一种金属加工用氮化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用氮化处理装置，包括底座，所述底座上安装有氮化炉，且氮化炉内设置有安装架，所述安装架上安装有多个金属件夹持装置，所述安装架的两侧均设置有两个定位滑轨，且定位滑轨安装在氮化炉的两侧内壁上，所述安装架通过滑块滑动连接定位滑轨上，所述金属件夹持装置包括移动板、定板、安装板、张力杆和压板，所述安装架上开设有安装槽，且安装槽内中部安装有固定板。该种金属加工用氮化处理装置，在氮化炉内设置有金属件夹持装置，并且设置了多组，方便对金属件进行，而且也能增加金属件的氮化数量，定板与移动板之间通过压缩弹簧进行弹性的控制，能使其在自然状态下，控制定板与移动板之间相互靠近，对金属件进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用氮化处理装置
本技术涉及氮化
，具体为一种金属加工用氮化处理装置。
技术介绍
氮化处理，是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，通常经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，因此在顶针制作时，也会经过氮化炉的氮化处理。一些金属件在加工的时候，需要用到氮化处理装置，现有的氮化处理装置，卡紧效果不佳，使金属件表面氮化处理装置在使用时，金属件容易出现脱落，导致金属件出现损伤，降低了工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种金属加工用氮化处理装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属加工用氮化处理装置，包括底座，所述底座上安装有氮化炉，且氮化炉内设置有安装架，所述安装架上安装有多个金属件夹持装置，所述安装架的两侧均设置有两个定位滑轨，且定位滑轨安装在氮化炉的两侧内壁上，所述安装架通过滑块滑动连接定位滑轨上，所述金属件夹持装置包括移动板、定板、安装板、张力杆和压板，所述安装架上开设有安装槽，且安装槽内中部安装有固定板，所述固定板的两侧与安装架分别通过多个定轴连接，且定轴的两端分别垂直连接在固定板和安装槽内，所述定轴上套设有多个活动块，所述定板与移动板分别固定连接在两个相邻的活动块上。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板分别垂直连接在活动块上，且定板和移动板上的安装板之间通过张力杆连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述张力杆的一端通过转接块分别转动连接在安装板上相互靠近的一侧面上，且张力杆的另一端转动连接，所述张力杆上相互连接的一端转动连接有压板。作为本技术的一种优选技术方案，所述定板上的活动块固定连接在定轴，所述移动板上连接在活动块与定轴滑动连接，且两个活动块之间通过压缩弹簧连接，所述压缩弹簧活动缠绕在定轴的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板上垂直连接有主轴，所述主轴的一端连接在氮化炉的顶部，且另一端活动穿过氮化炉，并延伸至底座内。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内安装有伺服电机，且主轴的一端固定连接在伺服电机的输出端，所述底座内安装有置物隔板，且底座的一侧安装有箱门。本技术的有益效果是：该种金属加工用氮化处理装置，在氮化炉内设置有金属件夹持装置，并且设置了多组，方便对金属件进行，而且也能增加金属件的氮化数量，定板与移动板之间通过压缩弹簧进行弹性的控制，能使其在自然状态下，控制定板与移动板之间相互靠近，对金属件进行夹持，并且通过压板对张力杆的支撑，使张力杆能推动移动板与定板相互远离，从而对金属件进行松放，本装置安装架还能在氮化炉内上下移动，加工的时候，更加的快速。附图说明图1是本技术一种金属加工用氮化处理装置的结构示意图；图2是本技术一种金属加工用氮化处理装置的安装架俯视结构示意图。图中：1、底座；2、氮化炉；3、定位滑轨；4、安装架；5、滑块；6、移动板；7、定板；8、安装板；9、张力杆；10、压板；11、定轴；12、固定板；13、主轴；14、压缩弹簧；15、活动块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种金属加工用氮化处理装置，包括底座1，底座1上安装有氮化炉2，且氮化炉2内设置有安装架4，安装架4上安装有多个金属件夹持装置，安装架4的两侧均设置有两个定位滑轨3，且定位滑轨3安装在氮化炉2的两侧内壁上，安装架4通过滑块5滑动连接定位滑轨3上，金属件夹持装置包括移动板6、定板7、安装板8、张力杆9和压板10，安装架4上开设有安装槽，且安装槽内中部安装有固定板12，固定板12的两侧与安装架4分别通过多个定轴11连接，且定轴11的两端分别垂直连接在固定板12和安装槽内，定轴11上套设有多个活动块15，定板7与移动板6分别固定连接在两个相邻的活动块15上。