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一种石油化工用高效率型储罐清洗装置制造方法及图纸

技术编号:30353738 阅读:13 留言:0更新日期:2021-10-16 16:58
本实用新型专利技术涉及清洗装置的技术领域,特别是涉及一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,其能够对罐体内部沾染的污垢进行有效的清洗去除,提高罐体使用稳定性;包括石油化工用高效率型储罐本体、清洗液泵、第一安装架、第一轴承座、第一传动轮、第一电机、传动带和清洗液箱,石油化工用高效率型储罐本体底部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支架,石油化工用高效率型储罐本体的内部设置有工作腔,工作腔的右端下侧连通设置有排液管,排液管上设置有阀门,清洗液泵的底端与石油化工用高效率型储罐本体的顶端连接,清洗液泵的底部输出端设置有第一输液管。端设置有第一输液管。端设置有第一输液管。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用高效率型储罐清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置的
,特别是涉及一种石油化工用高效率型储罐清洗装置。

技术介绍

[0002]石油化工用高效率型储罐清洗装置是一种用于石油化工用高效率型储罐清洗的辅助装置,其在清洗装置的领域中得到了广泛的使用;在石油化工用高效率型储罐的使用过程中往往在罐体内留有污垢,长此以往会影响罐体的使用效果以及使用稳定性,所以亟需一种能够对罐体内部进行有效清洗的装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种能够对罐体内部沾染的污垢进行有效的清洗去除,提高罐体使用稳定性的石油化工用高效率型储罐清洗装置。
[0004]本技术的一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,包括石油化工用高效率型储罐本体、清洗液泵、第一安装架、第一轴承座、第一传动轮、第一电机、传动带和清洗液箱,石油化工用高效率型储罐本体底部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支架,石油化工用高效率型储罐本体的内部设置有工作腔,工作腔的右端下侧连通设置有排液管,排液管上设置有阀门,清洗液泵的底端与石油化工用高效率型储罐本体的顶端连接,清洗液泵的底部输出端设置有第一输液管,第一输液管自上而下穿过石油化工用高效率型储罐本体的顶端并伸入至石油化工用高效率型储罐本体的工作腔内部,第一输液管的底部输出端连通设置有旋转接头,旋转接头的底部输出端可转动连通设置有第二输液管,第二输液管的底部安装在第一安装架上,第一轴承座的底端与石油化工用高效率型储罐本体工作腔的底端连接,第一安装架的底端插入并固定至第一轴承座的内部,第二输液管上连通设置有多组喷管,多组喷管的输出端均连通设置有高压喷头,第一传动轮安装在第二输液管上,第一电机的底端与石油化工用高效率型储罐本体的顶端右侧连接,第一电机的底部输出端连通设置有第一转轴,第一转轴的底端穿过石油化工用高效率型储罐本体的顶端右侧并伸入至石油化工用高效率型储罐本体的工作腔内部,第一转轴的底端设置有第二传动轮,传动带安装在第一传动轮和第二传动轮上,并且第二传动轮通过传动带对第一传动轮进行驱动,清洗液箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底块,清洗液箱的内部设置有腔室,腔室的顶端左侧设置有上开口,并且上开口与腔室相通,清洗液泵的左部输入端连通设置有第三输液管,第三输液管的输入端穿过清洗液箱的右端下侧并伸入至清洗液箱的腔室内部。
[0005]本技术的一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,还包括第二轴承座和第二安装架,第一转轴的外轴壁与第二轴承座的内部相固定,第二轴承座安装在第二安装架上,第二安装架的左右两端均设置有连接架,两组连接架的顶端均与石油化工用高效率型储罐本体工作腔的顶端连接。
[0006]本技术的一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,还包括第一固定架和第二固定架,第三输液管通过第一固定架和第二固定架分别与石油化工用高效率型储罐本体的左端以及石油化工用高效率型储罐本体的顶端左侧连接,。
[0007]本技术的一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,还包括第二电机和第三轴承座,第二电机的底端与清洗液箱的顶端连接,第二电机的底部输出端设置有第二转轴,第三轴承座的底端与清洗液箱腔室的底端连接,第二转轴的底端插入并固定至第三轴承座的内部,第二转轴上设置有多组搅拌杆,并且多组搅拌杆均位于清洗液箱的腔室内部。
[0008]本技术的一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,四组支架的底端均设置有支座。
[0009]本技术的一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,还包括固定销,清洗液箱上开口的顶端设置有保护盖,保护盖通过固定销与清洗液箱的顶端连接。
[0010]本技术的一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,保护盖的顶端设置有把手。
