本实用新型专利技术公开了一种石油化工生产用废液收集分离装置，包括底座以及安装在底座顶部的壳体，壳体内部设有多组第一过滤网和保温板，壳体的顶部连接有第一连接管，第一连接管的一端安装有连接口，连接口的内部安装有风机，连接口与第一连接管通过第三连接管连接，连接口安装有第二连接管，第二连接管的一端安装有腔体，腔体内部设有弹簧，弹簧上设有与连接管相互配合的单向阀，第二连接管与连接口螺纹连接，启动风机从而将废水抽入至连接口的内部，通过连接口和连接管对单向阀产生压力，通过顶起单向阀，从而将废水抽入至连接管的内部，通过第一过滤网和第二过滤网实现过滤，从而通过单向阀和弹簧的相互配合实现防回流的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用废液收集分离装置
本技术涉及废液收集分离
，具体为一种石油化工生产用废液收集分离装置。
技术介绍
石油化工废液指的是由石油化工厂排放的废水，其废水的水量大，除生产废水外，还有冷却水及其他用水；废水的组分复杂，因石油化工产品繁多，反应过程和单元操作复杂，废水性质复杂多变；废水中有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并含有多种重金属。石油化工废水来源众多，组分各异，与生产流程密切相关，因此废水的水质水量很难确定。目前对于石油化工废液初级过滤中在过滤的过程中不仅会出现过滤的废液回流的现象，而且结构简单，不能起到多层分离的效果，因此本技术提出一种石油化工生产用废液收集分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工生产用废液收集分离装置，通过水泵从而将废水抽入至连接口的内部，通过连接口和连接管对单向阀产生压力，通过顶起单向阀，从而将废水抽入至连接管的内部，通过多级过滤机构对其进行过滤，通过单向阀和弹簧的相互配合实现防回流的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工生产用废液收集分离装置，包括底座以及安装在所述底座顶部的壳体以及所述壳体内部设有多级过滤机构，所述多级过滤机构包括隔油气浮池、活性炭吸附池和膜分离池，所述壳体的顶部连接有第一连接管，所述第一连接管的一端安装有连接口，所述连接口的内部设置有内螺纹，所述连接口与所述第一连接管通过第三连接管连接，所述连接口安装有第二连接管，所述第二连接管的一端安装有腔体，所述腔体内部设有弹簧，所述弹簧上设有与所述第二连接管相互配合的单向阀，所述第二连接管与所述连接口螺纹连接。优选的，所述隔油气浮池设置在所述活性炭吸附池上方，所述活性炭吸附池安装在所述膜分离池的上方。优选的，所述隔油气浮池和所述活性炭吸附池的底部皆设置有出水口，且出水口上安装有电磁阀，所述隔油气浮池内安装有过滤网，所述活性炭吸附池内设置有活性炭，所述膜分离池内设置有分离膜。优选的，所述壳体的侧壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有电机，输出端安装有圆形齿轮，所述圆形齿轮的外侧设有推杆，所述推杆贯穿至所述壳体内部且位于所述过滤网上。优选的，所述壳体侧顶部安装有废料聚集箱，所述废料聚集箱与所述壳体之间铰接有铰接板。优选的，所述壳体侧底部安装有排水管，所述排水管上设有控制水阀。优选的，所述底座底部的四角处安装有万向轮，且所述万向轮上设有制动组件，所述壳体的内壁设有保温板，且所述壳体的顶部设置有投料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种石油化工生产用废液收集分离装置，通过水泵从而将废水抽入至连接口的内部，通过连接口和连接管对单向阀产生压力，通过顶起单向阀，从而将废水抽入至连接管的内部，通过多级过滤机构对其进行过滤，通过单向阀和弹簧的相互配合实现防回流的问题。附图说明图1为本技术侧剖视图；图2为本技术A处结构放大图；图3为本技术B处结构放大图。图中：1、壳体；2、保温板；3、分离膜；4、活性炭；5、废料聚集箱；6、铰接板；7、第一连接管；8、排水管；9、万向轮；10、底座；13、第二连接管；14、弹簧；15、单向阀；16、第三连接管；17、腔体；18、推杆；19、电机；20、圆形齿轮；21、隔油气浮池；22、活性炭吸附池；23、膜分离池；24、出水口；25、电磁阀；26、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种石油化工生产用废液收集分离装置，包括底座10以及安装在底座10顶部的壳体1以及壳体1内部设有多级过滤机构，多级过滤机构包括隔油气浮池21、活性炭吸附池22和膜分离池23，壳体1的顶部连接有第一连接管7，第一连接管7的一端安装有连接口，连接口的内部设置有内螺纹，连接口与第一连接管7通过第三连接管16连接，连接口安装有第二连接管13，第二连接管13的一端安装有腔体17，腔体17内部设有弹簧14，弹簧14上设有与第二连接管13相互配合的单向阀15，第二连接管13与连接口螺纹连接。