【技术实现步骤摘要】
辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构
本技术涉及一种辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,属于光伏太阳电池
技术介绍
辊道式太阳电池烧结炉作为传统链式烧结炉的更新换代产品,具有能耗低、产能大、运行平稳的特点,它是用辊道代替不锈钢网带传输电池片,在烧结炉的运行方向上依次设有烘干区、烧结区和冷却区来完成太阳电池的烧结过程。在不同区域布置不同密度的加热灯管,以此来控制各区域温度。在太阳电池的生产工艺流程中,烧结工艺主要用于烘干印刷在硅片表面的浆料,烧掉从浆料中挥发出的有机溶剂,同步烧结太阳电池硅片的正反面,使印刷至硅片上浆料中的金属电极与硅片形成良好的欧姆接触,烧结质量的好坏直接影响太阳电池的转换效率,烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。印刷有电极的硅片通过辊道传输,依次经过烧结炉的不同炉温区,完成预热排胶、升温、烧结和降温的电极烧结过程。现有烧结炉存在如下问题:1、各传输辊道之间的间距不合理,如果间距过大,则传输不稳定,电池片容易从辊道掉落;如果间距过小,则造成辊道下方的灯管对电池片的辐射不均匀,影响电池片的烧结 ...
【技术保护点】
1.一种辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,炉体内设有若干传输辊道,炉体包括烘干区(1)、烧结区(2)和冷却区(3),其特征在于:各传输辊道(4)之间的间距小于等于所传输电池片长度的一半。/n
【技术特征摘要】
1.一种辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,炉体内设有若干传输辊道,炉体包括烘干区(1)、烧结区(2)和冷却区(3),其特征在于:各传输辊道(4)之间的间距小于等于所传输电池片长度的一半。
2.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,其特征在于:各传输辊道(4)之间的间距为50~105mm。
3.根据权利要求2所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,其特征在于:各传输辊道(4)之间的间距为60~90mm。
4.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,其特征在于:各传输辊道(4)通过同一条主轴(9)驱动,驱动方式采用皮带或磁力轮中的任何一种。
5.根据权利要求4所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,其特征在于:各传输辊道(4)之间还通过皮带(5)互锁连接。
6.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,其特征在于:炉体烘干区(1)和/或烧结区(2)的传输辊道(4)上设有支撑体(6),支撑体(6)成对设置在传输辊道(4)上。
7.根据权利要求6所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,其特征在于:所述的支撑体(6)设有单层、两层或两层以上的承载面(8)。
8.根据权利要求7所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,其特征在于:所述的承载面(8)为斜面。
9.根据权利要求8所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,其特征在于:不同承载面(8)的倾斜角度不同。
10.根据权利要求8或9所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构,其特征在于:所述承载面(8)的倾斜角α为10°~45°。
11.根据权利要求10所述的辊道式...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁向东,曹程鹏,黄英明,袁瑒,路博,
申请(专利权)人:北京金晟阳光科技有限公司,淄博金晟光伏设备有限公司,山东金晟光伏设备有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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