一种颗粒自动化装置的供料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种颗粒自动化装置的供料机构，包括底板、支撑板和走料板，所述支撑板位于底板的上端且同底板固定连接，所述走料板位于支撑板之间的上端，所述走料板内开设有十字形走料槽，所述走料槽内设有送料机构，所述送料机构包括有传动条，所述传动条连接与走料槽的中部，所述传动条在走料槽内周向移动，所述传动条表面设有灌料盒，所述灌料盒同传动条固定连接，所述灌料盒的一侧设有用于下料的开口，所述支撑板之间设有用于控制传动条工作的传动机构，所述传动机构的两侧与支撑板相连接，以提供一种结构简单、能够定量灌装的、便于安装、工作效率高的颗粒自动化装置的供料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒自动化装置的供料机构
本技术涉及灌装机
，特别涉及一种颗粒自动化装置的供料机构。
技术介绍
定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器，结构简单、可靠、故障少，采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便。现有技术中，定量灌装机的下料机构采用的是螺旋的传送带的形式，通过在传送带的一端开设一个开口，便于对物料的下料，但是该方式并不能准确的计算物料的量，使用不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、能够定量灌装的、便于安装、工作效率高的颗粒自动化装置的供料机构。本技术的技术方案是这样实现的：一种颗粒自动化装置的供料机构，包括底板、支撑板和走料板，所述支撑板位于底板的上端且同底板固定连接，所述走料板位于支撑板之间的上端，所述走料板内开设有十字形走料槽，所述走料槽内设有送料机构，所述送料机构包括有传动条，所述传动条连接与走料槽的中部，所述传动条在走料槽内周向移动，所述传动条表面设有灌料盒，所述灌料盒同传动条固定连接，所述灌料盒的一侧设有用于下料的开口，所述支撑板之间设有用于控制传动条工作的传动机构，所述传动机构的两侧与支撑板相连接。通过采用上述技术方案，所述支撑板位于底板的上端且同底板固定连接，所述支撑板位于底板的一侧，所述走料板位于支撑板之间的上端，所述走料板和支撑板通过螺栓固定连接，便于装配，同时便于下料，所述走料板内开设有十字形走料槽，采用十字形，便于将传动条固定在走料槽内，且走料槽的上下两端便于传动条和灌料盒之间固定连接，所述走料槽内设有送料机构，所述送料机构在走料槽内不断的循环下料，提高了效率，所述送料机构包括有传动条，所述传动条连接与走料槽的中部，所述传动条在走料槽内周向移动，所述传动条表面设有灌料盒，由于传动条在不断的移动，从而灌料盒会随着传动条不断的移动，当灌料盒从上端往下走的时候，会倾斜，此时便于物料的倒出，采用灌料盒能够便于对颗粒的状的物料进行送料灌装，且灌装和包括有若干个，便于定量灌装，提高了灌装的精度和效率，所述灌料盒的底部同传动条固定连接，所述的传动条的结构与现有技术的自行车链条类似，所述灌料盒的一侧设有用于下料的开口，所述灌料盒的开口均为同向设置，便于物料不断的循环倒出，大大提高了使用的效率，所述支撑板之间设有用于控制传动条工作的传动机构，在传动机构的带动下所述传动条工作，所述传动机构的两侧与支撑板相连接，提高了连接的牢固度和工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述传动机构包括平行设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴位于第二传动轴的上端，所述第一传动轴包括一体成型的第一轴部、第二轴部和第三轴部，所述第一轴部和第三轴部横向设置，所述第二轴部竖向设置，所述第三轴部设有用于联动传动条的第一传动齿轮，所述第一轴部设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮位于靠近支撑板的一侧。通过采用上述技术方案，所述第一齿轮和传动条相啮合，便于对传动条的传动，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮联动，且均固定连接在第一传动轴上，所述第一传动轴和支撑板之间转动连接。本技术进一步设置为：所述第二传动轴上设有和第二传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述第二传动轴中部设有用于带动第二传动轴转动的伞形齿轮组。通过采用上述技术方案，所述第二传动轴和支撑板之间转动连接，所述第三传动齿轮和第二传动轴固定连接，所述第三传动轴便于带动第二传动齿轮的工作，所述伞形齿轮组的设置便于了第三传动齿轮的使用和工作。