在本实施例中：隔油气浮池21设置在活性炭吸附池22上方，活性炭吸附池22安装在膜分离池23的上方。在本实施例中：隔油气浮池21和活性炭吸附池22的底部皆设置有出水口24，且出水口24上安装有电磁阀25，隔油气浮池21内安装有过滤网26，活性炭吸附池22内设置有活性炭4，膜分离池23内设置有分离膜3，通过过滤网26可以起到过滤的效果，通过活性炭4而可有效去除废水色度、臭味和COD等，通过分离膜3能有效脱除废水的色度、臭味，去除多种离子、有机物和微生物，膜分离过程和现存的分离过程相比，在液体纯化、浓缩、分离领域有其独特的优势，膜分离过程大多无相变，在常温下操作，设备和流程简单，出水水质稳定可靠。在本实施例中：壳体1的侧壁安装有固定板，固定板的顶部安装有电机19，的输出端安装有圆形齿轮20，圆形齿轮20的外侧设有推杆18，推杆18贯穿至壳体1内部且位于过滤网26上，从而可以去除过滤网26上的杂质。在本实施例中：壳体1侧顶部安装有废料聚集箱5，废料聚集箱5与壳体1之间铰接有铰接板6，从而可以收集杂质。在本实施例中：壳体1侧底部安装有排水管8，排水管8上设有控制水阀，从而对处理好的水进行排放。在本实施例中：底座10底部的四角处安装有万向轮9，且万向轮9上设有制动组件，壳体1的内壁设有保温板2，且壳体1的顶部设置有投料口，从而可以移动至合适的位置并制动。工作原理：通过万向轮9将装置移动到合适的位置并制动，通过启动水泵从而将废水抽入至连接口的内部，通过连接口和第二连接管13对单向阀15产生压力，通过顶起单向阀15，从而将废水抽入至第一连接管7的内部，通过多级过滤机构对废液起到过滤分液的作用，通过启动电机19，从而带动圆形齿轮20转动，通过圆形齿轮20带动推杆18运动，从而通过推杆18推动过滤网上的杂质，从而将杂质推入至废料聚集箱5内部。综上所述：启动水泵从而将废水抽入至连接口的内部，通过连接口和第二连接管13对单向阀15产生压力，通过顶起单向阀15，从而将废水抽入至第一连接管7的内部，通过多级过滤机构对废液起到过滤分液的作用，从而通过单向阀15和弹簧14的相互配合实现防回流的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油化工生产用废液收集分离装置，包括底座(10)以及安装在所述底座(10)顶部的壳体(1)以及所述壳体(1)内部设有多级过滤机构，其特征在于：所述多级过滤机构包括隔油气浮池(21)、活性炭吸附池(22)和膜分离池(23)，所述壳体(1)的顶部连接有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的一端安装有连接口，所述连接口的内部设置有内螺纹，所述连接口与所述第一连接管(7)通过第三连接管(16)连接，所述连接口安装有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)的一端安装有腔体(17)，所述腔体(17)内部设有弹簧(14)，所述弹簧(14)上设有与所述第二连接管(13)相互配合的单向阀(15)，所述第二连接管(13)与所述连接口螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用废液收集分离装置，包括底座(10)以及安装在所述底座(10)顶部的壳体(1)以及所述壳体(1)内部设有多级过滤机构，其特征在于：所述多级过滤机构包括隔油气浮池(21)、活性炭吸附池(22)和膜分离池(23)，所述壳体(1)的顶部连接有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的一端安装有连接口，所述连接口的内部设置有内螺纹，所述连接口与所述第一连接管(7)通过第三连接管(16)连接，所述连接口安装有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)的一端安装有腔体(17)，所述腔体(17)内部设有弹簧(14)，所述弹簧(14)上设有与所述第二连接管(13)相互配合的单向阀(15)，所述第二连接管(13)与所述连接口螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用废液收集分离装置，其特征在于：所述隔油气浮池(21)设置在所述活性炭吸附池(22)上方，所述活性炭吸附池(22)安装在所述膜分离池(23)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用废液收集分离装置，其特征在于：所述隔油气浮池(21)和所述活性炭吸附池(22)的底部皆设置有出水口(24)，且出水口(24)上安装有电磁阀(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广玲，商朋涛，韩娜，
申请(专利权)人：张广玲，
类型：新型
国别省市：山东;37
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