一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备，包括炉体、支撑脚、输送机构、通槽、加热机构、余热回收机构以及控制面板，炉体底部的外侧设置有输送机构，炉体的两侧均开凿有通槽，炉体的外部与通槽相邻的一侧设置有加热机构，炉体的顶部设置有余热回收机构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在炉体的内部设置加热机构，能够很好的对固化炉内部的防腐石油管进行固化操作，同时通过设置余热回收机构，能够对炉体内部产生的余热进行二次加热，并将其再次通入炉体的内部进行使用，从而更好的完成回收利用操作，同时极大的降低了能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备
本技术涉及一种双层固化炉设备，特别涉及一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备，属于固化炉

技术介绍
现有生活中，石油工业的迅猛发展给管道工业的发展注入了活力，使管道运输成为除铁路、公路、水运、航空运输以外的五大运输体系之一，石油管道不仅可以完成石油、成品油、化工产品和水等液态物质的运输，而且可以运送如煤浆、面粉、水泥等固体物质，因此，管道工程的研究对我国石油工业的发展和能源的利用等方面都将有其重要的现实意义，而石油管材防腐处理完成后，还需要对管材进行，烘干，固化，这就需要用到烘干固化炉。而目前的固化炉在使用时，大都无法对其内部的余热进行回收利用，从而导致大量的能源浪费，不利于使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备，包括炉体、支撑脚、输送机构、通槽、加热机构、余热回收机构以及控制面板，所述炉体底部的外侧设置有输送机构，所述炉体的两侧均开凿有通槽，所述炉体的外部与通槽相邻的一侧设置有加热机构，所述炉体的顶部设置有余热回收机构，所述炉体的外部远离加热机构的一侧固定安装有控制面板。作为本技术的一种优选方案，所述输送机构包括第一横板，所述炉体底部的一侧固定连接有第一横板，所述第一横板顶部的两端均固定连接有第一固定板，其中一个所述第一固定板的外侧固定安装有伺服电机，两个所述第一固定板之间转动连接有主动轮，所述伺服电机的输出轴贯穿对应的第一固定板与主动轮的中心轴固定连接，所述炉体的底部远离第一横板的一侧固定连接有第二横板，所述第二横板顶部的两端均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过链式输送带传动连接，所述链式输送带贯穿两个通槽。作为本技术的一种优选方案，所述加热机构包括燃烧器，所述炉体的外侧远离控制面板的一侧固定安装有燃烧器，所述燃烧器的顶部固定安装有第一风机，所述第一风机的输入端与燃烧器的输出端固定连接，所述炉体的内部开凿有倒“凹”字形结构的导流槽，所述第一风机的输出端延伸至导流槽的内部，所述炉体内壁的两侧且位于导流槽的外侧均等距开凿有若干个第一喷头，所述第一喷头均与导流槽的内部相通。作为本技术的一种优选方案，所述余热回收机构包括导流板，所述炉体内壁的底部固定连接有中空结构的导流板，所述导流板的顶部等距固定连接有若干个第二喷头，所述第二喷头均与导流板的内部相通，所述导流板的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部延伸至炉体的底部，所述连接管与导流板的内部相通，所述炉体内壁的顶部等距固定连接有若干个回收管，所述回收管的底部均等距固定连接有若干个收集头，所述炉体的顶部固定连接有回收箱，所述回收管的一端均贯穿炉体延伸至回收箱的内部，所述回收箱的内部固定安装有电加热器，所述炉体的顶部远离回收管的一端固定安装有第二风机，所述连接管远离导流板的一端与第二风机的输出端固定连接，所述第二风机的输入端延伸至回收箱的内部。作为本技术的一种优选方案，所述炉体底部的四角均固定连接有支撑脚。作为本技术的一种优选方案，所述第一喷头与第二喷头均为环形气化喷头。作为本技术的一种优选方案，所述伺服电机、燃烧器、第一风机、电加热器、第二风机均与控制面板电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在炉体的内部设置加热机构，能够很好的对固化炉内部的防腐石油管进行固化操作，同时通过设置余热回收机构，能够对炉体内部产生的余热进行二次加热，并将其再次通入炉体的内部进行使用，从而更好的完成回收利用操作，同时极大的降低了能源的浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术外部结构示意图；图2是本技术主视局部剖视图；图3是本技术侧视局部剖视图。