一种芝麻自动炒熟包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动炒熟分装设备，本发明专利技术通过以下技术方案来实现的：本发明专利技术的自动炒熟分装设备，包括主体支架，所述主体支架，所述主体支架支架顶端设置有将芝麻打落的打落模块，打落模块下端设置有将打落的的芝麻进行筛选的筛选模块，打落模块下端设置有将筛选后芝麻的对芝麻进行炒熟翻炒模块，炒熟翻炒模块下端设置有将螺旋导流过滤模块有将芝麻导流模块、主体支架底部设置将炒熟后芝麻进行分装的分装模块的安装位置，实现了自动打落芝麻，自动筛选，自动翻炒的，分装，提高工作效等优点的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种芝麻自动炒熟包装设备
本专利技术属于自动加工设备领域，具体是一种芝麻自动炒熟包装设备。
技术介绍
现有技术的缺点是当前芝麻加工包装需要人工翻炒，包装完成，效率低，过程繁琐。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了[申请号：201711110071.7]，包括该专利技术具有本专利技术涉及食品加工
，尤其为一种芝麻加工用翻炒装置，包括壳体和限位装置，所述壳体的左端中央位置处设有第一电机，所述第一电机的右端转动连接有转盘，所述转盘的右端面固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有水平设置的滚筒，所述滚筒的左端中央位置处设有第二电机，所述第二电机的右侧有水平设置中心转轴，所述中心转轴与滚筒转动连接，所述中心转轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述滚筒的内壁上设有电热丝，所述滚筒的右侧顶端设有进料管，所述滚筒的底端左侧设有出料管，所述壳体的底端设有限位装置，通过调节角度，对芝麻翻炒的时间进行控制。上述方案，尚未实现自动化工作，设备占地面积大，需要人工收集芝麻，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种，自动打落芝麻，自动筛选，自动翻炒的，分装，提高工作效等优点的设备。本专利技术通过以下技术方案来实现的：本专利技术的自动炒熟分装设备，包括主体支架，主体支架上部分设置有对称的箱体固定轴，两个箱体固定轴之间设置有将芝麻果实打落的打落模块，打落模块下方设置有将果壳与果肉分离过滤的分离模块，分离模块的下方有将芝麻导流的导流模块，导流模块的下方设置有将芝麻翻炒的翻炒倾倒模块，翻炒倾倒模块的下侧设置有将芝麻导流的并进行二次过滤的螺旋导流过滤模块，螺旋导流过滤模块的下方设置有将芝麻包装成型的分装模块，主体支架下侧固设有底部支架，底部支架上侧固设有对称的翻炒固定轴，翻炒固定轴上端面固设有分离箱行程轨道。进一步的技术方案，打落模块包括打落箱，所述打落箱内设置有打落箱内腔，所述打落箱内腔上下贯穿设置，所述打落箱内腔内转动的设置有打落滚筒端轴,所述打落滚筒端轴一侧固设有打落滚传动轴，所述打落滚筒端轴内侧设置有打落滚筒软钢刷，所述打落滚传动轴与打落箱右端面转动连接配合，所述打落箱右端面固设有打落滚筒步进电机，所述打落滚筒步进电机一侧动力连接设置有打落滚筒同步带轮，所述打落滚筒同步带轮与所述打落滚传动轴通过同步带动力连接，所述打落箱左右两端面固设有对称的箱体液压固定杆，所述箱体液压固定杆下方装有与所述箱体液压固定杆动力连接配合的箱体液压活动杆，所述箱体液压活动杆一侧固设有打落箱体组隔板，所述打落箱体组隔板将所述打落箱内腔封闭，当所述打落滚筒步进电机通过电连接发生转动通过所述打落滚筒同步带轮带动所述打落滚传动轴转动通过所述打落滚筒软钢刷将果实打落并掉落在所述打落箱内腔内当所述打落箱内腔内果实积累到一定重量，所述箱体液压活动杆将会向下延伸并打开所述打落箱体组隔板，从而起到果实打落并送往下一模块的作用。