含铁锌酸液资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含铁锌酸液资源化处理系统，包括从高位到低位依次排列设置的第一反应池、过滤器、第二反应池、蒸发器和锌铁硫酸盐回收装置，铁锌回收装置包括筒体，所述的筒体底部设置有排液斗；所述的筒体内设置有筛网，所述的筛网倾斜放置，所述的筛网较低的一端对接有向下倾斜设置的排料斗，所述的过滤器的侧壁向外凸设有振动腔室，所述的筛网较高的一端伸入至振动腔室内并通过弹簧与振动腔室底部相连；所述的筒体的顶部内壁上设置有分流块。本实用新型专利技术可实现含铁锌酸液中硫酸亚铁和硫酸锌固体自动收集，不用人工过滤，操作比较方便。

【技术实现步骤摘要】
含铁锌酸液资源化处理系统
本技术涉及废液处理
，特别涉及含铁锌酸液资源化处理系统。
技术介绍
液体资源化处理系统是指经过一定的处理或加工，可使废液中所含的有用物质提取出来，继续在工、农业生产过程中发挥作用，也可使有些液体废物改变形式成为新的能源或资源，这种由液体废物到有用物质的转化称为液体资源化处理系统。含铁锌酸液直接排出会污染环境，且铁、锌均为可回收资源，通过向含锌含铁废酸中加入还原剂如锌粉和铁粉，使含锌含铁废酸中的三价的铁离子转化为二价的铁离子，同时使含锌含铁废酸中的重金属离子被置换为单质，再通过过滤除去还原液中的固体杂质后加加入浓硫酸可以得到混合液，将混合液在100摄氏度蒸发浓缩可以得到硫酸亚铁和硫酸锌的固体物质，从而将铁、锌从酸液中提取出来。现有的液体资源化处理系统，在处理后得到的固体物质收集很不方便，需要人工进行过滤，非常费力，且过滤效果不佳，为了解决上述问题，我们提出了含铁锌酸液资源化处理系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供含铁锌酸液资源化处理系统。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括从高位到低位依次排列设置的第一反应池、过滤器、第二反应池、蒸发器和锌铁硫酸盐回收装置，所述的第一反应池、过滤器、第二反应池、蒸发器和锌铁硫酸盐回收装置之间均依次分别通过连接管相连通，所述的锌铁硫酸盐回收装置包括筒体，所述的筒体底部设置有排液斗；所述的筒体内设置有筛网，所述的筛网倾斜放置，所述的筛网较低的一端对接有向下倾斜设置的排料斗，所述的过滤器的侧壁向外凸设有振动腔室，所述的筛网较高的一端伸入至振动腔室内并通过弹簧与振动腔室底部相连；所述的筒体的顶部内壁上设置有分流块，所述的分流块位于筛网较高的一端上方，所述的分流块的中心部位设置有分流尖端，所述的分流尖端正对筒体进料管管口设置，所述的分流块的两侧对称设置有阻挡侧壁，所述的分流尖端与阻挡侧壁之间均分别形成导液凹槽。优选地，所述的筛网的表面涂覆有耐腐蚀层。优选地，所述的排料斗的下端设置有排料管，所述的排料管呈倒L形。优选地，所述的筒体的侧壁上对称设置有一对把手。优选地，所述的过滤器的下端设置有四组支撑脚，所述的支撑脚的底部均设置有减震垫片。优选地，第一反应池与过滤器之间、过滤器与第二反应池之间、第二反应池与蒸发器之间、蒸发器与锌铁硫酸盐回收装置之间的连接管上均设置有调节阀。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术包括从高位到低位依次排列设置的第一反应池、过滤器、第二反应池、蒸发器和锌铁硫酸盐回收装置，处理含锌铁废酸时，向第一反应池内加入含锌铁废酸与还原剂（如锌粉和铁粉），含锌含铁废酸中的三价的铁离子转化为二价的铁离子，同时使含锌含铁废酸中的重金属离子被置换为单质，自流进入过滤装置除去还原液中的固体杂质后，自流进入第二反应池，同时向第二反应池内加入浓硫酸进行反应，反应后的混合液自流进入蒸发器，蒸发浓缩得到硫酸亚铁和硫酸锌的浓缩液进入锌铁硫酸盐回收装置，经分流块的作用，硫酸亚铁和硫酸锌的浓缩液均匀分流成两股，向下引导至筛网较高一端上，由于浓缩液的重力的冲击，筛网上下抖动，从而实现浓缩液固体硫酸亚铁和硫酸锌更好地被分离，分离后的硫酸亚铁和硫酸锌经排料斗排出，直接得到收集，作为进一步回收利用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为锌铁硫酸盐回收装置的外形示意图；图3为锌铁硫酸盐回收装置的剖视图图4为分流块的俯视结构示意图。