一种可精确探测伤口的金属探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确探测伤口的金属探伤机，包括底座，底座顶端的一侧固定设有第一竖直板，第一竖直板顶端的中部通过安装有的电机座固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定安装有多爪卡盘，第一竖直板的一侧固定安装有两个并列的导杆，两个并列的导杆的表面均滑动连接有电动滑块，两个电动滑块的顶端均通过安装座固定连接有伸缩杆，基座的顶端卡合安装有金属探伤仪，本实用新型专利技术的有益效果是通过设有的减速电机、多爪卡盘和安装盘，便于将金属管道类的检测件置于多爪卡盘和安装盘之间，通过减速电机带动检测件转动，再通过电动滑块沿着导杆横向运动，实现方便、全面的检测，可靠性强，同时也提高测量效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确探测伤口的金属探伤机
本技术涉及一种金属探伤机，特别涉及一种可精确探测伤口的金属探伤机。
技术介绍
利用探伤器检验金属制件内部缺陷(如隐蔽的裂纹、砂眼、杂质等)的一种方法，通过一定装置、利用磁性、X射线、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷。现有的技术中，大都利用金属探伤仪对金属管道类进行检验，通常的做法是人工进行一步一位的测量，不仅仅效率低下，同时也不能够全面测量的测量，导致测量精准度角度，同时金属探伤主要采用超声波探伤机，目前的超声波探伤机其结构复杂，制造成本高，占用生产场地大，精度也不能保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精确探测伤口的金属探伤机，以解决上述
技术介绍
中提出的效率低下、测量不全面；占用生产场地大，精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确探测伤口的金属探伤机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有第一竖直板，所述第一竖直板顶端的中部通过安装有的电机座固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有多爪卡盘，所述第一竖直板的一侧固定安装有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确探测伤口的金属探伤机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定设有第一竖直板(2)，所述第一竖直板(2)顶端的中部通过安装有的电机座(17)固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端固定安装有多爪卡盘(4)，所述第一竖直板(2)的一侧固定安装有两个并列的导杆(7)，两个并列的导杆(7)的表面均滑动连接有电动滑块(8)，两个所述电动滑块(8)的顶端均通过安装座固定连接有伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)的顶端分别与设有的横杆(10)的两端固定连接，所述横杆(10)的中部套设安装有基座(14)，所述基座(14)的顶端卡合安装有金属探伤仪(15)，所述金属探伤...

【技术特征摘要】
1.一种可精确探测伤口的金属探伤机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定设有第一竖直板(2)，所述第一竖直板(2)顶端的中部通过安装有的电机座(17)固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端固定安装有多爪卡盘(4)，所述第一竖直板(2)的一侧固定安装有两个并列的导杆(7)，两个并列的导杆(7)的表面均滑动连接有电动滑块(8)，两个所述电动滑块(8)的顶端均通过安装座固定连接有伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)的顶端分别与设有的横杆(10)的两端固定连接，所述横杆(10)的中部套设安装有基座(14)，所述基座(14)的顶端卡合安装有金属探伤仪(15)，所述金属探伤仪(15)的底端连接有涡旋探测头(16)。


2.根据权利要求1所述的一种可精确探测伤口的金属探伤机，其特征在于：所述第一竖直板(2)的另一侧固定安装有控制面板(18)，所述控制面板(18)的表面开设有第一开关和第二开关，所述减速电机(3)和电动滑块(8)分别通过第一开关和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：江苏伟力无损检测设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32