一种低噪流体泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低噪流体泵，涉及流体泵的技术领域，其包括降噪外壳和悬置于降噪外壳内的泵本体，降噪外壳内形成有封闭的安装空间，安装空间内设置有用于固定泵本体一端的第一降噪固定件和用于固定泵本体另一端的第二降噪固定件。泵本体通过第一降噪固定件和第二降噪固定件与降噪外壳连接以使泵本体能够悬置在降噪外壳内，减少降噪外壳与泵本体的直接接触，第一降噪固定件和第二降噪固定件通过降低泵本体和降噪外壳之间连接处的噪音，以进一步减少泵本体和降噪外壳之间产生额外的噪音，泵本体自身产生的噪音在封闭的安装空间内进行反射以减弱，从而减少了该低噪流体泵传递到外界的噪音，由此使得本实用新型专利技术具有低噪音的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪流体泵
本技术涉及流体泵的
，尤其是涉及一种低噪流体泵。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。而泵在对流体进行输送的过程中，泵头和电机不可避免的产生噪音。现有的流体泵常通过调整流体泵自身结构的方式以达到降低流体泵自身噪音的目的。但市场对噪音的要求越来越严格，许多泵自身已经无法实现相对应的噪音要求。且通过调整流体泵自身结构的方式降低噪音，工作人员需要对流体泵本身重新进行性能和寿命等方面的参数进行测试，从而增加了工作人员的工作难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低噪流体泵，具有低噪音的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低噪流体泵，包括降噪外壳和悬置于所述降噪外壳内的泵本体，所述降噪外壳内形成有封闭的安装空间，所述安装空间内设置有用于固定所述泵本体一端的第一降噪固定件和用于固定所述泵本体另一端的第二降噪固定件，所述第一降噪固定件和所述第二降噪固定件分别位于所述降噪外壳内相对的两内壁上，所述降噪外壳上开设有供所述泵本体所需流体进入的进孔和供所述泵本体所送流体排出的出孔。通过采用上述技术方案，泵本体通过第一降噪固定件和第二降噪固定件与降噪外壳连接以使泵本体能够悬置在降噪外壳内，以减少降噪外壳与泵本体的直接接触而额外产生的噪音，同时第一降噪固定件和第二降噪固定件通过降低泵本体和降噪外壳之间连接处的噪音，以进一步减少泵本体和降噪外壳之间产生额外的噪音，同时泵本体自身产生的噪音在封闭的安装空间内进行反射以减弱，从而减少了该低噪流体泵传递到外界的噪音，由此，使得该低噪流体泵具有低噪音的优点。本技术进一步设置为：所述降噪外壳的内壁上固定设置有若干反射凸块以形成消音墙。本技术进一步设置为：第一降噪固定件由吸音棉条和套设于所述吸音棉条的固定弹簧组成或由吸音棉板。通过采用上述技术方案，吸音棉板和吸音棉条能够通过吸收噪音的方式减少泵本体和降噪外壳之间连接处的噪音，固定弹簧能够通过缓冲振动的方式减少泵本体和降噪外壳之间连接处的噪音，从而实现第一降噪固定件能够减少泵本体和降噪外壳之间产生额外噪音的功能。本技术进一步设置为：第二降噪固定件为吸音棉垫或塔式弹簧。通过采用上述技术方案，吸音棉垫能够通过吸收噪音的方式减少泵本体和降噪外壳之间连接处的噪音，塔式弹簧能够通过缓冲振动的方式减少泵本体和降噪外壳之间连接处的噪音，从而实现第一降噪固定件能够减少泵本体和降噪外壳之间产生额外噪音的功能。通过采用上述技术方案，消音墙的设置增加了噪音在降噪外壳内的反射次数以减弱噪音，从而减少该低噪流体泵传递到外界的噪音，由此，使得该低噪流体泵具有低噪音的优点。本技术进一步设置为：所述泵本体包括泵头部和电机部，所述降噪外壳的内壁上设置有减震件，所述减震件位于所述泵本体外周面的一侧，所述减震件与所述泵本体外周面抵触或无接触。通过采用上述技术方案，减震件与泵本体外周面之间直接抵触时，减震件能够减少泵本体在安装空间内的振动位移以提高泵本体的安装稳定性，同时，减震件能够通过减少泵本体传递到降噪外壳上的振动以实现减少该低噪流体泵传递到外界的噪音；减震件与泵本体外周面无接触时，泵本体能够通过减少与降噪外壳的接触以减少泵本体和降噪外壳之间因接触而产生额外的噪音，而当泵本体在安装空间内位置发生偏移时，泵本体的外周面存在泵本体与降噪外壳的情况，此时减震件的设置能够避免泵本体的外周面直接与降噪外壳接触，从而减少减少泵本体与降噪外壳之间的振动噪音。本技术进一步设置为：所述降噪外壳的内壁上设置有消音件，所述消音件与所述泵头部抵触。通过采用上述技术方案，消音件吸收泵头部输送流体时产生的噪音，以减少该低噪流体泵传递到外界的噪音。本技术进一步设置为：所述泵本体具有排出管，所述排出管上套设有出气管，所述出气管穿过所述降噪外壳的出孔。通过采用上述技术方案，使用该低噪流体泵时，通过连接出气管即可连通泵本体的排出管，从而便于该低噪流体泵的使用。本技术进一步设置为：所述电机部上具有引线，所述引线上具有端子，所述降噪外壳上设置有用于安装所述端子的卡接台，所述卡接台上开设有供所述端子卡接的卡接槽。