图中：1、第一反应池；2、过滤器；3、第二反应池；4、蒸发器；5、锌铁硫酸盐回收装置；6、筒体；7、筛网；8、排液斗；9、把手；10、进料管11、支撑脚；12、减震垫片；13、排料斗；15、振动腔室；16、弹簧；17、分流块；171、分流尖端；172、阻挡侧壁；173、导液凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，含铁锌酸液资源化处理系统，包括从高位到低位依次排列设置的第一反应池1、过滤器2、第二反应池3、蒸发器4和锌铁硫酸盐回收装置5，所述的第一反应池1、过滤器2、第二反应池3、蒸发器4和锌铁硫酸盐回收装置5之间均依次分别通过连接管相连通，所述的锌铁硫酸盐回收装置包括筒体6，筒体6的侧壁上对称设置有一对把手9，所述的筒体底部设置有排液斗8；所述的筒体内设置有筛网7，所述的筛网的表面涂覆有耐腐蚀层，所述的筛网7倾斜放置，所述的筛网较低的一端对接有向下倾斜设置的排料斗13，排料斗13的下端设置有呈倒L形的排料管14；所述的过滤器的侧壁向外凸设有振动腔室15，所述的筛网7较高的一端伸入至振动腔室15内并通过弹簧16与振动腔室15底部相连；所述的筒体的顶部内壁上设置有分流块17，所述的分流块17位于筛网较高的一端上方，所述的分流块的中心部位设置有分流尖端171，所述的分流尖端正对筒体6进料管10管口设置，所述的分流块17的两侧对称设置有阻挡侧壁172，所述的分流尖端171与阻挡侧壁172之间均分别形成导液凹槽173。过滤器6的下端设置有四组支撑脚11，支撑脚11的底部均设置有橡胶的减震垫片12。优选地，第一反应池与过滤器之间、过滤器与第二反应池之间、第二反应池与蒸发器之间、蒸发器与锌铁硫酸盐回收装置之间的连接管上均设置有调节阀（附图中未示意出）。本技术使用时，将还原剂（锌粉和铁粉）加入到第一反应池1内使含铁锌酸液被还原，还原液自流进入过滤器2中过滤掉液体中的固体杂质，过滤后的液体自流通入到第二反应池3中，并在第二反应池3内加入硫酸，反应液自流进入蒸发器4内加热到100摄氏度得到硫酸亚铁和硫酸锌的浓缩液；硫酸亚铁和硫酸锌的浓缩液自流进入锌铁硫酸盐回收装置内，通过筛网7使固液物质分离，且筛网7可以震动，进一步提高了筛选过滤效率；通过分流块17的设计，可以使连接管8端口出来的水均匀分流成两股，并将水流向下引导，提高了筛网7的筛选过滤效率；最后，硫酸亚铁和硫酸锌固体通过排料斗13排出，可以实现硫酸亚铁和硫酸锌固体自动收集，不用人工过滤，操作比较方便，筛选效果好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含铁锌酸液资源化处理系统，其特征在于，包括从高位到低位依次排列设置的第一反应池、过滤器、第二反应池、蒸发器和锌铁硫酸盐回收装置，所述的第一反应池、过滤器、第二反应池、蒸发器和锌铁硫酸盐回收装置之间均依次分别通过连接管相连通，所述的锌铁硫酸盐回收装置包括筒体，所述的筒体底部设置有排液斗；所述的筒体内设置有筛网，所述的筛网倾斜放置，所述的筛网较低的一端对接有向下倾斜设置的排料斗，所述的过滤器的侧壁向外凸设有振动腔室，所述的筛网较高的一端伸入至振动腔室内并通过弹簧与振动腔室底部相连；所述的筒体的顶部内壁上设置有分流块，所述的分流块位于筛网较高的一端上方，所述的分流块的中心部位设置有分流尖端，所述的分流尖端正对筒体进料管管口设置，所述的分流块的两侧对称设置有阻挡侧壁，所述的分流尖端与阻挡侧壁之间均分别形成导液凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.含铁锌酸液资源化处理系统，其特征在于，包括从高位到低位依次排列设置的第一反应池、过滤器、第二反应池、蒸发器和锌铁硫酸盐回收装置，所述的第一反应池、过滤器、第二反应池、蒸发器和锌铁硫酸盐回收装置之间均依次分别通过连接管相连通，所述的锌铁硫酸盐回收装置包括筒体，所述的筒体底部设置有排液斗；所述的筒体内设置有筛网，所述的筛网倾斜放置，所述的筛网较低的一端对接有向下倾斜设置的排料斗，所述的过滤器的侧壁向外凸设有振动腔室，所述的筛网较高的一端伸入至振动腔室内并通过弹簧与振动腔室底部相连；所述的筒体的顶部内壁上设置有分流块，所述的分流块位于筛网较高的一端上方，所述的分流块的中心部位设置有分流尖端，所述的分流尖端正对筒体进料管管口设置，所述的分流块的两侧对称设置有阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广林，常本凤，左志华，
申请(专利权)人：江苏中远稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32