本实用新型专利技术涉及一种制药料斗的清洗装置，属制药设备技术领域。该制药料斗的清洗装置，包括清洗箱、支撑格栅、风扇、加热管、内清洗环管和外清洗环管：清洗箱的顶部中间滑动装有提升齿条；提升齿条的下端固装有内清洗环管；内清洗环管外圈设置有外清洗环管；外清洗环管上端固装有导杆；导杆穿过清洗箱后通过连接横杆与提升齿条相连接；内清洗环管下方的清洗箱底部通过间隔柱固装有支撑格栅；支撑格栅中部设置加热管；加热管下方的清洗箱底部通过电机装有风扇。该制药料斗的清洗装置，结构紧凑、设计巧妙；解决了现有料斗清洗装置不适合中小药厂对少量料斗清洗的问题；满足了中小企业清洗制药料斗的使用需求。药料斗的使用需求。药料斗的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种制药料斗的清洗装置
[0001]本技术涉及一种制药料斗的清洗装置，属制药设备
技术介绍
[0002]制药混合机是固体制剂药品生产过程中完成混合工序的装备之一，主要用于制药工业中固体颗粒与粉末、粉末与颗粒、粉末与粉末等物料之间的混合。其主要工作原理是将待混合的物料放置在密封的料斗中后，混合机通过带动料斗旋转的方式完成物料的混合工作。按照生产要求，混合机闲置一段时间或者需要对不同物料进行混合时，必须将料斗全面分拆清洗，消毒后，才能进行后续生产。
[0003]现有的制药混合机形式结构多种样，如授权公告号为CN210448951U的技术专利公开的一种能单臂混合机，授权公告号为CN209519673U的技术专利公开的双臂混合机；无论是单臂混合机还是双臂混合机的制药料斗都是呈上下细中间粗的橄榄型结构；现有的制药料斗完成配药后，以前人们是采用人工清洗的方式完成制药料斗的清洗工作，存有清洗效果差和劳动强度大的问题；目前已经能够机械化完成制药料斗的清洗工作，如授权公告号为CN207026055U的技术专利公开的料斗清洗设备，其是通过皮带输送的方式使料斗依次进入到清洗室和干燥室完成清洗工作；其能够自动化的完成料斗的清洗工作，很好的解决了人工清洗料斗时存有的以上问题。但是现有的料斗清洗设备比较适合大型药厂大批量料斗的清洗工作；而中小药厂的料斗数量小、清洗工作量小；而现有的料斗清洗设备存有占地面积大、制造成本高的特性，其显然不适宜中小药厂的使用，由此有必要研发一种新的制药料斗的清洗装置，以满足中小药厂清洗料斗的使用需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有料斗清洗装置不适合中小药厂对少量料斗清洗问题的制药料斗的清洗装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种制药料斗的清洗装置，包括清洗箱、支撑格栅、风扇、加热管、内清洗环管和外清洗环管；其特征在于：清洗箱的顶部中间滑动装有提升齿条；提升齿条一侧的清洗箱顶部通过电机装有控制齿轮；控制齿轮与提升齿条啮合连接；提升齿条的下端固装有内清洗环管；内清洗环管外圈设置有外清洗环管；外清洗环管上端固装有导杆；导杆穿过清洗箱后通过连接横杆与提升齿条相连接；内清洗环管下方的清洗箱底部通过间隔柱固装有支撑格栅；支撑格栅中部设置加热管；加热管下方的清洗箱底部通过电机装有风扇；风扇两侧的清洗箱底部设置有流通孔。
[0007]所述的内清洗环管的外圆周面上均匀设置有多个清洗喷头；外清洗环管的内圆周面上均匀设置有多个清洗喷头。
[0008]所述的加热管上方装有分散盘。
[0009]所述的清洗箱的顶部和底部均呈圆弧状结构。
[0010]所述的加热管外侧的支撑格栅上通过轴承活动安装有支撑环板；支撑环板一侧的清洗箱外侧通过驱动电机装有传动链轮；传动链轮通过传动链与支撑环板相连接。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]该制药料斗的清洗装置，结构紧凑、设计巧妙；能够在一个清洗箱的内部完成清洗和烘干工作，节约了占地面积，解决了现有料斗清洗装置不适合中小药厂对少量料斗清洗的问题；满足了中小企业清洗制药料斗的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为图1中A
‑
A向的结构示意图；
[0015]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的工作状态结构示意图。
