一种冲压成型硝化液回流泵制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵技术领域，具体为一种冲压成型硝化液回流泵，包括主泵机及其前端安装的若干叶片，主泵机的前端且位于叶片的外侧设有圆环结构的泵头，主泵机的前端顶面焊接有固定环，泵头的顶面焊接有呈L型的悬架，主泵机的后端套接有限位盖，限位盖的底部竖直焊接有直管，直管的底端且背离开口的一侧水平焊接有连接管，连接管与泵头的外侧且位于悬架的正下方焊接。本实用新型专利技术通过在圆环结构的泵头上下端焊接了悬架和连接管，悬架底端与主泵机上的固定环通过螺栓固定连接，连接管后端上的限位盖直接套在主泵机后端，使其稳固，此结构不仅便于主泵机的拆装，也节省了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型硝化液回流泵
本技术涉及水泵
，具体为一种冲压成型硝化液回流泵。
技术介绍
污水池在处理污水时，其厌氧池内的混合液需要回流到好氧池中，使厌氧池内的硝态氮回流到好氧池进行反硝化，将硝态氮转化为氮气，从而实现脱氮。从而便用到回流泵，其主要由主泵机和叶片组成，叶片外部的圆环和法兰边通过冲床一次性冲压而成，使得法兰边表面平整，利于无缝拼接到墙体内的穿墙管的一端，使得回流液不会大量泄露。然而现有回流泵的主泵机在与圆环端头安装时，通过在圆环端头的上下侧均焊接着方形框架，再将主泵机外侧套上铁环在焊接在方形框架上，其整体较为费材料且拆装维修不便捷。鉴于此，我们提出一种冲压成型硝化液回流泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压成型硝化液回流泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型硝化液回流泵，包括主泵机及其前端安装的若干叶片，所述主泵机的前端且位于所述叶片的外侧设有圆环结构的泵头，所述主泵机的前端顶面焊接有固定环，所述泵头的前端外侧一体成型有法兰边，所述泵头的顶面焊接有呈L型的悬架，所述悬架的底端侧开设有通孔，所述悬架的底端中心开设有与所述通孔相连通的卡槽，所述卡槽与所述固定环卡接，所述固定环的内孔与所述通孔的位置对应且通过螺栓固定连接，所述主泵机的后端套接有限位盖，所述限位盖的后端中心开设有内径小于所述主泵机外径的开口，所述限位盖的底部竖直焊接有直管，所述直管的底端且背离所述开口的一侧水平焊接有连接管，所述连接管与所述泵头的外侧且位于所述悬架的正下方焊接。优选的，所述法兰边的内侧且关于所述悬架对称焊接有呈凹字型的卡块，所述卡块的前端一半置于所述法兰边的外侧。优选的，所述悬架的水平段顶面焊接有吊环。优选的，所述直管的中线经过所述限位盖的圆心。优选的，所述泵头的前端设置有穿墙管，所述卡块与所述穿墙管的法兰盘卡接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果：该冲压成型硝化液回流泵，通过在圆环结构的泵头上下端焊接了悬架和连接管，悬架底端与主泵机上的固定环通过螺栓固定连接，连接管后端上的限位盖直接套在主泵机后端，使其稳固，此结构不仅便于主泵机的拆装，也节省了制作成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主泵机装配结构示意图；图3为本技术的泵头结构示意图；图4为本技术的限位盖结构示意图。图中各个标号的意义为：1、主泵机；10、叶片；11、固定环；2、泵头；20、法兰边；21、卡块；3、悬架；30、通孔；31、卡槽；32、吊环；4、限位盖；41、开口；42、直管；43、连接管；5、穿墙管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种冲压成型硝化液回流泵，为了便于回流泵的主泵机的拆装，本专利技术人设置了悬架3和限位盖4。其包括主泵机1及其前端安装的若干叶片10，主泵机1内安装有电机从而带动叶片10旋转，抽吸着水流。