往复式振动脱液机制造技术

本实用新型专利技术属于脱液机领域，具体为往复式振动脱液机，包括底板、切削液槽、铁屑槽、连杆、锤体，所述底板上端设有底座，所述底座上端设有电机，所述电机侧面设有曲轴，所述曲轴下方设有支耳，所述曲轴上方设有所述连杆，所述连杆上方设有所述锤体，所述锤体与所述连杆转动连接，所述锤体上端设有橡胶块，所述锤体外侧设有第二滑套，所述第二滑套上设有所述切削液槽，所述切削液槽侧面设有出液槽，所述第二滑套外侧设有第一滑套，所述第一滑套上端设有所述铁屑槽，所述铁屑槽侧面设有出屑槽，所述铁屑槽上设有滤网。本实用新型专利技术设计有锤体和曲轴，从而可以利用曲轴带动锤体打击铁屑槽，从而产生振动使切削液更好的与铁屑分离。

Reciprocating vibration dehydrator

【技术实现步骤摘要】
往复式振动脱液机
本技术属于脱液机领域，具体是涉及往复式振动脱液机。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在加工中心切削工件时需要用到切削液冷却，并且在加工时会产生大量与切削液混合的铁屑，现有一些脱液机没有采用振动的方式，导致不能利用振动将铁屑上的切削液更好的分离。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术设计有锤体和曲轴，从而可以利用曲轴带动锤体打击铁屑槽，从而产生振动使切削液更好的与铁屑分离。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：往复式振动脱液机，包括底板、切削液槽、铁屑槽、连杆、锤体，所述底板上端设有底座，所述底座上端设有电机，所述电机侧面设有曲轴，所述曲轴下方设有支耳，所述曲轴上方设有所述连杆，所述连杆上方设有所述锤体，所述锤体与所述连杆转动连接，使所述连杆更好的带动所述锤体做活塞运动，所述锤体上端设有橡胶块，所述锤体外侧设有第二滑套，所述第二滑套上设有所述切削液槽，所述切削液槽侧面设有出液槽，所述第二滑套外侧设有第一滑套，所述第一滑套上端设有所述铁屑槽，所述铁屑槽侧面设有出屑槽，所述铁屑槽上设有滤网，所述铁屑槽前端和后端均设有滑杆，所述滑杆与所述切削液槽滑动连接，所述切削液槽支撑所述滑杆滑动，所述滑杆与所述切削液槽之间设有弹簧，所述底板上设有支腿，所述支腿一侧设有按键，所述电机与所述按键电连接。在上述技术方案的基础上，所述支耳与所述曲轴转动连接，所述支耳支撑所述曲轴转动。在上述技术方案的基础上，所述锤体与所述第二滑套滑动连接，所述第二滑套与所述第一滑套滑动连接，所述锤体在所述第二滑套内侧滑动，所述第一滑套在所述第二滑套外侧滑动。在上述技术方案的基础上，所述锤体直径与所述第二滑套内侧直径相同，所述第二滑套直径与所述第一滑套内侧直径相同，使所述第二滑套可以更好的与所述锤体配合滑动，所述第一滑套更好的与所述第二滑套配合滑动。在上述技术方案的基础上，所述第二滑套与所述切削液槽焊接，所述切削液槽和所述铁屑槽与水平面倾斜角度为5，所述第二滑套与所述切削液槽连接紧固，使切削液可以流动，使铁屑可以顺着坡度移动。在上述技术方案的基础上，所述滤网与所述铁屑槽通过嵌套连接，所述铁屑槽支撑所述滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：曲轴带动连杆和锤体做活塞运动，从而使橡胶块顶撞铁屑槽，锤体在回收后，弹簧推动滑杆，从而使铁屑槽降落，也就使铁屑槽产生振动使铁屑与切削液分离。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述往复式振动脱液机的第一轴测图；图2是本技术所述往复式振动脱液机的第二轴测图；图3是本技术所述往复式振动脱液机中铁屑槽结构示意图；图4是本技术所述往复式振动脱液机中切削液槽结构示意图；图5是本技术所述往复式振动脱液机中曲轴结构示意图。