清洗机油水分离设备制造技术

一种清洗机油水分离设备，包括用于对工件进行清洗的清洗室，所述清洗室的一侧连接有用于实现清洗液与油污分离的分离室，所述分离室的一侧设有用于对清洗液中杂质进行过滤的过滤箱、油桶，所述分离室内安装有油箱，所述清洗室与分离室连通，所述过滤箱分别与清洗室、分离室连接有水管，形成清洗液循环，所述油桶分别与清洗室、过滤箱、油箱连接有油管，所述清洗室、分离室、过滤箱、油桶、油箱整体形成排油通路。其有益效果是：多次油水分离，使得分离更彻底、分离速度快，同时增加加热及气浮系统减少清洗液中的悬浮油滴。

Oil water separation equipment of cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
清洗机油水分离设备
本技术涉及过滤设备领域，特别是一种清洗机油水分离设备。
技术介绍
清洗机清理工件后，会在清洗液中存有油污。传统清洗机油水分离系统分离效果不佳，油水分离速度慢，同时无法取出清洗液中悬浮的微小油滴，时间长了就会影响工件清洗效果，在工件外观留有花斑。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种清洗机油水分离设备。具体设计方案为：一种清洗机油水分离设备，包括用于对工件进行清洗的清洗室，所述清洗室的一侧连接有用于实现清洗液与油污分离的分离室，所述分离室的一侧设有用于对清洗液中杂质进行过滤的过滤箱、油桶，所述清洗室内安装有油箱，所述清洗室与分离室连通，所述过滤箱分别与清洗室、分离室连接有水管，形成清洗液循环，所述油桶分别与清洗室、过滤箱、油箱连接有油管，所述清洗室、分离室、过滤箱、油桶、油箱整体形成排油通路。所述清洗室与分离室之间设有隔板，所述隔板上设有长方形的通孔，所述清洗室与分离室之间通过所述通孔连通，所述通孔的长方形结构的长轴沿水平分布，所述清洗室与分离室位于金属板焊接形成的同一箱体中，所述隔板将箱体内的空间分离成所述清洗室、分离室。所述清洗室、分离室的顶面均安装有用于对清洗液进行加热的加热器，所述加热管的数量为多个，多个所述加热管沿所述清洗室、分离室内部侧壁呈直线阵列分布，所述加热管为电加热管。所述清洗室、分离室的顶面均安装有液位计，所述液位计的探针贯穿所述清洗室、分离室的顶壁并嵌入所述清洗室、分离室中，所述探针的末端低于所述通孔的高度。所述油箱与分离室之间连接有油缸，所述油箱通过油缸与所述分离室滑动连接，具体的，所述油箱为顶面开口的箱式结构，所述油箱的侧壁顶面安装有吊耳，所述油缸的缸体固定于所述分离室的顶面，所述分离室的缸轴从上向下贯穿所述分离室的顶面并与所述吊耳固定连接，所述油缸的缸轴完全伸出时，所述油箱的上沿位于所述通孔的下方。连接所述过滤箱与分离室之间连接的水管上安装有第一油泵，所述过滤箱用于把所述分离室中清洗液中的固体杂质滤除，并进一步进行水油分离，最终将过滤后的清洗液送回到清洗室中，所述过滤箱的具体结构为：所述过滤箱内安装有第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板沿左右方向依次分布，清洗液流入过滤箱中后依次经过所述第一挡板、第二挡板、第三挡板，更具体的，所述第一挡板为沿垂直方向放置的两个金属板，所述第一挡板的下方留有空隙，所述第二挡板为沿倾斜方向放置的金属板，所述第二挡板的数量为多个且沿左右方向分布，所述第三挡板为“M”形结构的金属板，所述第三挡板的数量为多个且沿垂直方向分布，所述过滤箱的过滤原理为利用油液与清洗液的密度差实现分离，而三种挡板的作用是使浮油分离更彻底并防止固体杂质重新流入到清洗室中，基于上述水油分离原理，所述第一油泵的流入端与所述分离室的侧壁下部连接，所述第一油泵的流出端与所述过滤箱的一端侧壁上部连接，所述过滤箱的另一端侧壁下部与所述清洗室通过水管连接，所述过滤箱的侧端上部通过油管与油桶顶面连接。所述油箱与油桶之间连接有第二油泵，所述油箱的侧壁下部与所述第二油泵的流入端连接，所述第二油泵的流出端与所述油桶的顶部连接。所述清洗室的一侧放置有水箱，所述水箱与清洗室之间连接有水泵、回流管，所述水箱与水泵的流入端通过水管连接，所述清洗室通过水管与所述清洗室连接，所述回流管用于清洗后清洗液的回收，其回流动力来自于水箱与清洗室的液位差。所述清洗室的一侧放置有气泵，所述清洗室、分离室、过滤箱中排布有气浮管，所述气浮管为沿“S”形迂回分布的曝气管，所述气浮管与所述气泵之间连接有导气管，所述导气管与气浮管的首尾两端连接。通过本技术的上述技术方案得到的清洗机油水分离设备，其有益效果是：多次油水分离，使得分离更彻底、分离速度快，同时增加加热及气浮系统减少清洗液中的悬浮油滴。