主泵机1的前端且位于叶片10的外侧设有圆环结构的泵头2，其可保护叶片10，同时也便于主泵机1整体与外部载体的对接。主泵机1的前端顶面焊接有固定环11，泵头2的前端外侧一体成型有法兰边20，泵头2的顶面焊接有呈L型的悬架3。悬架3的底端侧开设有通孔30，悬架3的底端中心开设有与通孔30相连通的卡槽31，卡槽31与固定环11卡接，固定环11的内孔与通孔30的位置对应且通过螺栓固定连接，使得主泵机1悬吊于悬架3下。主泵机1的后端套接有限位盖4，限位盖4的后端中心开设有内径小于主泵机1外径的开口41，避免主泵机1滑脱。限位盖4的底部竖直焊接有直管42，直管42的底端且背离开口41的一侧水平焊接有连接管43，连接管43与泵头2的外侧且位于悬架3的正下方焊接，使得主泵机1被悬架3和限位盖4在同一面上支撑着，即支撑更稳固。进一步的，法兰边20的内侧且关于悬架3对称焊接有呈凹字型的卡块21，卡块21的前端一半置于法兰边20的外侧，卡块21的前端内侧与法兰边20留有间隙，利于卡入与法兰边20相同结构的物体。具体的，悬架3的水平段顶面焊接有吊环32，便于吊机的挂钩挂接吊环32，吊起主泵机1整体放置到好氧池底部进行安装。除此之外，直管42的中线经过限位盖4的圆心，使得直管42支顶着限位盖4的中心，避免支顶力偏斜，导致受力不均而在焊接处出现裂缝。需要补充的是，泵头2的前端设置有穿墙管5，即连通两个反应池的管道，卡块21与穿墙管5的法兰盘卡接配合，便于泵头2与穿墙管5对接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成型硝化液回流泵，包括主泵机(1)及其前端安装的若干叶片(10)，其特征在于：所述主泵机(1)的前端且位于所述叶片(10)的外侧设有圆环结构的泵头(2)，所述主泵机(1)的前端顶面焊接有固定环(11)，所述泵头(2)的前端外侧一体成型有法兰边(20)，所述泵头(2)的顶面焊接有呈L型的悬架(3)，所述悬架(3)的底端侧开设有通孔(30)，所述悬架(3)的底端中心开设有与所述通孔(30)相连通的卡槽(31)，所述卡槽(31)与所述固定环(11)卡接，所述固定环(11)的内孔与所述通孔(30)的位置对应且通过螺栓固定连接，所述主泵机(1)的后端套接有限位盖(4)，所述限位盖(4)的后端中心开设有内径小于所述主泵机(1)外径的开口(41)，所述限位盖(4)的底部竖直焊接有直管(42)，所述直管(42)的底端且背离所述开口(41)的一侧水平焊接有连接管(43)，所述连接管(43)与所述泵头(2)的外侧且位于所述悬架(3)的正下方焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型硝化液回流泵，包括主泵机(1)及其前端安装的若干叶片(10)，其特征在于：所述主泵机(1)的前端且位于所述叶片(10)的外侧设有圆环结构的泵头(2)，所述主泵机(1)的前端顶面焊接有固定环(11)，所述泵头(2)的前端外侧一体成型有法兰边(20)，所述泵头(2)的顶面焊接有呈L型的悬架(3)，所述悬架(3)的底端侧开设有通孔(30)，所述悬架(3)的底端中心开设有与所述通孔(30)相连通的卡槽(31)，所述卡槽(31)与所述固定环(11)卡接，所述固定环(11)的内孔与所述通孔(30)的位置对应且通过螺栓固定连接，所述主泵机(1)的后端套接有限位盖(4)，所述限位盖(4)的后端中心开设有内径小于所述主泵机(1)外径的开口(41)，所述限位盖(4)的底部竖直焊接有直管(42)，所述直管(42)的底端且背离所述开口(41)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建平，叶新跃，刘建营，彭中，刘亮东，
申请(专利权)人：湖南大源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43