图中：1、炉体；2、支撑脚；3、输送机构；31、第一横板；32、第一固定板；33、伺服电机；34、主动轮；35、第二横板；36、第二固定板；37、从动轮；38、链式输送带；4、通槽；5、加热机构；51、燃烧器；52、第一风机；53、导流槽；54、第一喷头；6、余热回收机构；61、导流板；62、第二喷头；63、连接管；64、回收管；65、回收箱；66、电加热器；67、第二风机；68、收集头；7、控制面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备，包括炉体1、支撑脚2、输送机构3、通槽4、加热机构5、余热回收机构6以及控制面板7，炉体1底部的外侧设置有输送机构3，炉体1的两侧均开凿有通槽4，炉体1的外部与通槽4相邻的一侧设置有加热机构5，炉体1的顶部设置有余热回收机构6，炉体1的外部远离加热机构5的一侧固定安装有控制面板7。进一步的，输送机构3包括第一横板31，炉体1底部的一侧固定连接有第一横板31，第一横板31顶部的两端均固定连接有第一固定板32，其中一个第一固定板32的外侧固定安装有伺服电机33，两个第一固定板32之间转动连接有主动轮34，伺服电机33的输出轴贯穿对应的第一固定板32与主动轮34的中心轴固定连接，炉体1的底部远离第一横板31的一侧固定连接有第二横板35，第二横板35顶部的两端均固定连接有第二固定板36，两个第二固定板36之间转动连接有从动轮37，从动轮37与主动轮34之间通过链式输送带38传动连接，链式输送带38贯穿两个通槽4，通过伺服电机33带动主动轮34转动，主动轮34通过链式输送带38带动从动轮37转动，从而带动位于链式输送带38顶部的防腐石油管进行移动，使其穿过固化炉。进一步的，加热机构5包括燃烧器51，炉体1的外侧远离控制面板7的一侧固定安装有燃烧器51，燃烧器51的顶部固定安装有第一风机52，第一风机52的输入端与燃烧器51的输出端固定连接，炉体1的内部开凿有倒“凹”字形结构的导流槽53，第一风机52的输出端延伸至导流槽53的内部，炉体1内壁的两侧且位于导流槽53的外侧均等距开凿有若干个第一喷头54，第一喷头54均与导流槽53的内部相通，通过第一风机52将燃烧器51产生的热气输送至导流槽53的内部，然后通过第一喷头54将气流喷出，方便进行固化操作。进一步的，余热回收机构6包括导流板61，炉体1内壁的底部固定连接有中空结构的导流板61，导流板61的顶部等距固定连接有若干个第二喷头62，第二喷头62均与导流板61的内部相通，导流板61的底部固定连接有连接管63，连接管63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备，包括炉体(1)、支撑脚(2)、输送机构(3)、通槽(4)、加热机构(5)、余热回收机构(6)以及控制面板(7)，其特征在于，所述炉体(1)底部的外侧设置有输送机构(3)，所述炉体(1)的两侧均开凿有通槽(4)，所述炉体(1)的外部与通槽(4)相邻的一侧设置有加热机构(5)，所述炉体(1)的顶部设置有余热回收机构(6)，所述炉体(1)的外部远离加热机构(5)的一侧固定安装有控制面板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备，包括炉体(1)、支撑脚(2)、输送机构(3)、通槽(4)、加热机构(5)、余热回收机构(6)以及控制面板(7)，其特征在于，所述炉体(1)底部的外侧设置有输送机构(3)，所述炉体(1)的两侧均开凿有通槽(4)，所述炉体(1)的外部与通槽(4)相邻的一侧设置有加热机构(5)，所述炉体(1)的顶部设置有余热回收机构(6)，所述炉体(1)的外部远离加热机构(5)的一侧固定安装有控制面板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括第一横板(31)，所述炉体(1)底部的一侧固定连接有第一横板(31)，所述第一横板(31)顶部的两端均固定连接有第一固定板(32)，其中一个所述第一固定板(32)的外侧固定安装有伺服电机(33)，两个所述第一固定板(32)之间转动连接有主动轮(34)，所述伺服电机(33)的输出轴贯穿对应的第一固定板(32)与主动轮(34)的中心轴固定连接，所述炉体(1)的底部远离第一横板(31)的一侧固定连接有第二横板(35)，所述第二横板(35)顶部的两端均固定连接有第二固定板(36)，两个所述第二固定板(36)之间转动连接有从动轮(37)，所述从动轮(37)与主动轮(34)之间通过链式输送带(38)传动连接，所述链式输送带(38)贯穿两个通槽(4)。


3.根据权利要求2所述的一种用于防腐石油管固化的双层固化炉设备，其特征在于，所述加热机构(5)包括燃烧器(51)，所述炉体(1)的外侧远离控制面板(7)的一侧固定安装有燃烧器(51)，所述燃烧器(51)的顶部固定安装有第一风机(52)，所述第一风机(52)的输入端与燃烧器(51)的输出端固定连接，所述炉体(1)的内部开凿有倒“凹”字形结构的导流槽(53)，所述第一风机(52)的输出端延伸至导流槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文渊，叶开展，苏晓东，
申请(专利权)人：陕西鑫宏宇防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61