其中，安装板8分别垂直连接在活动块15上，且定板7和移动板6上的安装板8之间通过张力杆9连接，张力杆9对定板7和移动板6推动。其中，张力杆9的一端通过转接块分别转动连接在安装板8上相互靠近的一侧面上，且张力杆9的另一端转动连接，张力杆9上相互连接的一端转动连接有压板10，压板10的上下调节，能控制张力杆9的调节角度。其中，定板7上的活动块15固定连接在定轴11，移动板6上连接在活动块15与定轴11滑动连接，且两个活动块15之间通过压缩弹簧14连接，压缩弹簧14活动缠绕在定轴11的表面，压缩弹簧14对移动板6、定板7起到相互吸引的作用。其中，固定板12上垂直连接有主轴13，主轴13的一端连接在氮化炉2的顶部，且另一端活动穿过氮化炉2，并延伸至底座1内，主轴13带动定板7升降。其中，底座1内安装有伺服电机，且主轴13的一端固定连接在伺服电机的输出端，底座1内安装有置物隔板，且底座1的一侧安装有箱门，能便于存放用品。工作原理：使用本装置时，主轴13的表面设置了螺纹，与固定板12通过螺纹连接，氮化炉2的一侧安装有密封箱门，在氮化炉1内设置有金属件夹持装置，并且设置了多组，方便对金属件进行，而且也能增加金属件的氮化数量，向下按压压板10，使压板10推动两个张力杆9的一端相互远离，增加张力杆9之间的夹角，然后再将需要安装的金属件放置在定板7与移动板6上，再放开压板10，安装架4上的定板7与移动板6之间通过压缩弹簧14进行弹性的控制，能使其在自然状态下，控制定板7与移动板6之间相互靠近，对金属件进行夹持，在取下金属件的时候，可再次向下按压压板10，使压板10推动定板7与移动板6相互远离，从而金属件远离定板7与移动板6。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用氮化处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有氮化炉（2），且氮化炉（2）内设置有安装架（4），所述安装架（4）上安装有多个金属件夹持装置，所述安装架（4）的两侧均设置有两个定位滑轨（3），且定位滑轨（3）安装在氮化炉（2）的两侧内壁上，所述安装架（4）通过滑块（5）滑动连接定位滑轨（3）上，所述金属件夹持装置包括移动板（6）、定板（7）、安装板（8）、张力杆（9）和压板（10），所述安装架（4）上开设有安装槽，且安装槽内中部安装有固定板（12），所述固定板（12）的两侧与安装架（4）分别通过多个定轴（11）连接，且定轴（11）的两端分别垂直连接在固定板（12）和安装槽内，所述定轴（11）上套设有多个活动块（15），所述定板（7）与移动板（6）分别固定连接在两个相邻的活动块（15）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用氮化处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有氮化炉（2），且氮化炉（2）内设置有安装架（4），所述安装架（4）上安装有多个金属件夹持装置，所述安装架（4）的两侧均设置有两个定位滑轨（3），且定位滑轨（3）安装在氮化炉（2）的两侧内壁上，所述安装架（4）通过滑块（5）滑动连接定位滑轨（3）上，所述金属件夹持装置包括移动板（6）、定板（7）、安装板（8）、张力杆（9）和压板（10），所述安装架（4）上开设有安装槽，且安装槽内中部安装有固定板（12），所述固定板（12）的两侧与安装架（4）分别通过多个定轴（11）连接，且定轴（11）的两端分别垂直连接在固定板（12）和安装槽内，所述定轴（11）上套设有多个活动块（15），所述定板（7）与移动板（6）分别固定连接在两个相邻的活动块（15）上。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工用氮化处理装置，其特征在于，所述安装板（8）分别垂直连接在活动块（15）上，且定板（7）和移动板（6）上的安装板（8）之间通过张力杆（9）连接。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏学起，
申请(专利权)人：天津市亿硕金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12