抗冲击塑料颗粒包装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及包装箱技术领域，具体涉及一种抗冲击塑料颗粒包装箱，包括：箱体、箱盖、内箱体、位于所述箱体和所述内箱体之间的第一缓冲装置及位于所述内箱体上的第二缓冲装置；所述箱体与所述箱盖铰接；所述第一缓冲装置包括第一安装板、第二安装板及连接所述第一安装板及第二安装板的缓冲弹簧；所述第一安装板安装于所述箱体的内壁，所述第二安装板安装于所述内箱体的外壁；所述第二缓冲装置包括底板、第一减压板及连接所述底板及第一减压板的缓冲杆；相比现有技术中的包装箱，本实用新型专利技术解决了现有包装箱结构复杂，内部结构设计不合理导致抗冲击能力差等问题，采用多组缓冲结构相结合，抗冲击能力强，整体结构稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击塑料颗粒包装箱
本技术涉及包装箱
，特别是涉及一种抗冲击塑料颗粒包装箱。
技术介绍
塑料包装箱包括：塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱、防静电塑料周转箱等属于包装及包装材料类型；一般塑料包装材料多是一次性使用，先进的PP、PE中空板标准生产线生产的中空板材幅可达2200mm、厚度可达12mm，可生产目前所有规格的塑料周转箱和集装箱货物的包装，在包装行业领域，对包装箱的力学性能提出了较高的要求，包装箱需要承载力，在搬运、仓储和运输过程中，难免会遇到挤压和碰撞，因此对包装箱的性能，尤其是抗冲击性能有了更高的要求。但是目前现有的包装箱结构复杂，由于内部结构设计不合理，导致包装箱的整体抗冲击性能较差，当包装箱受到撞击时，往往会损坏包装箱及放置在包装箱内的物件。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种抗冲击塑料颗粒包装箱，该抗冲击塑料颗粒包装箱抗冲击能力强。一种抗冲击塑料颗粒包装箱，包括：箱体、箱盖、内箱体、位于所述箱体和所述内箱体之间的第一缓冲装置及位于所述内箱体上的第二缓冲装置；所述箱体与所述箱盖铰接；所述第一缓冲装置包括第一安装板、第二安装板及连接所述第一安装板及第二安装板的缓冲弹簧；所述第一安装板安装于所述箱体的内壁，所述第二安装板安装于所述内箱体的外壁，所述缓冲弹簧用于分别对所述第一安装板和所述第二安装板提供弹性力；所述第二缓冲装置包括底板、第一减压板及连接所述底板及第一减压板的缓冲杆；所述底板与所述箱体抵接，所述第一减压板用于与所述箱盖抵接。对上述方案的进一步改进为，所述第二缓冲装置还包括减压组件，所述减压组件包括固定座、减震杆、减震弹簧及第二减压板，所述固定座安装于所述底板上，所述减震杆安装于所述固定座上，所述减震弹簧套设于所述减震杆外周，所述减震杆安装于所述固定座和所述第二减压板之间。对上述方案的进一步改进为，所述缓冲杆和所述底板之间设置有缓冲座。对上述方案的进一步改进为，所述第一减压板为橡胶材质。对上述方案的进一步改进为，所述第二缓冲装置分别位于内箱体的四个角落。对上述方案的进一步改进为，所述箱体和内箱体均呈中空长方体状，所述箱体的内壁和所述内箱体的外壁形成矩形环状的缓冲空间。对上述方案的进一步改进为，所述内箱体安装有定位装置，所述定位装置包括定位筒及固定爪，所述固定爪呈十字形分布。对上述方案的进一步改进为，所述定位筒为圆筒状，所述固定爪位于所述定位筒内，且所述固定爪的高度小于所述定位筒的高度。对上述方案的进一步改进为，所述内箱体还安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括驱动电机、导轨和移动座，所述驱动电机与所述移动座驱动连接，所述移动座与所述导轨滑动连接，所述移动座安装有固定板，所述移动座和所述固定板之间安装有夹紧块。对上述方案的进一步改进为，所述箱体安装有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋为网格状。本技术的有益效果如下：本技术的抗冲击塑料颗粒包装箱通过设置第一缓冲装置和第二缓冲装置，对包装箱的箱体起到了一定的保护作用，当所述箱体侧壁受到外界冲击或者摔落的时候，位于箱体和内箱体之间的第一缓冲装置会产生横向的缓冲力，会对箱体的四周起到一定的缓冲作用，当所述箱体顶面或者底面受到外界冲击或者摔落的时候，由于当所述箱盖闭合时，第一减压板与箱盖连接，位于内箱体的第二缓冲装置会产生竖向缓冲力，会对箱体的顶面或者底面起到一定的缓冲作用。第一缓冲装置和第二缓冲装置的设置，实现了对箱体横向和竖向的保护，增强了箱体的抗冲击性。附图说明图1为本技术的抗冲击塑料颗粒包装箱的立体结构示意图；图2为图1的抗冲击塑料颗粒包装箱的另一视角的立体结构示意图；图3为图1的抗冲击塑料颗粒包装箱的俯视图；图4为图2的圆圈A处的放大图。