一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构，具体涉及电路板领域，包括安装板，所述安装板的顶部放置有传动带，所述传动带的顶部摩擦放置有若干个储料盒，所述传动带的内表面固定安装有位于储料盒下方的称重传感器，所述安装板的顶部固定安装有储料箱。本实用新型专利技术通过设置集料挡板对电路板进行下料收集，当收集至一定量时，集料挡板打开进行下料，且配合出料阀门以及重力感应器进而控制下料的量，实现了对电路板的定量下料，从而代替了人工操作，提高了工作效率；通过设置集料挡板对电路板进行下料收集，且配合出料漏斗进行二次收集，降低了电路板在下料时的势能，减小了其与装置间碰撞所造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构
本技术涉及电路板
，更具体地说，本技术涉及一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构。
技术介绍
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，而印刷电路板在生产加工过程中，需要在其印刷后对其进行搅拌清洗，最终对处理完成的电路板进行定量分装。然而在现有技术中对于定量分装这一步都是人工自行完成，因此，在对其进行定量分装时可能存在以下问题，如：一、由于现有技术中不具备定量分装机构，因此在操作起来较为麻烦，且人工进行电路板的分装，很可能会因为操作不慎而造成电路板出现损伤，从而造成电路板出厂率降低；二、现有技术中对于电路板的下料不具备防护机构，因此电路板在下料的过程中很难避免其与装置间发生碰撞，进而导致电路板出现损坏。因此，现亟需提供一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构，通过设置集料挡板对电路板进行下料收集，当收集至一定量时，集料挡板打开进行下料，且配合出料阀门以及重力感应器进而控制下料的量，实现了对电路板的定量下料，从而代替了人工操作，提高了工作效率，通过设置集料挡板对电路板进行下料收集，且配合出料漏斗进行二次收集，降低了电路板在下料时的势能，减小了其与装置间碰撞所造成的损伤，提高了电路板的出厂率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构，包括安装板，所述安装板的顶部放置有传动带，所述传动带的顶部摩擦放置有若干个储料盒，所述传动带的内表面固定安装有位于储料盒下方的称重传感器，所述安装板的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有进料口，所述储料箱内部的两侧均固定安装有安装座，两个所述安装座相对的一侧均活动卡接有集料挡板，所述集料挡板的顶部固定安装有第一连接座，所述第一连接座的顶部可拆卸连接有拉簧，所述拉簧的另一端可拆卸连接有第二连接座，所述储料箱的底部固定卡接有两个出料漏斗，所述出料漏斗位于储料箱外部的一端卡接有出料阀门，所述安装板的外表面固定安装有控制器。在一个优选地实施方式中，两个所述出料漏斗均固定安装在集料挡板的正下方，且两个所述出料漏斗的顶端相连接。在一个优选地实施方式中，若干个所述储料盒均匀分布在传动带的顶部，且每个所述储料盒之间的间距值等于两个所述出料漏斗之间的间距值。在一个优选地实施方式中，所述储料箱的外表面设置有检修窗，所述检修窗的四角通过固定螺母与储料箱的外表面可拆卸连接。在一个优选地实施方式中，所述检修窗的个数为两个，且两个所述检修窗均位于拉簧的一侧。在一个优选地实施方式中，所述称重传感器的输出端与控制器的输入端电信连接，所述控制器的输出端通过D/A转换器与出料阀门和传动带电信连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术在具体使用过程中，通过设置集料挡板对电路板进行下料收集，当收集至一定量时，集料挡板打开进行下料，且配合出料阀门以及重力感应器进而控制下料的量，实现了对电路板的定量下料，从而代替了人工操作，提高了工作效率；2、本技术在具体使用过程中，通过设置集料挡板对电路板进行下料收集，且配合出料漏斗进行二次收集，降低了电路板在下料时的势能，减小了其与装置间碰撞所造成的损伤，提高了电路板的出厂率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中的A处结构示意图。图3为本技术的外部结构示意图。图4为本技术的整体系统框图。