通过采用上述技术方案，端子卡接于卡接槽以固定端子的位置，从而便于该低噪流体泵的使用。本技术进一步设置为：所述降噪外壳内形成有用于安装所述泵头部的泵头悬置腔和用于安装电机部的电机悬置腔，所述泵头悬置腔与所述电机悬置腔连通。通过采用上述技术方案，由于电机部和泵头部的形状和尺寸规格存在差异，电机悬置腔对电机部进行安装，泵头悬置腔对泵头部进行安装，从而使得泵本体在降噪外壳内的安装更加稳定。本技术进一步设置为：所述降噪外壳包括第一壳体和可拆卸地设置于所述第一壳体的第二壳体。通过采用上述技术方案，泵本体安装于第一壳体后，再将第二壳体安装于第一壳体以将泵本体包覆于降噪外壳内，从而使得泵本体的安装简便。本技术进一步设置为：所述第一壳体内开设有第一泵头悬置槽和第一电机悬置槽，所述第二壳体内开设有第二泵头悬置槽和第二电机悬置槽，所述第一泵头悬置槽和第二泵头悬置槽围合形成所述泵头悬置腔，所述第一电机悬置槽和所述第二电机悬置槽围合形成所述电机悬置腔。通过采用上述技术方案，泵本体安装于第一壳体时，电机部部分嵌入到第一电机悬置槽中，泵头部部分嵌入第一泵头悬置槽，以便于泵本体与第一壳体之间的稳定安装，而后再将第二壳体安装于第一壳体，第二电机悬置槽与第一电机悬置槽围合形成电机悬置腔以将电机部包覆，第二泵头悬置槽与第一泵头悬置槽围合形成泵头悬置腔以将泵头部围合包覆，从而使得泵本体的安装更加简便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.泵本体通过第一降噪固定件和第二降噪固定件与降噪外壳连接以使泵本体能够悬置在降噪外壳内，以减少降噪外壳与泵本体的直接接触而额外产生的噪音，同时第一降噪固定件和第二降噪固定件通过降低泵本体和降噪外壳之间连接处的噪音，以进一步减少泵本体和降噪外壳之间产生额外的噪音，同时泵本体自身产生的噪音在封闭的安装空间内进行反射以减弱，从而减少了该低噪流体泵传递到外界的噪音，由此，使得该低噪流体泵具有低噪音的优点。；2.吸音棉板、吸音棉条和吸音棉垫能够通过吸收噪音的方式减少泵本体和降噪外壳之间连接处的噪音，固定弹簧和塔式弹簧能够通过缓冲振动的方式减少泵本体和降噪外壳之间连接处的噪音，从而减少泵本体和降噪外壳之间产生额外噪音的功能；3.消音墙的设置增加了噪音在降噪外壳内的反射次数以减弱噪音，从而减少该低噪流体泵传递到外界的噪音，由此，使得该低噪流体泵具有低噪音的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图3是本技术实施例一的爆炸结构示意图；图4是本技术实施例二的爆炸结构示意图；图5是第一壳体的结构示意图；图6是第二壳体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪流体泵，其特征在于，包括降噪外壳(2)和悬置于所述降噪外壳(2)内的泵本体(1)，所述降噪外壳(2)内形成有封闭的安装空间，所述安装空间内设置有用于固定所述泵本体(1)一端的第一降噪固定件(3)和用于固定所述泵本体(1)另一端的第二降噪固定件(4)，所述第一降噪固定件(3)和所述第二降噪固定件(4)分别位于所述降噪外壳(2)内相对的两内壁上，所述降噪外壳(2)上开设有供所述泵本体(1)所需流体进入的进孔(21)和供所述泵本体(1)所送流体排出的出孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种低噪流体泵，其特征在于，包括降噪外壳(2)和悬置于所述降噪外壳(2)内的泵本体(1)，所述降噪外壳(2)内形成有封闭的安装空间，所述安装空间内设置有用于固定所述泵本体(1)一端的第一降噪固定件(3)和用于固定所述泵本体(1)另一端的第二降噪固定件(4)，所述第一降噪固定件(3)和所述第二降噪固定件(4)分别位于所述降噪外壳(2)内相对的两内壁上，所述降噪外壳(2)上开设有供所述泵本体(1)所需流体进入的进孔(21)和供所述泵本体(1)所送流体排出的出孔。


2.根据权利要求1所述的一种低噪流体泵，其特征在于，第一降噪固定件(3)由吸音棉条（32）和套设于所述吸音棉条（32）的固定弹簧（31）组成或由吸音棉板（33）。


3.根据权利要求1所述的一种低噪流体泵，其特征在于，第二降噪固定件(4)为吸音棉垫（41）或塔式弹簧（42）。


4.根据权利要求1所述的一种低噪流体泵，其特征在于，所述降噪外壳(2)的内壁上固定设置有若干反射凸块以形成消音墙(28)。


5.根据权利要求1所述的一种低噪流体泵，其特征在于，所述降噪外壳(2)的内壁上设置有减震件(5)，所述减震件(5)位于所述泵本体(1)外周面的一侧，所述减震件(5)与所述泵本体(1)外周面抵触或无接触。


6.根据权利要求5所述的一种低噪流体泵，其特征在于，所述泵本体(1)包括泵头部(11)和电机部(12)，所述安装空间分为用于安装所述泵头部(11)的泵头悬置腔(23)和用于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小峰，
申请(专利权)人：厦门科际精密器材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35