一种全自动翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动翻转机，属于翻转机技术领域，包括机架、减速电机和电子调速电机，所述机架的上端四周拐角设置有托轮，所述托轮的上端设置有转环，所述转环的两侧表面设置有横梁，所述横梁之间设置有挡板支座，本实用新型专利技术通过减速电机转动带动电机链轮转动，电机链轮连接的套筒滚子链带动滚子链接头所在的转环顺着托轮进行转动，转环转动至合适位置停止，方便向无动力辊筒和双链动力辊筒内添加加工物料，电机链轮连接的套筒滚子链带动滚子链接头所在的转环旋转，使无动力辊筒和双链动力辊筒均匀快速翻转，提高翻转效率，翻转完成后转环转动使无动力辊筒和双链动力辊筒开口向下，方便进行下料，省时省力，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动翻转机
本技术属于翻转机
，具体涉及一种全自动翻转机。
技术介绍
翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。采用原始的人工方法翻转,可能出现意外的危险,导致工件的损坏；危及操作人员的人身安全；损坏吊装设备。该类设备的主要特点体现在产品结构成熟、不会出现维修事故。其主要作用就是在大型工件的焊接过程中，尤其是大型方体或异型体的焊接过程中，经常需要进行翻转，才能焊接完成大型工件或者方体上所有需要的平面焊接，这样既能提高焊接效率，又能保证焊接质量。现有技术的存在以下问题：现有的翻转机翻转时遇到人力不足，加工中心上下料时间长，翻转麻烦，自动化程度低，不便加工使用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动翻转机，具有结构简单，上下料方便，自动化程度高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动翻转机，包括机架、减速电机和电子调速电机，所述机架的上端四周拐角设置有托轮，所述托轮的上端设置有转环，所述转环的两侧表面设置有横梁，所述横梁之间设置有挡板支座，所述挡板支座的表面固定有挡板，所述横梁的下端设置有电机支撑梁，所述电机支撑梁的下端固定有电子调速电机，所述电子调速电机的转轴设置有第二电机链轮，所述横梁的上端固定有气缸支撑板，所述气缸支撑板的上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆连接有压块，所述转环的中间均匀设置有侧梁，所述侧梁的上端设置有无动力辊筒，所述侧梁的下端设置有双链动力辊筒，所述转环的侧边设置有滚子链接头，所述机架的内部固定有减速电机，所述减速电机的转轴固定有第一电机链轮，所述滚子链接头与第一电机链轮之间连接有套筒滚子链，所述横梁的上端一侧设置有套筒滚子链滚道，所述横梁的上端另一侧设置有拉杆，所述机架的底部支撑柱均设置有脚座。优选的，所述横梁与转环的连接处均设置有内六角螺钉，所述横梁对称固定在转环的上下端面。优选的，所述转环与托轮卡合转动连接，所述托轮与机架轴承转动连接。优选的，所述双链动力辊筒与电子调速电机的第二电机链轮之间通过链条传动旋转，相邻两个所述双链动力辊筒之间齿轮啮合转动。优选的，所述翻转机的表面均进行浅灰色的喷塑保护，所述翻转机的额定负荷为200Kg/m。优选的，所述电机支撑梁下端用于固定电子调速电机的支撑板根据安装情况现场制作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过减速电机转动带动电机链轮转动，电机链轮连接的套筒滚子链带动滚子链接头所在的转环顺着托轮进行转动，转环转动至合适位置停止，方便向无动力辊筒和双链动力辊筒内添加加工物料，电机链轮连接的套筒滚子链带动滚子链接头所在的转环旋转，使无动力辊筒和双链动力辊筒均匀快速翻转，提高翻转效率，翻转完成后转环转动使无动力辊筒和双链动力辊筒开口向下，方便进行下料，省时省力，自动化程度高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图中：1、无动力辊筒；2、侧梁；3、拉杆；4、双链动力辊筒；5、转环；6、托轮；7、脚座；8、气缸；9、挡板；10、机架；11、减速电机；12、横梁；13、滚子链接头；14、套筒滚子链；15、内六角螺钉；16、套筒滚子链滚道；17、压块；18、气缸支撑板；19、电机链轮；20、电子调速电机；21、电机链轮；22、电机支撑梁；23、挡板支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种全自动翻转机，包括机架10、减速电机11和电子调速电机20，机架10的上端四周拐角设置有托轮6，托轮6的上端设置有转环5，为了方便转动，转环5与托轮6卡合转动连接，托轮6与机架10轴承转动连接，转环5的两侧表面设置有横梁12，为了方便进行固定，横梁12与转环5的连接处均设置有内六角螺钉15，横梁12对称固定在转环5的上下端面，横梁12之间设置有挡板支座23，挡板支座23的表面固