[0017]图中：1、清洗箱；2、支撑格栅；3、风扇；4、加热管；5、内清洗环管；6、外清洗环管；7、提升齿条；8、控制齿轮；9、清洗喷头；10、导杆；11、连接横杆；12、间隔柱；13、流通孔；14、分散盘；15、支撑环板；16、传动链；17、料斗；18、驱动电机。
具体实施方式
[0018]该制药料斗的清洗装置，包括清洗箱1、支撑格栅2、风扇3、加热管4、内清洗环管5和外清洗环管6（参见说明书附图1）。
[0019]清洗箱1的顶部中间滑动装有提升齿条7；提升齿条7一侧的清洗箱1顶部通过电机装有控制齿轮8；控制齿轮8与提升齿条7啮合连接；控制齿轮8正反转动时，即可驱动提升齿条7上下移动。
[0020]提升齿条7的下端固装有内清洗环管5；内清洗环管5外圈设置有外清洗环管6；外清洗环管6上端固装有导杆10；导杆10穿过清洗箱1后通过连接横杆11与提升齿条7相连接（参见说明书附图1）；如此设置后，提升齿条7上下动作时可通过连接横杆11和导杆10带动内清洗环管5和外清洗环管6同步上下动作。
[0021]内清洗环管5的外圆周面上均匀设置有多个清洗喷头9；外清洗环管6的内圆周面上均匀设置有多个清洗喷头9。内清洗环管5和外清洗环管6通过管道与外界高压清洗水连通；工作时，外界高压清洗水可通过内清洗环管5和外清洗环管6上的清洗喷头9喷出完成料斗17的清洗工作。
[0022]内清洗环管5的外径小于料斗17进口的直径；外清洗环管6的内径大于料斗17最粗端直径；如此工作时，内清洗环管5即可深入到料斗17的内部对其进行清洗，外清洗环管6即可从外部对料斗17的表面进行清洗。
[0023]清洗环管5下方的清洗箱1底部通过间隔柱12固装有支撑格栅2；支撑格栅2中部设置加热管4；加热管4下方的清洗箱1底部通过电机装有风扇3；工作时风扇3运行产生的气流经过加热管4加热后即可形成热风，从而达到使用热风对料斗17进行加热烘干的目的。
[0024]清洗箱1的顶部和底部均呈圆弧状结构（参见说明书附图1）。加热管4上方装有分散盘14。如此设置分散盘14和清洗箱1的结构的目的在于：料斗17放置在清洗箱1的内部后，分散盘14位于料斗17的内部（参见说明书附图3和4），以使工作时，风扇3工作生的气流经过
加热管4加热后即可形成热风，进入到料斗17的内部后，能够在分散盘14的遮挡和引导作用下，向着料斗17的内壁运动，并沿着其内壁上移；进而达到提高料斗17内部烘干效果的目的；当热风沿着料斗17的内壁向上输出料斗17后，热风将在清洗箱1的顶部圆弧结构的导向下，向下移动完成料斗17外壁的烘干，并最终在清洗箱1的底部圆弧结构的导向下通过流通孔13输出，如此即可达到给料斗17内外烘干的目的。
[0025]风扇3两侧的清洗箱1底部设置有流通孔13（参见说明书附图1和3）。工作时，清洗水完成清洗后可从流通孔13流出并通过外界的水回收系统进行回收；此外清洗箱1可通过流通孔13与外部大气连通，如此即可为工作时热风的形成提供便利基础。
[0026]加热管4外侧的支撑格栅2上通过轴承活动安装有支撑环板15（参见说明书附图1和3）；支撑环板15一侧的清洗箱1外侧通过驱动电机18装有传动链轮；传动链轮通过传动链16与支撑环板15相连接。驱动电机18工作时，可通过传动链16带动支撑环板15稳定的转动。支撑环板15上设置有支撑卡口（说明书附图未示），工作时，料斗17可通过支撑卡口搁置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药料斗的清洗装置，包括清洗箱（1）、支撑格栅（2）、风扇（3）、加热管（4）、内清洗环管（5）和外清洗环管（6）；其特征在于：清洗箱（1）的顶部中间滑动装有提升齿条（7）；提升齿条（7）一侧的清洗箱（1）顶部通过电机装有控制齿轮（8）；控制齿轮（8）与提升齿条（7）啮合连接；提升齿条（7）的下端固装有内清洗环管（5）；内清洗环管（5）外圈设置有外清洗环管（6）；外清洗环管（6）上端固装有导杆（10）；导杆（10）穿过清洗箱（1）后通过连接横杆（11）与提升齿条（7）相连接；内清洗环管（5）下方的清洗箱（1）底部通过间隔柱（12）固装有支撑格栅（2）；支撑格栅（2）中部设置加热管（4）；加热管（4）下方的清洗箱（1）底部通过电机装有风扇（3）；风扇（3）两侧的清洗箱（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，付伟程，李习武，陈承，代龙革，
申请(专利权)人：湖北荆江源制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。