一种加料均匀的熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体、保温腔和加热室，所述保温腔位于炉体外部，所述加热室位于炉体内部，所述炉体内部设有分料盘，所述分料盘位于加热室正上方，且分料盘上嵌设有安装孔，所述炉体上端设有电机，且电机的输出轴连接有转轴，所述转轴位于炉体内部。本实用新型专利技术通过在加热室上方设有分料盘，通过进料口将物料加入到分料盘上的储料槽内，然后利用电机带动分料盘转动，将储料槽内的物料通过漏料口均匀分散到加热室内，加料均匀，便于进行熔铝工作，通过在加热室的底部和两侧均设有燃烧管，可以利用燃烧管对加热室的底端和两侧进行同步燃烧加热，熔铝效率高，同时避免对物料进行直接燃烧，减少原料损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种加料均匀的熔铝炉
本技术涉及一种熔铝炉，特别涉及一种加料均匀的熔铝炉。
技术介绍
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。现有的熔铝炉在对铝块进行熔炼时，由于物料添加的不均匀，导致加热室内的物料堆积，使加热不均匀，从而导致熔铝效率底，且现有的熔铝炉大多采用单个燃烧器工作，且直接对铝料进行燃烧，导致原料损耗较高，燃烧效率和熔铝效率低，且为了避免排液时，铝渣排出，排液管大多高于加热室的底部，导致排液不彻底，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种加料均匀的熔铝炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体、保温腔和加热室，所述保温腔位于炉体外部，所述加热室位于炉体内部，所述炉体内部设有分料盘，所述分料盘位于加热室正上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体（1）、保温腔（2）和加热室（3），所述保温腔（2）位于炉体（1）外部，所述加热室（3）位于炉体（1）内部，其特征在于：所述炉体（1）内部设有分料盘（4），所述分料盘（4）位于加热室（3）正上方，且分料盘（4）上嵌设有安装孔（22），所述炉体（1）上端设有电机（5），且电机（5）的输出轴连接有转轴（6），所述转轴（6）位于炉体（1）内部，且转轴（6）通过安装孔（22）与分料盘（4）连接，所述分料盘（4）上设有储料槽（9），且储料槽（9）外侧设有漏料口（10），且储料槽（9）与漏料口（10）连通，所述漏料口（10）设有四组，且漏料口（10）环设在储料槽（9）四周...

【技术特征摘要】
1.一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体（1）、保温腔（2）和加热室（3），所述保温腔（2）位于炉体（1）外部，所述加热室（3）位于炉体（1）内部，其特征在于：所述炉体（1）内部设有分料盘（4），所述分料盘（4）位于加热室（3）正上方，且分料盘（4）上嵌设有安装孔（22），所述炉体（1）上端设有电机（5），且电机（5）的输出轴连接有转轴（6），所述转轴（6）位于炉体（1）内部，且转轴（6）通过安装孔（22）与分料盘（4）连接，所述分料盘（4）上设有储料槽（9），且储料槽（9）外侧设有漏料口（10），且储料槽（9）与漏料口（10）连通，所述漏料口（10）设有四组，且漏料口（10）环设在储料槽（9）四周，所述炉体（1）上端一侧开设有进料口（7），所述进料口（7）底端连接有导料槽（8），所述导料槽（8）呈倾斜设置，且导料槽（8）的出料口位于储料槽（9）的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种加料均匀的熔铝炉，其特征在于：所述加热室（3）两侧和底端均设有燃烧管（15），所述燃烧管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：施辉，
申请(专利权)人：宁波兴展旺节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33