一种给料量精度检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及给料量精度检测技术领域，且公开了一种给料量精度检测系统，包括底板和顶板，底板的上端固定连接有固定台，固定台的上端固定卡接有重量称，底板的上端固定连接有位于固定台后侧的备料台，底板的上端左右对称开设有两个凹槽，凹槽前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆，转动螺杆的前端贯穿伸出底板外且固定连接有第一从动锥齿轮，底板的前侧固定连接有驱动电机，驱动电机的左右两端输出轴均固定连接有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，转动螺杆的杆壁螺纹连接有移动块。本实用新型专利技术能够大大提高给料精度检测效率，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种给料量精度检测系统
本技术涉及给料量精度检测
，尤其涉及一种给料量精度检测系统。
技术介绍
给料系统是物料包装打包中十分重要的一个设备,用来定量给料以达到快速包装生产。目前在给料系统进行气用时都需要对给料系统给料精度进行相关检测,由于要求数据的精确性,需要进行多次不同给料量的检测,而现有的检测手段是一次一次给料再进行称重检测,严重的影响了检测效率,不便于实际生产使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在给料系统进行气用时都需要对给料系统给料精度进行相关检测,由于要求数据的精确性,需要进行多次不同给料量的检测,而现有的检测手段是一次一次给料再进行称重检测,严重的影响了检测效率,不便于实际生产使用的问题，而提出的一种给料量精度检测系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种给料量精度检测系统，包括底板和顶板，所述底板的上端固定连接有固定台，所述固定台的上端固定卡接有重量称，所述底板的上端固定连接有位于固定台后侧的备料台，所述底板的上端左右对称开设有两个凹槽，所述凹槽前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的前端贯穿伸出底板外且固定连接有第一从动锥齿轮，所述底板的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的左右两端输出轴均固定连接有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，所述转动螺杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆上端的输出轴固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的表面均匀开设有多个与多个重量称一一对应的备料口，所述备料口内插接有称量筒，所述支撑板的表面通过夹持机构固定夹持称量筒，所述顶板的下端左右对称固定连接有两个立板，两个所述立板之间转动连接有同一根往复丝杆，所述立板的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有给料仓。优选的，所述重量称的下端四角处均固定连接有定位杆，所述固定台的上端开设有与定位杆对应插接的定位槽，所述固定台的侧壁通过限位机构固定定位杆。优选的，所述限位机构包括活动插设在固定台侧壁的限位插杆，所述定位杆的杆壁开设有与限位插杆对应插接的限位插孔，所述限位插杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和固定台相向一侧侧壁之间固定连接有同一个套设在限位插杆外的回拉弹簧。优选的，所述夹持机构包括四个固定连接在支撑板上端四角处的卡板，左右对称两个所述卡板转动连接有同一个调节螺杆，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有多个与称量筒位置对应的螺纹环，所述螺纹环的侧壁转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离螺纹环的一端转动连接有挤压杆，所述支撑板的上端固定连接有套设在挤压杆外的轴承座，所述挤压杆的一端固定连接有夹板，所述调节螺杆的右端贯穿伸出卡板外且固定连接有第二从动锥齿轮，所述支撑板的上端还固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮。优选的，所述驱动电机和旋转电机均为双轴电机。优选的，两个所述立板之间固定连接有同一根导向杆，所述连接块的侧壁开设有与导向杆活动套接的导向孔。优选的，所述夹板外包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。优选的，所述驱动电机、旋转电机和伺服电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。优选的，所述推拉杆倾斜设置。与现有技术相比，本技术提供了一种给料量精度检测系统，具备以下有益效果：1、该给料量精度检测系统，初始的时候使得支撑板移动至备料台的上侧，通过设有的备料口将称量筒快速准确的插接在备料口内，启动旋转电机，旋转电机带动第二主动锥齿轮转动，利用第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮的啮合作用带动调节螺杆转动，再通过调节螺杆和螺纹环的螺纹连接作用使得螺纹环移动，并通过推拉杆推动挤压杆，使得挤压杆推动夹板，利用两个夹板即可对称量筒进行稳固夹持，再启动电动推杆，电动推杆将支撑板抬起，启动驱动电机，驱动电机带动第一主动锥齿轮转动，利用第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮的啮合作用带动转动螺杆转动，利用转动螺杆和移动块的螺纹连接作用使得支撑板前移至重量称的上侧，反向转动旋转电机，使得夹板松开对称量筒的夹持，电动推杆上推支撑板，使得支撑板脱离称量筒，即可快速准确的将称量筒放置在重量称上，启动伺服电机，伺服电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆和连接块的螺纹连接作用使得连接块带动给料仓移动，使得给料仓同步给多个称量筒内给料，能够大大提高给料精度检测效率，便于使用。2、该给料量精度检测系统，通过设有的固定台，利用定位杆和定位槽的对应插接作用使得重量称能够快速进行稳固固定，回拉弹簧回拉拉板，使得限位插杆插进限位插孔内即可实现对重量称的稳固限位。