本技术进一步设置为：所述伞形齿轮组包括有第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮和底板下端相配合，所述第二伞形齿轮和第二传动轴固定连接，所述第二传动齿轮竖向设置且与第一伞形齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，所述第一伞形齿轮的底部和底板连接，所述第一伞形齿轮的下端设有转轴，便于控制第一伞形齿轮工作，所述第二伞形齿轮和第二传动轴固定连接，通过第一伞形齿轮的转动带动第一伞形齿轮转动，当第一伞形齿轮转动时，联动了第二传动轴和第三传动齿轮，同时与第三传动齿轮啮合的第二传动齿轮随之工作。本技术进一步设置为：所述走料板的两侧设有包边和紧固片，所述包边将紧固片包裹且同紧固片固定连接，所述紧固片的一端同支撑板的外侧固定连接。通过采用上述技术方案，所述包边的设置便于对走料板的进一步的固定，大大提高了连接的牢固度和使用的寿命，所述紧固片分别同包边和支撑板螺栓连接，便于装配，同时具有较高的连接强度。本技术进一步设置为：所述走料板背离支撑板一侧的下端设有支撑柱，所述支撑柱的下端同底板固定连接，所述支撑柱的上端和紧固片固定连接。通过采用上述技术方案，所述支撑柱便于对后侧的走料板形成一个支撑，防止走料板变形损坏，所述支撑柱包括有两个，两个支撑柱之间平行设置，所述支撑柱的上端抵触走料板的下端，支撑柱的上端外侧和紧固片通过螺栓连接，提高了支撑柱的连接牢固度和稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式整体结构示意图1；图2为本技术具体实施方式主视图；图3为本技术具体实施方式整体结构示意图2；图4为本技术具体实施方式灌装和使用状态图。附图标记：1、底板；101、支撑板；102、走料板；1021、走料槽；1022、包边；103、送料机构；1031、传动条；1032、灌料盒；1033、开口；104、传动机构；1041、第一传动轴；1042、第二传动轴；1043、第一轴部；1044、第二轴部；1045、第三轴部；1046、第一传动齿轮；1047、第二传动齿轮；1048、第三传动齿轮；1049、第一伞形齿轮；10491、第二伞形齿轮；105、紧固片；106、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术公开了一种颗粒自动化装置的供料机构，包括底板1、支撑板101和走料板102，所述支撑板101位于底板1的上端且同底板1固定连接，所述支撑板101位于底板1的一侧，所述走料板102位于支撑板101之间的上端，所述走料板102和支撑板101通过螺栓固定连接，便于装配，同时便于下料，所述走料板102内开设有十字形走料槽1021，采用十字形，便于将传动条1031固定在走料槽1021内，且走料槽1021的上下两端便于传动条1031和灌料盒103本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒自动化装置的供料机构，包括底板、支撑板和走料板，其特征在于：所述支撑板位于底板的上端且同底板固定连接，所述走料板位于支撑板之间的上端，所述走料板内开设有十字形走料槽，所述走料槽内设有送料机构，所述送料机构包括有传动条，所述传动条连接与走料槽的中部，所述传动条在走料槽内周向移动，所述传动条表面设有灌料盒，所述灌料盒同传动条固定连接，所述灌料盒的一侧设有用于下料的开口，所述支撑板之间设有用于控制传动条工作的传动机构，所述传动机构的两侧与支撑板相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒自动化装置的供料机构，包括底板、支撑板和走料板，其特征在于：所述支撑板位于底板的上端且同底板固定连接，所述走料板位于支撑板之间的上端，所述走料板内开设有十字形走料槽，所述走料槽内设有送料机构，所述送料机构包括有传动条，所述传动条连接与走料槽的中部，所述传动条在走料槽内周向移动，所述传动条表面设有灌料盒，所述灌料盒同传动条固定连接，所述灌料盒的一侧设有用于下料的开口，所述支撑板之间设有用于控制传动条工作的传动机构，所述传动机构的两侧与支撑板相连接。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒自动化装置的供料机构，其特征在于：所述传动机构包括平行设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴位于第二传动轴的上端，所述第一传动轴包括一体成型的第一轴部、第二轴部和第三轴部，所述第一轴部和第三轴部横向设置，所述第二轴部竖向设置，所述第三轴部设有用于联动传动条的第一传动齿轮，所述第一轴部设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮位于靠近支撑板的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，蒋挺，徐小宇，
申请(专利权)人：温州启创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33