附图标记为：1、安装板；2、传动带；3、储料盒；4、称重传感器；5、储料箱；6、进料口；7、安装座；8、集料挡板；9、第一连接座；10、拉簧；11、第二连接座；12、出料漏斗；13、出料阀门；14、控制器；15、检修窗；16、固定螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构，包括安装板1，安装板1的顶部放置有传动带2，传动带2的顶部摩擦放置有若干个储料盒3，传动带2的内表面固定安装有位于储料盒3下方的称重传感器4，称重传感器4的型号为T721，安装板1的顶部固定安装有储料箱5，储料箱5的顶部固定连接有进料口6，储料箱5内部的两侧均固定安装有安装座7，两个安装座7相对的一侧均活动卡接有集料挡板8，集料挡板8的顶部固定安装有第一连接座9，第一连接座9的顶部可拆卸连接有拉簧10，拉簧10的另一端可拆卸连接有第二连接座11，储料箱5的底部固定卡接有两个出料漏斗12，出料漏斗12位于储料箱5外部的一端卡接有出料阀门13，安装板1的外表面固定安装有控制器14，其中，两个出料漏斗12均固定安装在集料挡板8的正下方，且两个出料漏斗12的顶端相连接，若干个储料盒3均匀分布在传动带2的顶部，且每个储料盒3之间的间距值等于两个出料漏斗12之间的间距值。实施方式具体为：通过设置集料挡板8对电路板进行下料收集，当收集至一定量时，集料挡板8打开进行下料，且配合出料阀门以及重力感应器进而控制下料的量，实现了对电路板的定量下料，从而代替了人工操作，提高了工作效率；通过设置集料挡板8对电路板进行下料收集，且配合出料漏斗12进行二次收集，降低了电路板在下料时的势能，减小了其与装置间碰撞所造成的损伤，提高了电路板的出厂率。具体参考说明书附图3，储料箱5的外表面设置有检修窗15，检修窗15的四角通过固定螺母16与储料箱5的外表面可拆卸连接，检修窗15的个数为两个，且两个检修窗15均位于拉簧10的一侧。实施方式具体为：通过设置检修窗15，从而方便了对拉簧10的更换和检修。具体参考说明书附图3，称重传感器4的输出端与控制器14的输入端电信连接，控制器14的输出端通过D/A转换器与出料阀门13和传动带2电信连接。实施方式具体为：通过设置称重传感器4对储料盒3的内部的重量进行称重，当达到预定重量值时将信号值传输给控制器14，控制器14控制出料阀门13停止下料，并控制传动带2对储料盒3进行运输。本技术工作原理：第一步骤：首先电路板通过进料口6落入储料箱5的内部，达到储料箱5的上方；第二步骤：当集料挡板8上方的电路板重量值大于拉簧10的弹力时，集料挡板8打开带动电路板下料，分别进入出料漏斗12的内部，此时出料阀门13打开，电路板下落至储料盒3的内部；第三步骤：称重传感器4对储料盒3的内部的重量进行称重，当当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部放置有传动带(2)，所述传动带(2)的顶部摩擦放置有若干个储料盒(3)，所述传动带(2)的内表面固定安装有位于储料盒(3)下方的称重传感器(4)，所述安装板(1)的顶部固定安装有储料箱(5)，所述储料箱(5)的顶部固定连接有进料口(6)，所述储料箱(5)内部的两侧均固定安装有安装座(7)，两个所述安装座(7)相对的一侧均活动卡接有集料挡板(8)，所述集料挡板(8)的顶部固定安装有第一连接座(9)，所述第一连接座(9)的顶部可拆卸连接有拉簧(10)，所述拉簧(10)的另一端可拆卸连接有第二连接座(11)，所述储料箱(5)的底部固定卡接有两个出料漏斗(12)，所述出料漏斗(12)位于储料箱(5)外部的一端卡接有出料阀门(13)，所述安装板(1)的外表面固定安装有控制器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部放置有传动带(2)，所述传动带(2)的顶部摩擦放置有若干个储料盒(3)，所述传动带(2)的内表面固定安装有位于储料盒(3)下方的称重传感器(4)，所述安装板(1)的顶部固定安装有储料箱(5)，所述储料箱(5)的顶部固定连接有进料口(6)，所述储料箱(5)内部的两侧均固定安装有安装座(7)，两个所述安装座(7)相对的一侧均活动卡接有集料挡板(8)，所述集料挡板(8)的顶部固定安装有第一连接座(9)，所述第一连接座(9)的顶部可拆卸连接有拉簧(10)，所述拉簧(10)的另一端可拆卸连接有第二连接座(11)，所述储料箱(5)的底部固定卡接有两个出料漏斗(12)，所述出料漏斗(12)位于储料箱(5)外部的一端卡接有出料阀门(13)，所述安装板(1)的外表面固定安装有控制器(14)。


2.根据权利要求1所述的一种电路板搅拌工作出料口定量等分机构，其特征在于：两个所述出料漏斗(12)均固定安装在集料挡板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佑娥，张杰，
申请(专利权)人：深圳市源锦鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44