[0011]本技术的一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,清洗液箱腔室的左端上侧设置有观察窗。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为:首先通过清洗液箱的上开口向清洗液箱的腔室内倒入清洗液,然后启动清洗液泵,清洗液泵通过第三输液管将清洗液箱腔室内的清洗液抽出,并通过第一输液管和旋转接头将清洗液输送至第二输液管内,之后通过多组喷管和多组高压喷头将清洗液喷出,然后启动第一电机,第一电机带动第一转轴和第二传动轮转动,转动的第二传动轮通过传动带带动第一传动轮和第二输液管转动,从而带动多组喷管和多组高压喷头旋转,将多组高压喷头喷出的清洗液均匀喷到石油化工用高效率型储罐本体工作腔的内壁上,对内壁上沾染的污垢进行有效清洗,之后打开阀门,通过排液管将浊液排出即可,从而能够对罐体内部沾染的污垢进行有效的清洗去除,提高罐体使用稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图;
[0014]图2是第一转轴与第二传动轮等连接的放大结构示意图;
[0015]图3是图1中A部局部放大结构示意图;
[0016]图4是保护盖与固定销等连接的放大结构示意图;
[0017]附图中标记:1、石油化工用高效率型储罐本体;2、支架;3、排液管;4、阀门;5、清洗液泵;6、第一输液管;7、旋转接头;8、第二输液管;9、喷管;10、高压喷头;11、第一安装架;12、第一轴承座;13、第一传动轮;14、第一电机;15、第一转轴;16、第二传动轮;17、传动带;18、清洗液箱;19、底块;20、第三输液管;21、第二轴承座;22、第二安装架;23、连接架;24、第一固定架;25、第二固定架;26、第二电机;27、第二转轴;28、第三轴承座;29、搅拌杆;30、支座;31、保护盖;32、固定销;33、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示,本技术的一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,包括石油化工用高效率型储罐本体1、清洗液泵5、第一安装架11、第一轴承座12、第一传动轮13、第一电机14、传动带17和清洗液箱18,石油化工用高效率型储罐本体1底部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支架2,石油化工用高效率型储罐本体1的内部设置有工作腔,工作腔的右端下侧连通设置有排液管3,排液管3上设置有阀门4,清洗液泵5的底端与石油化工用高效率型储罐本体1的顶端连接,清洗液泵5的底部输出端设置有第一输液管6,第一输液管6自上而下穿过石油化工用高效率型储罐本体1的顶端并伸入至石油化工用高效率型储罐本体1的工作腔内部,第一输液管6的底部输出端连通设置有旋转接头7,旋转接头7的底部输出端可转动连通设置有第二输液管8,第二输液管8的底部安装在第一安装架11上,第一轴承座12的底端与石油化工用高效率型储罐本体1工作腔的底端连接,第一安装架11的底端插入并固定至第一轴承座12的内部,第二输液管8上连通设置有多组喷管9,多组喷管9的输出端均连通设置有高压喷头10,第一传动轮13安装在第二输液管8上,第一电机14的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用高效率型储罐清洗装置,其特征在于,包括石油化工用高效率型储罐本体(1)、清洗液泵(5)、第一安装架(11)、第一轴承座(12)、第一传动轮(13)、第一电机(14)、传动带(17)和清洗液箱(18),石油化工用高效率型储罐本体(1)底部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支架(2),石油化工用高效率型储罐本体(1)的内部设置有工作腔,工作腔的右端下侧连通设置有排液管(3),排液管(3)上设置有阀门(4),清洗液泵(5)的底端与石油化工用高效率型储罐本体(1)的顶端连接,清洗液泵(5)的底部输出端设置有第一输液管(6),第一输液管(6)自上而下穿过石油化工用高效率型储罐本体(1)的顶端并伸入至石油化工用高效率型储罐本体(1)的工作腔内部,第一输液管(6)的底部输出端连通设置有旋转接头(7),旋转接头(7)的底部输出端可转动连通设置有第二输液管(8),第二输液管(8)的底部安装在第一安装架(11)上,第一轴承座(12)的底端与石油化工用高效率型储罐本体(1)工作腔的底端连接,第一安装架(11)的底端插入并固定至第一轴承座(12)的内部,第二输液管(8)上连通设置有多组喷管(9),多组喷管(9)的输出端均连通设置有高压喷头(10),第一传动轮(13)安装在第二输液管(8)上,第一电机(14)的底端与石油化工用高效率型储罐本体(1)的顶端右侧连接,第一电机(14)的底部输出端连通设置有第一转轴(15),第一转轴(15)的底端穿过石油化工用高效率型储罐本体(1)的顶端右侧并伸入至石油化工用高效率型储罐本体(1)的工作腔内部,第一转轴(15)的底端设置有第二传动轮(16),传动带(17)安装在第一传动轮(13)和第二传动轮(16)上,并且第二传动轮(16)通过传动带(17)对第一传动轮(13)进行驱动,清洗液箱(18)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底块(19),清洗液箱(18)的内部设置有腔室,腔室的顶端左侧设置有上开口,并且上开口与腔室相通,清洗液泵(5)的左部输入端连通设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:张广玲徐能鹏安顺强
申请(专利权)人:张广玲
类型:新型
国别省市:

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