附图说明图1是本技术所述清洗机油水分离设备的结构示意图；图2是本技术所述清洗机油水分离设备的俯视结构示意图；图3是本技术所述隔板、通孔处的结构示意图；图4是本技术所述清洗机油水分离设备的内部结构示意图；图5是本技术所述清洗机油水分离设备的油路、水路、气路结构示意图；图6是本技术所述过滤箱的剖面结构示意图；图中，1、清洗室；2、分离室；3、过滤箱；4、油桶；5、油箱；6、油管；7、水管；8、隔板；9、通孔；10、加热管；11、液位计；12、油缸；13、吊耳；14、第一油泵；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第三挡板；18、第二油泵；19、水箱；20、水泵；21、气泵；22、气浮管；23、导气管；24、回流管。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种清洗机油水分离设备，包括用于对工件进行清洗的清洗室1，所述清洗室1的一侧连接有用于实现清洗液与油污分离的分离室2，所述分离室2的一侧设有用于对清洗液中杂质进行过滤的过滤箱3、油桶4，所述分离室2内安装有油箱5，所述清洗室1与分离室2连通，所述过滤箱3分别与清洗室1、分离室2连接有水管7，形成清洗液循环，所述油桶4分别与清洗室1、过滤箱3、油箱5连接有油管6，所述清洗室1、分离室2、过滤箱3、油桶4、油箱5整体形成排油通路。所述清洗室1与分离室2之间设有隔板8，所述隔板8上设有长方形的通孔9，所述清洗室1与分离室2之间通过所述通孔9连通，所述通孔9的长方形结构的长轴沿水平分布，所述清洗室1与分离室2位于金属板焊接形成的同一箱体中，所述隔板8将箱体内的空间分离成所述清洗室1、分离室2。所述清洗室1、分离室2的顶面均安装有用于对清洗液进行加热的加热器10，所述加热管10的数量为多个，多个所述加热管10沿所述清洗室1、分离室2内部侧壁呈直线阵列分布，所述加热管10为电加热管。所述清洗室1、分离室2的顶面均安装有液位计11，所述液位计11的探针贯穿所述清洗室1、分离室2的顶壁并嵌入所述清洗室1、分离室2中，所述探针的末端低于所述通孔9的高度。所述油箱5与分离室2之间连接有油缸12，所述油箱5通过油缸12与所述分离室2滑动连接，具体的，所述油箱5为顶面开口的箱式结构，所述油箱5的侧壁顶面安装有吊耳13，所述油缸12的缸体固定于所述分离室2的顶面，所述分离室2的缸轴从上向下贯穿所述分离室2的顶面并与所述吊耳13固定连接，所述油缸12的缸轴完全伸出时，所述油箱5的上沿位于所述通孔9的下方。连接所述过滤箱3与分离室2之间连接的水管7上安装有第一油泵14，所述过滤箱3用于把所述分离室2中清洗液中的固体杂质滤除，并进一步进行水油分离，最终将过滤后的清洗液送回到清洗室1中，所述过滤箱3的具体结构为：所述过滤箱3内安装有第一挡板15、第二挡板16、第三挡板17，所述第一挡板15、第二挡板16、第三挡板17沿左右方向依次分布，清洗液流入过滤箱3中后依次经过所述第一挡板15、第二挡板16、第三挡板17，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机油水分离设备，包括清洗室(1)，其特征在于，所述清洗室(1)的一侧连接有分离室(2)，所述分离室(2)的一侧设有过滤箱(3)、油桶(4)，所述分离室(2)内安装有油箱(5)，所述清洗室(1)与分离室(2)连通，所述过滤箱(3)分别与清洗室(1)、分离室(2)连接有水管(7)，所述油桶(4)分别与清洗室(1)、过滤箱(3)、油箱(5)连接有油管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗机油水分离设备，包括清洗室(1)，其特征在于，所述清洗室(1)的一侧连接有分离室(2)，所述分离室(2)的一侧设有过滤箱(3)、油桶(4)，所述分离室(2)内安装有油箱(5)，所述清洗室(1)与分离室(2)连通，所述过滤箱(3)分别与清洗室(1)、分离室(2)连接有水管(7)，所述油桶(4)分别与清洗室(1)、过滤箱(3)、油箱(5)连接有油管(6)。


2.根据权利要求1中所述的清洗机油水分离设备，其特征在于，所述清洗室(1)与分离室(2)之间设有隔板(8)，所述隔板(8)上设有长方形的通孔(9)，所述隔板(8)将箱体内的空间分离成所述清洗室(1)、分离室(2)。


3.根据权利要求1中所述的清洗机油水分离设备，其特征在于，所述清洗室(1)、分离室(2)的顶面均安装有加热器(10)。


4.根据权利要求1中所述的清洗机油水分离设备，其特征在于，所述清洗室(1)、分离室(2)的顶面均安装有液位计(11)。


5.根据权利要求1中所述的清洗机油水分离设备，其特征在于，所述油箱(5)与分离室(2)之间连接有油缸(12)，所述油箱(5)通过油缸(12)与所述分离室(2)滑动连接。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬来，
申请(专利权)人：天津创真金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12