进一步的技术方案，分离模块包括分离箱，其中所述分离箱在所述组隔板的正下方,在所述分离箱的内部设置有分离箱内腔，所述分离箱内腔前端设置有分离箱挡板，所述分离箱内腔两侧端壁联通设置有对称的分离箱挡板轨道，所述分离箱挡板轨道与所述分离箱挡板滑动配合连接，所述分离箱挡板右端固设置有分离箱板啮合齿，所述分离箱右端面固设置有分离箱挡板步进电机，所述分离箱挡板步进电机与分离箱板啮合齿转动配合连接，所述分离箱内腔内设有用于筛选芝麻的筛网，所述分离箱两端面固设置有分离箱固定轴，所述分离箱固定轴与分离箱行程轨道滑动配合连接，所述分离箱底部中间位置相抵设置有活动杠杆，所述活动杠杆后方固设置有分离箱步进电机，所述分离箱步进电机与所述固定，所述分离箱步进电机与所述活动杠杆通过分离凸轮轴动力配合连接，所述活动杠杆周围固设置有防止果实掉落干涉传动机构的分离箱防尘挡板，从而当分离箱步进电机开始运转时通过分离凸轮轴动力连接带动分离箱防尘挡板使分离箱在分离箱行程轨道中上下往复运动，最终在分离箱内腔中的果实与果壳分离，果实通过筛网掉往下一模块，而果壳留在分离箱内腔中，分离箱挡板通过的转动配合连接沿向上打开人工清扫留在分离箱内腔中的果壳即可。进一步的技术方案，所述导流模块包括导流仓，所述与所述固定，贯穿并向下设置，所述导流仓内设置有空心的导流腔，起到为所述分离模块中掉落的芝麻起到导流的作用。进一步的技术方案，所述翻炒倾倒模块包括翻炒箱体，所述翻炒箱体内设置有翻炒内腔，所述翻炒内腔内设置有四个用于芝麻翻炒的翻炒螺杆，所述翻炒内腔后端壁与所述翻炒箱体两侧端面固设置有用于加热的翻炒加热块，所述翻炒箱体前端设置有防止倾倒溢出的防溢口，所述翻炒内腔中间设置有用于搅拌芝麻的搅拌棒，所述翻炒箱体底部设置有四个用于连接翻炒螺杆的同步带轮，所述翻炒箱体底部固设置有翻炒步进电机，所述同步带轮周围缠绕设置有翻炒传动带，所述翻炒传动带将所述同步带轮和所述翻炒步进电机动力连接，所述翻炒箱体两侧端面固设置有对称箱体固定轴，与翻炒固定轴转动连接，下端面固设有倾倒步进电机，倾倒步进电机和翻炒箱体通过倾倒拉绳动力连接，所述倾倒拉绳缠绕于倾倒步进电机电机轴和所述后侧部位之间，从而当芝麻掉落至翻炒内腔中，所述翻炒步进电机开始运转通过动力连接带动所述翻炒螺杆开始转动，所述翻炒加热块开始加热实现芝麻翻炒，当芝麻炒熟，所述倾倒步进电机开始运转倾倒拉绳在倾倒步进电机上缠绕从而使翻炒箱体以箱体固定轴位置为圆心开始倾倒将芝麻倒入下一模块。进一步的技术方案，所述螺旋导流过滤模块包括掉落平台，所述掉落平台下方安装有离心式风扇，所述掉落平台右下侧为固定有螺旋式结构的螺旋倒流平台，所述螺旋倒流平台结构分为两层，中中间一层为空心放入阻隔片，外侧一层为开口的网孔层，所述网孔层内设置有若干过滤网孔，所述过滤网孔与阻隔片连通，当离心式风扇运转时气体和杂质会从所述过滤网孔流入最终粘附在所述阻隔片上，从而起到芝麻在下落的过程中完成过滤。进一步的技术方案，所述分装模块包括分装步进电机，所述分装步进电机与所述底部支架固定，所述分装步进电机上方安装有分装箱体，所述分装箱体为十字型分布的结构，每一侧设置有用于装纳芝麻的装纳腔，装纳腔为空腔可以用于装卡塑料袋，当所述分装步进电机电连接开始运转带动所述分装箱体完成所述螺旋导流过滤模块过滤后芝麻的分装工作。本专利技术的有益效果是：和传动的芝麻机械设备相比这台芝麻自动炒熟包装设备小巧，便捷，不需要过多的人力，工作效率更高。上述优点表现为：1所述打落模块中的打落滚筒软钢刷使用软性的塑料毛刷可以是果实更快的脱落。2所述分离模块中的打落滚筒同步带轮可以抬起方便过壳的清扫，所述分离凸轮轴使用短轴凸轮机构，上下颠簸频率更快，可以更快速的使芝麻从过壳中脱落。3所述螺旋导流过滤模块中的螺旋倒流平台使用螺旋式结构并且中间使用空层可以放入组隔片可以更好的过滤灰尘和杂质，组隔片方便更换和多次重复使用。4主体支架的底部设置为环形，这样设备运行更加稳定不会产生晃动。