一种新型高效油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高效油水分离装置，包括内外间距设置的分离箱体、过滤箱体，分离箱体与过滤箱体之间围成的间距空腔为溢水腔室，过滤箱体的侧壁上均布开设有若干个溢水孔，过滤箱体的内壁上紧贴设有油水分离膜，油水分离膜的内壁上紧贴设有过滤网层，过滤箱体的中部内腔位置竖直插设安装有扰流轴杆，扰流轴杆的轴壁上均布焊接固定连接有多个扰流叶板，扰流轴杆的顶端与驱动电机的输出端相固接，驱动电机固定安装设置在盖板上，盖板与分离箱体之间可拆卸装配连接，且盖板的底面抵触压紧过滤箱体的顶口端。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，操作应用方便，且分离效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效油水分离装置
本技术涉及油水分离的
，尤其涉及一种新型高效油水分离装置。
技术介绍
目前，酒店、酒楼、商场、餐厅，等各类餐饮场所中排放的污水带大量油脂等物质，易腐烂且散发恶臭，若餐厨污水未经处理就排放到外界，会引发出一系列健康、卫生、安全等方面的社会问题，因此餐饮污水的处理是非常必要和迫切的，但现有技术的油水分离器对油水分离的效果不佳，分离处理效率低下。因此，我们设计一种新型高效油水分离装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种新型高效油水分离装置。本技术公开了一种新型高效油水分离装置，包括内外间距设置的分离箱体、过滤箱体，所述分离箱体与过滤箱体之间围成的间距空腔为溢水腔室，所述过滤箱体的侧壁上均布开设有若干个溢水孔，所述过滤箱体的内壁上紧贴设有油水分离膜层，所述油水分离膜层的内壁上紧贴设有过滤网层，所述过滤箱体的中部内腔位置竖直插设安装有扰流轴杆，所述扰流轴杆的轴壁上均布焊接固定连接有多个扰流叶板，所述扰流轴杆的顶端与驱动电机的输出端相固接，所述驱动电机固定安装设置在盖板上，所述盖板与分离箱体之间可拆卸装配连接，且所述的盖板的底面抵触压紧过滤箱体的顶口端。优选的，所述盖板上固定安装设有进液管，且所述的进液管上安装设有手动闸阀一。优选的，所述分离箱体的底部侧壁上固定安装设有排液管，所述排液管上安装设有手动闸阀二。优选的，所述分离箱体、过滤箱体的中部底壁位置处分别开设有底口一、底口二，所开设的底口一、底口二与排渣管相连通设置。>优选的，所述排渣管固定安装设置在分离箱体的底壁上，且所述的排渣管上安装设有手动闸阀三。优选的，所述过滤网层的底部为倾斜状的收口端。优选的，所述分离箱体的顶口端设有一体结构的耳板，所述耳板与盖板之间通过多个螺栓、螺母相配合锁紧连接。优选的，所述盖板的底壁上固定安装设有轴套，所述轴套内转动配合安装扰流轴杆。有益效果是：通过驱动电机带动扰流轴杆以及扰流叶板旋转，使得油水液快速扰动，加快油水液快速经过滤网层、油水分离膜层过滤处理，分离过滤后的水液便于经溢水孔渗透至溢水腔室内，其结构简单，装配安装方便，操作应用方便，且分离效率高。附图说明图1是本技术一种新型高效油水分离装置的结构示意图。其中：1-分离箱体，100-底口一，110-耳板；2-过滤箱体，200-溢水孔，210-底口二；3-溢水腔室；4-油水分离膜层；5-过滤网层；6-扰流轴杆；7-扰流叶板；8-驱动电机；9-盖板；10-收口端；11-进液管；12-排液管；13-排渣管；14-螺栓；15-螺母；16-轴套；17-手动闸阀一；18-手动闸阀二；19-手动闸阀三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种新型高效油水分离装置，包括内外间距设置的分离箱体1、过滤箱体2，所述分离箱体1与过滤箱体2之间围成的间距空腔为溢水腔室3，所述过滤箱体2的侧壁上均布开设有若干个溢水孔200，所述过滤箱体2的内壁上紧贴设有油水分离膜层4，所述油水分离膜层4的内壁上紧贴设有过滤网层5，所述过滤箱体2的中部内腔位置竖直插设安装有扰流轴杆6，所述扰流轴杆6的轴壁上均布焊接固定连接有多个扰流叶板7，所述扰流轴杆6的顶端与驱动电机8的输出端相固接，所述驱动电机8固定安装设置在盖板9上，所述盖板9与分离箱体1之间可拆卸装配连接，且所述的盖板9的底面抵触压紧过滤箱体2的顶口端。所述盖板9上固定安装设有进液管11，且所述的进液管11上安装设有手动闸阀一17，便于打开手动闸阀一17，从而向过滤箱体2内加入油水液。