金属材料熔融及冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了金属材料熔融及冷却装置，包括炉体、冷却箱、储液箱，炉体上端设有进料口，炉体下端设有出料口，出料口上设有控制阀，冷却箱设置在炉体下方，出料口伸入冷却箱内，冷却箱内底部固定有熔融液槽，熔融液槽设置在出料口正下方，熔融液槽外盘设有两圈以上冷却液槽，相邻两层的冷却液槽之间连通，储液箱设置在炉体一侧，储液箱通过进液管一与液泵一连接，液泵一与进液管二连接，进液管二穿过冷却箱伸到最里层冷却液槽的底部，储液箱通过出液管一与液泵二连接，液泵二与出液管二连接，出液管二穿过冷却箱伸入最外层的冷却液槽内。本实用新型专利技术熔融产生的废气可为炉体保温，减少了热能的损失。

【技术实现步骤摘要】
金属材料熔融及冷却装置
本技术主要涉及金属材料处理的
，具体涉及金属材料熔融及冷却装置。
技术介绍
目前，随着我国经济的发展，工业作为我国经济发展的中流砥柱，发展也愈发的迅速。在铸造行业或是一些其他需要熔化金属材料的行业中，熔化设备是必备的一种常用设备，现有的使金属原料熔化而得到熔融金属的熔化工序是生产金属制品的主要工序之一，熔化工序是将金属制品的各组成原料混合后投入到熔化炉中，并加热至金属原料熔化工艺温度而使其熔化的工序。金属熔融后，一般需要对金属液进行冷却定型。在熔融过程中，会产生大量的废气，然后将废气处理之后排放，造成了热能的损失。其次，目前金属液的冷却是将熔融液槽直接放置到冷却液中，冷却效果差。
技术实现思路
本技术主要提供了金属材料熔融及冷却装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：金属材料熔融及冷却装置，包括炉体、冷却箱、储液箱，所述炉体上端设有进料口，所述炉体下端设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述冷却箱设置在炉体下方，所述出料口伸入冷却箱内，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属材料熔融及冷却装置，其特征在于：包括炉体(1)、冷却箱(2)、储液箱(3)，所述炉体(1)上端设有进料口(4)，所述炉体(1)下端设有出料口(5)，所述出料口(5)上设有控制阀(6)，所述冷却箱(2)设置在炉体(1)下方，所述出料口(5)伸入冷却箱(2)内，所述冷却箱(2)内底部固定有熔融液槽(7)，所述熔融液槽(7)设置在出料口(5)正下方，所述熔融液槽(7)外盘设有两圈以上冷却液槽(8)，相邻两层的所述冷却液槽(8)之间连通，所述储液箱(3)设置在炉体(1)一侧，所述储液箱(3)通过进液管一(9)与液泵一(10)连接，液泵一(10)与进液管二(11)连接，所述进液管二(11)穿过冷...

【技术特征摘要】
1.金属材料熔融及冷却装置，其特征在于：包括炉体(1)、冷却箱(2)、储液箱(3)，所述炉体(1)上端设有进料口(4)，所述炉体(1)下端设有出料口(5)，所述出料口(5)上设有控制阀(6)，所述冷却箱(2)设置在炉体(1)下方，所述出料口(5)伸入冷却箱(2)内，所述冷却箱(2)内底部固定有熔融液槽(7)，所述熔融液槽(7)设置在出料口(5)正下方，所述熔融液槽(7)外盘设有两圈以上冷却液槽(8)，相邻两层的所述冷却液槽(8)之间连通，所述储液箱(3)设置在炉体(1)一侧，所述储液箱(3)通过进液管一(9)与液泵一(10)连接，液泵一(10)与进液管二(11)连接，所述进液管二(11)穿过冷却箱(2)伸到最里层冷却液槽(8)的底部，所述储液箱(3)通过出液管一(12)与液泵二(13)连接，所述液泵二(13)与出液管二(14)连接，所述出液管二(14)穿过冷却箱(2)伸入最外层的冷却液槽(8)内。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建波，焦玉凤，吕迎，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23