附图标记说明：箱盖110、箱体120、第一加强筋121、第二加强筋122、第一缓冲装置130、第一安装板131、第二安装板132、缓冲弹簧133、内箱体140、定位装置150、定位筒151、固定爪152、夹紧装置160、驱动电机161、导轨162、移动座163、固定板164、夹紧块165、第二缓冲装置170、底板171、缓冲座172、缓冲杆173、固定座174、减震杆175、减震弹簧176、第一减压板177、第二减压板178。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参考图1至图4，为本技术一实施方式的抗冲击塑料颗粒包装箱，用于保护箱体120内部元件，该抗冲击塑料颗粒包装箱包括：箱体120、箱盖110、内箱体140、位于所述箱体120和所述内箱体140之间的第一缓冲装置130及位于所述内箱体140上的第二缓冲装置170；所述箱体120与所述箱盖110铰接；所述第一缓冲装置130包括第一安装板131、第二安装板132及连接所述第一安装板131及第二安装板132的缓冲弹簧133；所述第一安装板131安装于所述箱体120的内壁，所述第二安装板132安装于所述内箱体140的外壁，所述缓冲弹簧133用于分别对所述第一安装板131和所述第二安装板132提供弹性力；所述第二缓冲装置170包括底板171、第一减压板177及连接所述底板171及第一减压板177的缓冲杆173，所述缓冲杆173和所述底板171之间设置有缓冲座172，所述第一减压板177为橡胶材质；所述底板171与所述箱体120抵接，所述第一减压板177用于与所述箱盖110抵接。第二缓冲装置170还包括减压组件，所述减压组件包括固定座174、减震杆175、减震弹簧176及第二减压板178，所述固定座174安装于所述底板171上，所述减震杆175安装于所述固定座174上，所述减震弹簧176套设于所述减震杆175外周，所述减震杆175安装于所述固定座174和所述第二减压板178之间，第二缓冲装置170分别位于内箱体140的四个角落。箱体120和内箱体140均呈中空长方体状，所述箱体120的内壁和所述内箱体140的外壁形成矩形环状的缓冲空间。在本实施例中，内箱体140安装有定位装置150，所述定位装置150包括定位筒151及固定爪152，所述固定爪152呈十字形分布，所述固定爪152位于所述定位筒151内，且所述固定爪152的高度小于所述定位筒151的高度。在本实施例中，箱体120还安装有夹紧装置160，所述夹紧装置160包括驱动电机161、导轨162和移动座163，所述驱动电机161与所述移动座163驱动连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击塑料颗粒包装箱，其特征在于，包括：箱体、箱盖、内箱体、位于所述箱体和所述内箱体之间的第一缓冲装置及位于所述内箱体上的第二缓冲装置；所述箱体与所述箱盖铰接；所述第一缓冲装置包括第一安装板、第二安装板及连接所述第一安装板及第二安装板的缓冲弹簧；所述第一安装板安装于所述箱体的内壁，所述第二安装板安装于所述内箱体的外壁，所述缓冲弹簧用于分别对所述第一安装板和所述第二安装板提供弹性力；所述第二缓冲装置包括底板、第一减压板及连接所述底板及第一减压板的缓冲杆；所述底板与所述箱体抵接，所述第一减压板用于与所述箱盖抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击塑料颗粒包装箱，其特征在于，包括：箱体、箱盖、内箱体、位于所述箱体和所述内箱体之间的第一缓冲装置及位于所述内箱体上的第二缓冲装置；所述箱体与所述箱盖铰接；所述第一缓冲装置包括第一安装板、第二安装板及连接所述第一安装板及第二安装板的缓冲弹簧；所述第一安装板安装于所述箱体的内壁，所述第二安装板安装于所述内箱体的外壁，所述缓冲弹簧用于分别对所述第一安装板和所述第二安装板提供弹性力；所述第二缓冲装置包括底板、第一减压板及连接所述底板及第一减压板的缓冲杆；所述底板与所述箱体抵接，所述第一减压板用于与所述箱盖抵接。


2.根据权利要求1所述的抗冲击塑料颗粒包装箱，其特征在于，所述第二缓冲装置还包括减压组件，所述减压组件包括固定座、减震杆、减震弹簧及第二减压板，所述固定座安装于所述底板上，所述减震杆安装于所述固定座上，所述减震弹簧套设于所述减震杆外周，所述减震杆安装于所述固定座和所述第二减压板之间。


3.根据权利要求1所述的抗冲击塑料颗粒包装箱，其特征在于，所述缓冲杆和所述底板之间设置有缓冲座。


4.根据权利要求1所述的抗冲击塑料颗粒包装箱，其特征在于，所述第一减压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发德，
申请(专利权)人：东莞市超业塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44