所述分离箱体1的底部侧壁上固定安装设有排液管12，所述排液管12上安装设有手动闸阀二18，便于打开手动闸阀二18，从而使得溢水腔室3内过滤后的水液排出分离箱体1。所述过滤网层5的底部为倾斜状的收口端10，过滤网层5用于阻挡油液中的油渣杂质，并便于经收口端10滑落，所述分离箱体1、过滤箱体2的中部底壁位置处分别开设有底口一100、底口二210，所开设的底口一100、底口二210与排渣管13相连通设置，所述排渣管13固定安装设置在分离箱体1的底壁上，且所述的排渣管13上安装设有手动闸阀三19，便于打开手动闸阀三19，使得油渣杂质过滤后已经经底口二210、底口一100滑落至排渣管13内排出，避免油渣杂质在过滤箱体2内底面堆积。所述分离箱体1的顶口端设有一体结构的耳板110，所述耳板110与盖板9之间通过多个螺栓14、螺母15相配合锁紧连接，便于可拆卸打开盖板9，从而便于维修或更换油水分离膜层4以及过滤网层5。所述盖板9的底壁上固定安装设有轴套16，所述轴套16内转动配合安装扰流轴杆6，使得扰流轴杆6转动稳定。技术是这样实施的：使用时，通过打开手动闸阀一17，经进液管11向过滤箱体2内加入油水液，开启驱动电机8，从而带动扰流轴杆6旋转，并在扰流叶板7扩大扰流面积的作用下，使得油水液扰动离心旋转，在过滤网层5初步过滤的作用下，用于阻挡油水液中油渣杂质，而油水液经油水分离膜层4吸附过滤去除油液，过滤后的水液经过滤箱体2侧壁均布开设的溢水孔200渗透至溢水腔室3中，通过打开手动闸阀二18，便于把过滤后的水液排出分离箱体1，而油渣杂质在自身重力作用下沉积底部，通过打开手动闸阀三19，使得油渣杂质过滤后已经经底口二210、底口一100滑落至排渣管13内排出；对于油水分离膜层4以及过滤网层5的定期清理或更换是通过可拆卸打开盖板9即可实现。采用本技术方案，通过驱动电机带动扰流轴杆以及扰流叶板旋转，使得油水液快速扰动，加快油水液快速经过滤网层、油水分离膜层过滤处理，分离过滤后的水液便于经溢水孔渗透至溢水腔室内，其结构简单，装配安装方便，操作应用方便，且分离效率高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效油水分离装置，包括内外间距设置的分离箱体（1）、过滤箱体（2），其特征在于，所述分离箱体（1）与过滤箱体（2）之间围成的间距空腔为溢水腔室（3），所述过滤箱体（2）的侧壁上均布开设有若干个溢水孔（200），所述过滤箱体（2）的内壁上紧贴设有油水分离膜层（4），所述油水分离膜层（4）的内壁上紧贴设有过滤网层（5），所述过滤箱体（2）的中部内腔位置竖直插设安装有扰流轴杆（6），所述扰流轴杆（6）的轴壁上均布焊接固定连接有多个扰流叶板（7），所述扰流轴杆（6）的顶端与驱动电机（8）的输出端相固接，所述驱动电机（8）固定安装设置在盖板（9）上，所述盖板（9）与分离箱体（1）之间可拆卸装配连接，且所述的盖板（9）的底面抵触压紧过滤箱体（2）的顶口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效油水分离装置，包括内外间距设置的分离箱体（1）、过滤箱体（2），其特征在于，所述分离箱体（1）与过滤箱体（2）之间围成的间距空腔为溢水腔室（3），所述过滤箱体（2）的侧壁上均布开设有若干个溢水孔（200），所述过滤箱体（2）的内壁上紧贴设有油水分离膜层（4），所述油水分离膜层（4）的内壁上紧贴设有过滤网层（5），所述过滤箱体（2）的中部内腔位置竖直插设安装有扰流轴杆（6），所述扰流轴杆（6）的轴壁上均布焊接固定连接有多个扰流叶板（7），所述扰流轴杆（6）的顶端与驱动电机（8）的输出端相固接，所述驱动电机（8）固定安装设置在盖板（9）上，所述盖板（9）与分离箱体（1）之间可拆卸装配连接，且所述的盖板（9）的底面抵触压紧过滤箱体（2）的顶口端。


2.根据权利要求1所述的一种新型高效油水分离装置，其特征在于：所述盖板（9）上固定安装设有进液管（11），且所述的进液管（11）上安装设有手动闸阀一（17）。


3.根据权利要求1所述的一种新型高效油水分离装置，其特征在于：所述分离箱体（1）的底部侧壁上固定安装设有排液管（12），所述排液管（12）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建刚，
申请(专利权)人：合肥市新开创不锈钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34