现场进行表面低反射处理，目前来看，本申请提供的方案是最经济有效的解决方案。为了进一步说明本技术，下面结合实施例对本技术提供的一种低反射光伏组件进行详细地描述，但不能将它们理解为对本技术保护范围的限定。实施例1对现场的光伏组件进行表面脏污进行处理，保证光伏组件表面干净清洁；所述现场光伏组件为碲化镉薄膜光伏组件；尺寸为1200*600mm。光伏组件表面反射率测试采用北京奥博泰科技有限公司的GlasSmart1000便携式节能玻璃现场综合测试系统，光伏组件效率采用苏州天富利新能源科技有限公司的TFL-AV6591便携式IV测试仪。首先对清洁后的表面进行测试，初始数据如下：可见光反射率(380～780nm)：5.5％，5.4％，5.6％，5.4％，5.6％；平均5.50％；功率：94.12W，93.92W，94.56W；平均：94.20W；在所述碲化镉光伏组件前板玻璃层表面上采用喷涂的方式喷涂LZ100有机硅金属防腐涂料80μm，在25℃下干燥2.5h，得到有机硅涂层；在所述有机硅涂层上喷涂型号XHS-8001-5耐磨手感油30μm，得到低反射光伏组件。对低反射光伏组件数据进行现场测试，结果如下：可见光反射率(380～780nm)：2.8％，2.7％，2.8％，2.7％，2.7％；平均2.7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低反射光伏组件，其特征在于，包括依次设置的基础光伏组件、有机硅涂层和耐磨手感油涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种低反射光伏组件，其特征在于，包括依次设置的基础光伏组件、有机硅涂层和耐磨手感油涂层。


2.根据权利要求1所述的低反射光伏组件，其特征在于，所述有机硅涂层的厚度为80～350μm。


3.根据权利要求1所述的低反射光伏组件，其特征在于，所述耐磨手感油涂层的厚度为30～50μm。


4.根据权利要求1所述的低反射光伏组件，其特征在于，所述基础光伏组件包括薄膜光伏组件和/或晶硅光伏组件；
所述有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤刚，冯仁华，包钢，刘志钱，杨振宇，王毅，宣翔，丘科，蒋明，曹昕，卞锌，陈杰，
申请(专利权)人：龙焱能源科技杭州有限公司，天津申茂企业管理有限公司嘉兴分公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33