【技术实现步骤摘要】
集装箱维修工装旋转设备
本技术涉及集装箱维修
,尤其是集装箱维修工装旋转设备。
技术介绍
目前集装箱的运用在物流运输业已举足轻重,并且由于其长期反复使用,出现磨损、破裂等损坏必不可免,但集装集装箱积。重量均较大,维修时费时费力,尤其对于集装箱底部和中上部的一些损坏,既不便于维修工作的进行,也不利于维修人员的安全。现有公开号为CN202318282U的中国专利提出的集装箱维修工装旋转设备,它包括底架,它还包括主动端组装卡具和被动端组装卡具,在底架上设置有左右轨道以及两个定位销座,主动端组装卡具和被动端组装卡具分别设置在定位销座的两侧,主动端组装卡具和被动端组装卡具均包括与左右轨道通过滚轮滑动相连的平移滑车总成,在每个平移滑车总成上分别安装有左、右升降滑车轨道,与每个升降滑车轨道对应设置的升降滑车总成能够在垂直升降油缸的驱动下与升降滑车轨道相滑动配合,摆动油缸固定在主动端组装卡具的左右升降滑车总成上,在被动端组装卡具的左右升降滑车总成上连接有一个被动端轴承座总成。采用该设备可进行集装箱的翻转,只需通过该设备的平移、垂直升降、旋转控制系统来调整集装箱的维修位置,便于维修工作的进行,也能够保障维修工人的安全。然而,上述集装箱维修工装旋转设备整体体积也较大,并且为了工作过程中的稳定性,底架的下方并未安装可移动的结构,因此需要通过吊机等大型设备对该集装箱维修工装旋转设备进行移动,存在移动不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供集装箱维修工装旋转设备,具有便于移动且能够保证工作过程稳定 ...
【技术保护点】
1.集装箱维修工装旋转设备,其特征在于:包括底架(1),所述底架(1)的顶部设置有四个轮座(12),四个所述轮座(12)分别设置在底架(1)顶部的四个角落位,所述轮座(12)内中空设置有调节腔(13),所述调节腔(13)竖直向下贯穿底架(1),所述调节腔(13)内竖直滑移设置有移动轮(16),所述调节腔(13)内设置有调节移动轮(16)伸缩的伸缩结构,所述轮座(12)上设置有控制伸缩结构的控制结构,所述控制结构上设置有使移动轮(16)稳定伸出调节腔(13)的锁合组件。/n
【技术特征摘要】
1.集装箱维修工装旋转设备,其特征在于:包括底架(1),所述底架(1)的顶部设置有四个轮座(12),四个所述轮座(12)分别设置在底架(1)顶部的四个角落位,所述轮座(12)内中空设置有调节腔(13),所述调节腔(13)竖直向下贯穿底架(1),所述调节腔(13)内竖直滑移设置有移动轮(16),所述调节腔(13)内设置有调节移动轮(16)伸缩的伸缩结构,所述轮座(12)上设置有控制伸缩结构的控制结构,所述控制结构上设置有使移动轮(16)稳定伸出调节腔(13)的锁合组件。
2.根据权利要求1所述的集装箱维修工装旋转设备,其特征在于:所述调节腔(13)为矩形腔,所述调节腔(13)内竖直滑移设置有第一安装块(14),所述第一安装块(14)的底部开设有安装槽(15),所述移动轮(16)转动设置在安装槽(15)内,所述第一安装块(14)的顶部设置有竖杆(20),所述竖杆(20)的顶部设置有铰座(21),所述调节腔(13)的一侧内侧壁上转动设置有转轴(17),所述转轴(17)的轴线与水平方向平行,所述转轴(17)上背离调节腔(13)内侧壁的一端同轴设置有转盘(18),所述转盘(18)上背离转轴(17)的一端偏心地铰接有第一铰接块(19),所述第一铰接块(19)上连接有连杆(23),所述连杆(23)上远离第一铰接块(19)的一端连接有第二铰接块(22),所述第二铰接块(22)铰接在铰座(21)内;
所述调节腔(13)内设置有固定板(24),所述固定板(24)水平设置在调节腔(13)内,所述固定板(24)设置在转轴(17)与第一安装块(14)之间,所述固定板(24)上开设有供连杆(23)穿过的通孔,所述调节腔(13)内竖直滑移设置有移动板(25),所述移动板(25)水平设置在调节腔(13)内,所述移动板(25)设置在第一安装块(14)与固定板(24)之间,所述竖杆(20)贯穿移动板(25)且与固定板(24)固定连接,所述固定板(24)的底部设置有套筒(26),所述套筒(26)的上下端均开口,所述固定板(24)的底部固定有第一弹簧(27),所述第一弹簧(27)设置在套筒(26)内,所述第一弹簧(27)的下端与移动板(25)连接,所述移动轮(16)伸出调节腔(13)时,第一弹簧(27)处于拉伸状态。
3.根据权利要求2所述的集装箱维修工装旋转设备,其特征在于:在底架(1)宽度方向上相邻的两个所述轮座(12)之间设置有控制箱(28),所述控制箱(28)呈矩形体,所述转轴(17)的一端贯穿轮座(12)并同轴设置有齿轮(29),在底架(1)宽度方向上相邻的两个所述齿轮(29)位于同一控制箱(28)内,所述控制箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏强,
申请(专利权)人:深圳南方中集集装箱服务有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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