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够大大提高给料精度检测效率，便于使用。附图说明图1为本技术提出的一种给料量精度检测系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种给料量精度检测系统的支撑板的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种给料量精度检测系统的底板的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种给料量精度检测系统A部分的结构示意图。图中：1底板、2顶板、3固定台、4重量称、5备料台、6凹槽、7转动螺杆、8第一从动锥齿轮、9驱动电机、10第一主动锥齿轮、11移动块、12电动推杆、13支撑板、14备料口、15称量筒、16夹持机构、161卡板、162调节螺杆、163螺纹环、164推拉杆、165挤压杆、166轴承座、167夹板、168第二从动锥齿轮、169旋转电机、1610第二主动锥齿轮、17立板、18往复丝杆、19伺服电机、20连接块、21给料仓、22定位杆、23定位槽、24限位机构、241限位插杆、242限位插孔、243拉板、244回拉弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种给料量精度检测系统，包括底板1和顶板2，底板1的上端固定连接有固定台3，固定台3的上端固定卡接有重量称4，底板1的上端固定连接有位于固定台3后侧的备料台5，底板1的上端左右对称开设有两个凹槽6，凹槽6前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆7，转动螺杆7的前端贯穿伸出底板1外且固定连接有第一从动锥齿轮8，底板1的前侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的左右两端输出轴均固定连接有与第一从动锥齿轮8啮合的第一主动锥齿轮10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给料量精度检测系统，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的上端固定卡接有重量称(4)，所述底板(1)的上端固定连接有位于固定台(3)后侧的备料台(5)，所述底板(1)的上端左右对称开设有两个凹槽(6)，所述凹槽(6)前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆(7)，所述转动螺杆(7)的前端贯穿伸出底板(1)外且固定连接有第一从动锥齿轮(8)，所述底板(1)的前侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的左右两端输出轴均固定连接有与第一从动锥齿轮(8)啮合的第一主动锥齿轮(10)，所述转动螺杆(7)的杆壁螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)的上端固定连接有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)上端的输出轴固定连接有同一个支撑板(13)，所述支撑板(13)的表面均匀开设有多个与多个重量称(4)一一对应的备料口(14)，所述备料口(14)内插接有称量筒(15)，所述支撑板(13)的表面通过夹持机构(16)固定夹持称量筒(15)，所述顶板(2)的下端左右对称固定连接有两个立板(17)，两个所述立板(17)之间转动连接有同一根往复丝杆(18)，所述立板(17)的外壁固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴与往复丝杆(18)的一端固定连接，所述往复丝杆(18)的杆壁螺纹连接有连接块(20)，所述连接块(20)的下端固定连接有给料仓(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种给料量精度检测系统，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的上端固定卡接有重量称(4)，所述底板(1)的上端固定连接有位于固定台(3)后侧的备料台(5)，所述底板(1)的上端左右对称开设有两个凹槽(6)，所述凹槽(6)前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆(7)，所述转动螺杆(7)的前端贯穿伸出底板(1)外且固定连接有第一从动锥齿轮(8)，所述底板(1)的前侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的左右两端输出轴均固定连接有与第一从动锥齿轮(8)啮合的第一主动锥齿轮(10)，所述转动螺杆(7)的杆壁螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)的上端固定连接有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)上端的输出轴固定连接有同一个支撑板(13)，所述支撑板(13)的表面均匀开设有多个与多个重量称(4)一一对应的备料口(14)，所述备料口(14)内插接有称量筒(15)，所述支撑板(13)的表面通过夹持机构(16)固定夹持称量筒(15)，所述顶板(2)的下端左右对称固定连接有两个立板(17)，两个所述立板(17)之间转动连接有同一根往复丝杆(18)，所述立板(17)的外壁固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴与往复丝杆(18)的一端固定连接，所述往复丝杆(18)的杆壁螺纹连接有连接块(20)，所述连接块(20)的下端固定连接有给料仓(21)。


2.根据权利要求1所述的一种给料量精度检测系统，其特征在于，所述重量称(4)的下端四角处均固定连接有定位杆(22)，所述固定台(3)的上端开设有与定位杆(22)对应插接的定位槽(23)，所述固定台(3)的侧壁通过限位机构(24)固定定位杆(22)。


3.根据权利要求2所述的一种给料量精度检测系统，其特征在于，所述限位机构(24)包括活动插设在固定台(3)侧壁的限位插杆(241)，所述定位杆(22)的杆壁开设有与限位插杆(241)对应插接的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，王思伦，
申请(专利权)人：江苏林康高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32