定有挡板9，横梁12的下端设置有电机支撑梁22，电机支撑梁22的下端固定有电子调速电机20，为了保证稳定性，电机支撑梁22下端用于固定电子调速电机20的支撑板根据安装情况现场制作，电子调速电机20的转轴设置有第二电机链轮21，横梁12的上端固定有气缸支撑板18，气缸支撑板18的上端固定有气缸8，气缸8的活塞杆连接有压块17，转环5的中间均匀设置有侧梁2，侧梁2的上端设置有无动力辊筒1，侧梁2的下端设置有双链动力辊筒4，为了方便旋转翻转，双链动力辊筒4与电子调速电机20的第二电机链轮21之间通过链条传动旋转，相邻两个双链动力辊筒4之间齿轮啮合转动，转环5的侧边设置有滚子链接头13，机架10的内部固定有减速电机11，减速电机11的转轴固定有第一电机链轮19，滚子链接头13与第一电机链轮19之间连接有套筒滚子链14，横梁12的上端一侧设置有套筒滚子链滚道16，横梁12的上端另一侧设置有拉杆3，机架10的底部支撑柱均设置有脚座7，为了提高防护性，翻转机的表面均进行浅灰色的喷塑保护，翻转机的额定负荷为200Kg/m。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将装置安装在合适位置，减速电机11转动带动第一电机链轮19转动，第一电机链轮19连接的套筒滚子链14带动滚子链接头13所在的转环5顺着托轮6进行转动，转环5转动至合适位置停止，方便向无动力辊筒1和双链动力辊筒4内添加加工物料，添加完后关闭筒盖，电子调速电机20转动带动第二电机链轮21转动，第二电机链轮21连接的链条带动双链动力辊筒4旋转，同时减速电机11转动带动第一电机链轮19转动，第一电机链轮19连接的套筒滚子链14带动滚子链接头13所在的转环5旋转，这样使无动力辊筒1和双链动力辊筒4均匀快速翻转，提高翻转效率，翻转完成后转环5转动使无动力辊筒1和双链动力辊筒4开口向下，方便进行下料，省时省力，使用便携。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动翻转机，包括机架（10）、减速电机（11）和电子调速电机（20），其特征在于：所述机架（10）的上端四周拐角设置有托轮（6），所述托轮（6）的上端设置有转环（5），所述转环（5）的两侧表面设置有横梁（12），所述横梁（12）之间设置有挡板支座（23），所述挡板支座（23）的表面固定有挡板（9），所述横梁（12）的下端设置有电机支撑梁（22），所述电机支撑梁（22）的下端固定有电子调速电机（20），所述电子调速电机（20）的转轴设置有第二电机链轮（21），所述横梁（12）的上端固定有气缸支撑板（18），所述气缸支撑板（18）的上端固定有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆连接有压块（17），所述转环（5）的中间均匀设置有侧梁（2），所述侧梁（2）的上端设置有无动力辊筒（1），所述侧梁（2）的下端设置有双链动力辊筒（4），所述转环（5）的侧边设置有滚子链接头（13），所述机架（10）的内部固定有减速电机（11），所述减速电机（11）的转轴固定有第一电机链轮（19），所述滚子链接头（13）与第一电机链轮（19）之间连接有套筒滚子链（14），所述横梁（12）的上端一侧设置有套筒滚子链滚道（16），所述横梁（12）的上端另一侧设置有拉杆（3），所述机架（10）的底部支撑柱均设置有脚座（7）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动翻转机，包括机架（10）、减速电机（11）和电子调速电机（20），其特征在于：所述机架（10）的上端四周拐角设置有托轮（6），所述托轮（6）的上端设置有转环（5），所述转环（5）的两侧表面设置有横梁（12），所述横梁（12）之间设置有挡板支座（23），所述挡板支座（23）的表面固定有挡板（9），所述横梁（12）的下端设置有电机支撑梁（22），所述电机支撑梁（22）的下端固定有电子调速电机（20），所述电子调速电机（20）的转轴设置有第二电机链轮（21），所述横梁（12）的上端固定有气缸支撑板（18），所述气缸支撑板（18）的上端固定有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆连接有压块（17），所述转环（5）的中间均匀设置有侧梁（2），所述侧梁（2）的上端设置有无动力辊筒（1），所述侧梁（2）的下端设置有双链动力辊筒（4），所述转环（5）的侧边设置有滚子链接头（13），所述机架（10）的内部固定有减速电机（11），所述减速电机（11）的转轴固定有第一电机链轮（19），所述滚子链接头（13）与第一电机链轮（19）之间连接有套筒滚子链（14），所述横梁（12）的上端一侧设置有套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生，
申请(专利权)人：大连邺烨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21