附图标记说明如下：1、底板；2、按键；3、支腿；4、切削液槽；5、铁屑槽；6、滤网；7、滑杆；8、弹簧；9、电机；10、曲轴；11、支耳；12、连杆；13、锤体；14、第一滑套；15、第二滑套；16、底座；17、出液槽；18、出屑槽；19、橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：往复式振动脱液机，包括底板1、切削液槽4、铁屑槽5、连杆12、锤体13，底板1上端设有底座16，底座16用以支撑电机9和支耳11使其适应切削液槽4和铁屑槽5的角度，底座16上端设有电机9，电机9侧面设有曲轴10，曲轴10下方设有支耳11，曲轴10上方设有连杆12，连杆12上方设有锤体13，锤体13与连杆12转动连接，使连杆12更好的带动锤体13做活塞运动，锤体13上端设有橡胶块19，锤体13外侧设有第二滑套15，第二滑套15上设有切削液槽4，切削液槽4侧面设有出液槽17，第二滑套15外侧设有第一滑套14，第一滑套14上端设有铁屑槽5，铁屑槽5侧面设有出屑槽18，铁屑槽5上设有滤网6，滤网6用以切削液的通过，铁屑槽5前端和后端均设有滑杆7，滑杆7用以支撑铁屑槽5的振动，滑杆7与切削液槽4滑动连接，切削液槽4支撑滑杆7滑动，滑杆7与切削液槽4之间设有弹簧8，底板1上设有支腿3，支腿3一侧设有按键2，电机9与按键2电连接。支耳11与曲轴10转动连接，支耳11支撑曲轴10转动；锤体13与第二滑套15滑动连接，第二滑套15与第一滑套14滑动连接，锤体13在第二滑套15内侧滑动，第一滑套14在第二滑套15外侧滑动；锤体13直径与第二滑套15内侧直径相同，第二滑套15直径与第一滑套14内侧直径相同，使第二滑套15可以更好的与锤体13配合滑动，第一滑套14更好的与第二滑套15配合滑动；第二滑套15与切削液槽4焊接，切削液槽4和铁屑槽5与水平面倾斜角度为5，第二滑套15与切削液槽4连接紧固，使切削液可以流动，使铁屑可以顺着坡度移动；滤网6与铁屑槽5通过嵌套连接，铁屑槽5支撑滤网6。本技术的工作原理及使用流程：切削液和铁屑一起掉落在铁屑槽5上，接通电源后，按动按键2启动电机9带动曲轴10转动，曲轴10带动连杆12和锤体13做活塞运动，从而使橡胶块19顶撞铁屑槽5，锤体13在回收后，弹簧8推动滑杆7，从而使铁屑槽5降落，也就使铁屑槽5产生振动使铁屑与切削液分离，并使铁屑从出屑槽18掉出，切削液通过滤网6流在切削液槽4上并从出液槽17流出。虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.往复式振动脱液机，其特征在于：包括底板（1）、切削液槽（4）、铁屑槽（5）、连杆（12）、锤体（13），所述底板（1）上端设有底座（16），所述底座（16）上端设有电机（9），所述电机（9）侧面设有曲轴（10），所述曲轴（10）下方设有支耳（11），所述曲轴（10）上方设有所述连杆（12），所述连杆（12）上方设有所述锤体（13），所述锤体（13）与所述连杆（12）转动连接，所述锤体（13）上端设有橡胶块（19），所述锤体（13）外侧设有第二滑套（15），所述第二滑套（15）上设有所述切削液槽（4），所述切削液槽（4）侧面设有出液槽（17），所述第二滑套（15）外侧设有第一滑套（14），所述第一滑套（14）上端设有所述铁屑槽（5），所述铁屑槽（5）侧面设有出屑槽（18），所述铁屑槽（5）上设有滤网（6），所述铁屑槽（5）前端和后端均设有滑杆（7），所述滑杆（7）与所述切削液槽（4）滑动连接，所述滑杆（7）与所述切削液槽（4）之间设有弹簧（8），所述底板（1）上设有支腿（3），所述支腿（3）一侧设有按键（2），所述电机（9）与所述按键（2）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.往复式振动脱液机，其特征在于：包括底板（1）、切削液槽（4）、铁屑槽（5）、连杆（12）、锤体（13），所述底板（1）上端设有底座（16），所述底座（16）上端设有电机（9），所述电机（9）侧面设有曲轴（10），所述曲轴（10）下方设有支耳（11），所述曲轴（10）上方设有所述连杆（12），所述连杆（12）上方设有所述锤体（13），所述锤体（13）与所述连杆（12）转动连接，所述锤体（13）上端设有橡胶块（19），所述锤体（13）外侧设有第二滑套（15），所述第二滑套（15）上设有所述切削液槽（4），所述切削液槽（4）侧面设有出液槽（17），所述第二滑套（15）外侧设有第一滑套（14），所述第一滑套（14）上端设有所述铁屑槽（5），所述铁屑槽（5）侧面设有出屑槽（18），所述铁屑槽（5）上设有滤网（6），所述铁屑槽（5）前端和后端均设有滑杆（7），所述滑杆（7）与所述切削液槽（4）滑动连接，所述滑杆（7）与所述切削液槽（4）之间设有弹簧（8），所述底板（1）上设有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜军，
申请(专利权)人：大连邺烨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21