5翻炒倾倒模块中的翻炒箱开口位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芝麻自动炒熟包装设备，其特征在于包括主体支架(101)，主体支架(101)上部分设置有对称的箱体固定轴(102)，两个箱体固定轴(102)之间设置有将芝麻果实打落的打落模块(951)，打落模块(951)下方设置有将果壳与果肉分离过滤的分离模块(952)，分离模块(952)的下方有将芝麻导流的导流模块(953)，导流模块(953)的下方设置有将芝麻翻炒的翻炒倾倒模块(954)，翻炒倾倒模块(954)的下侧设置有将芝麻导流的并进行二次过滤的螺旋导流过滤模块(955)，螺旋导流过滤模块(955)的下方设置有将芝麻包装成型的分装模块(956)，主体支架(101)下侧固设有底部支架(355)，底部支架(355)上侧固设有对称的翻炒固定轴(267)，翻炒固定轴(267)上端面固设有分离箱行程轨道(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种芝麻自动炒熟包装设备，其特征在于包括主体支架(101)，主体支架(101)上部分设置有对称的箱体固定轴(102)，两个箱体固定轴(102)之间设置有将芝麻果实打落的打落模块(951)，打落模块(951)下方设置有将果壳与果肉分离过滤的分离模块(952)，分离模块(952)的下方有将芝麻导流的导流模块(953)，导流模块(953)的下方设置有将芝麻翻炒的翻炒倾倒模块(954)，翻炒倾倒模块(954)的下侧设置有将芝麻导流的并进行二次过滤的螺旋导流过滤模块(955)，螺旋导流过滤模块(955)的下方设置有将芝麻包装成型的分装模块(956)，主体支架(101)下侧固设有底部支架(355)，底部支架(355)上侧固设有对称的翻炒固定轴(267)，翻炒固定轴(267)上端面固设有分离箱行程轨道(110)。


2.根据权利要求1所述的一种芝麻自动炒熟包装设备，其特征在于：打落模块(951)包括打落箱(162)，所述打落箱(162)内设置有打落箱内腔(103)，所述打落箱内腔(103)上下贯穿设置，所述打落箱内腔(103)内转动的设置有打落滚筒端轴(115),所述打落滚筒端轴(115)一侧固设有打落滚传动轴(566)，所述打落滚筒端轴(115)内侧设置有打落滚筒软钢刷(114)，所述打落滚传动轴(566)与打落箱(162)右端面转动连接配合，所述打落箱(162)右端面固设有打落滚筒步进电机(106)，所述打落滚筒步进电机(106)一侧动力连接设置有打落滚筒同步带轮(107)，所述打落滚筒同步带轮(107)与所述打落滚传动轴(566)通过同步带动力连接，所述打落箱(162)左右两端面固设有对称的箱体液压固定杆(104)，所述箱体液压固定杆(104)下方装有与所述箱体液压固定杆(104)动力连接配合的箱体液压活动杆(105)，所述箱体液压活动杆(105)一侧固设有打落箱体组隔板(622)，所述打落箱体组隔板(622)将所述打落箱内腔(103)封闭，当所述打落滚筒步进电机(106)通过电连接发生转动通过所述打落滚筒同步带轮(107)带动所述打落滚传动轴(566)转动通过所述打落滚筒软钢刷(114)将果实打落并掉落在所述打落箱内腔(103)内当所述打落箱内腔(103)内果实积累到一定重量，所述箱体液压活动杆(105)将会向下延伸并打开所述打落箱体组隔板(622)。


3.根据权利要求1所述的一种芝麻自动炒熟包装设备，其特征在于：所述分离模块(952)包括分离箱(766)，其中所述分离箱(766)在所述组隔板(622)的正下方,在所述分离箱(766)的内部设置有分离箱内腔(812)，所述分离箱内腔(812)前端设置有分离箱挡板(723)，所述分离箱内腔(812)两侧端壁联通设置有对称的分离箱挡板轨道(271)，所述分离箱挡板轨道(271)与所述分离箱挡板(723)滑动配合连接，所述分离箱挡板(723)右端固设置有分离箱板啮合齿(108)，所述分离箱(766)右端面固设置有分离箱挡板步进电机(109)，所述分离箱挡板步进电机(109)与分离箱板啮合齿(108)转动配合连接，所述分离箱内腔(812)内设有用于筛选芝麻的筛网(112)，所述分离箱(766)两端面固设置有分离箱固定轴(111)，所述分离箱固定轴(111)与分离箱行程轨道(110)滑动配合连接，所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶再武，
申请(专利权)人：天台百耀机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33