印刷机滚筒的打孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种印刷机滚筒的打孔工装，滚筒为圆柱形，并且在滚筒的表面上具有沿滚筒周向延伸的凹槽，凹槽具有平面的底壁；打孔工装包括支撑部件，支撑部件能够固定连接在滚筒的端面上；支撑部件具有底面，当支撑部件固定连接在滚筒的端面上时，底面背对底壁，并与底壁平行。本实用新型专利技术具有设计合理，结构简单，不仅便于对滚筒进行打孔操作，同时能够保证打孔的精确性的优点。

【技术实现步骤摘要】
印刷机滚筒的打孔工装
本技术涉及印刷设备
，特别涉及一种印刷机滚筒的打孔工装。
技术介绍
随着科学技术的不断进步和生产力水平的不断提高，印刷机在工业生产和人们生活中的应用也越来越广泛。滚筒是印刷机中的重要部件，在滚筒的制作过程中，需要对滚筒表面的凹槽内壁进行打孔，由于滚筒本身是圆的，在打孔时不容易对滚筒进行定位，因此容易导致打孔位置不准确，或出现孔偏斜的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理、结构简单的印刷机滚筒的打孔工装，能够对滚筒进行定位，不仅便于对滚筒进行打孔操作，同时能够保证打孔的精确性。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种印刷机滚筒的打孔工装，所述滚筒为圆柱形，并且在所述滚筒的表面上具有沿所述滚筒周向延伸的凹槽，所述凹槽具有平面的底壁；所述打孔工装包括支撑部件，所述支撑部件能够固定连接在所述滚筒的端面上；所述支撑部件具有底面，当所述支撑部件固定连接在所述滚筒的端面上时，所述底面背对所述底壁，并与所述底壁平行。较优地，所述凹槽具有平面的侧壁，所述支撑部件具有侧面，当所述支撑部件固定连接在所述滚筒的端面上时，所述侧面背对所述侧壁，并与所述侧壁平行。较优地，所述侧壁的数量为两个，并分别位于所述底壁的两侧，所述侧面的数量为两个，并分别与两个所述侧壁相对应。较优地，所述支撑部件的数量为两个，两个所述支撑部件分别连接在所述滚筒的两个端面上。较优地，在所述滚筒包括沿所述滚筒轴向延伸的中轴，所述中轴能够伸出所述滚筒的端面之外，所述支撑部件上具有容纳豁口，当所述所述支撑部件固定连接在所述滚筒的端面上时，所述中轴伸出所述滚筒的端面之外的部分穿设在所述容纳豁口之内。较优地，所述容纳豁口在沿所述滚筒的轴线方向的投影为与所述中轴伸出所述滚筒的端面之外的部分的截面相匹配的优弧形，并且所述中轴伸出所述滚筒的端面之外的部分与所述容纳豁口之间为间隙配合。较优地，还包括连接螺钉；在所述滚筒的端面上设置有螺孔，在所述支撑部件上设置有连接通孔，所述连接螺钉穿过所述连接通孔并螺纹连接在所述螺孔内，以将所述支撑部件固定在所述端面上。较优地，所述螺孔的数量为两个以上，所述连接通孔的数量与所述螺孔的数量相等，并一一对应，所述连接螺钉的数量与所述连接通孔的数量相等并一一对应。较优地，还包括固定销钉；在所述滚筒的端面上设置有第一销孔，在所述支撑部件上设置有第二销孔，所述固定销钉穿设在所述第一销孔和所述第二销孔内，以将所述支撑部件固定在所述端面上。较优地，所述第一销孔的数量为两个以上，所述第二销孔的数量与所述第一销孔的数量相等，并一一对应，所述固定销钉的数量与所述第一销孔的数量相等，并一一对应。本技术的印刷机滚筒的打孔工装，通过采用所述支撑部件具有底面，当所述支撑部件固定连接在所述滚筒的端面上时，所述底面背对所述底壁，并与所述底壁平行的技术方案，不仅便于对滚筒进行打孔操作，同时能够保证打孔的精确性。附图说明图1为本技术的印刷机滚筒的打孔工装一实施例工作状态示意图；图2为图1中的支撑部件的主视图；图3为图1中的滚筒和支撑部件的第一种连接方式示意图；图4为图1中的滚筒和支撑部件的第二种连接方式示意图。其中：1、滚筒；11、凹槽；12、底壁；13、侧壁；14、中轴；15、螺孔；16、第一销孔；2、支撑部件；21、底面；22、侧面；23容纳凹槽；24、连接通孔；25、第二小孔；3、连接螺钉；4固定销钉。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的移动工作椅进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种印刷机滚筒的打孔工装，滚筒1为圆柱形，并且在滚筒1的表面上具有沿滚筒1周向延伸的凹槽11，凹槽11具有平面的底壁12。打孔工装包括支撑部件2，支撑部件2能够固定连接在滚筒1的端面上。支撑部件2具有底面21，当支撑部件2固定连接在滚筒1的端面上时，底面21背对底壁12，并与底壁12平行。使用时可通过支撑部件2支撑滚筒1，当支撑部件2的底面21贴合在地面或工作台表面上时，凹槽11的底壁12面朝上方，此时便于在底壁12上进行打孔，这样不仅便于对滚筒1进行打孔操作，同时能够保证打孔的精确性。在实际工作中，如图1所示，支撑部件2的数量为两个，两个支撑部件2分别连接在滚筒1的两个端面上。这样可以通过两个支撑部件2支撑滚筒1，进而保证了滚筒1的稳定性。进一步地，如图1和图2所示，凹槽11具有平面的侧壁13，支撑部件2具有侧面22，当支撑部件2固定连接在滚筒1的端面上时，侧面22背对侧壁13，并与侧壁13平行。采用这样的方案，在完成底壁12上的打孔工作后，可直接翻动支撑部件2，使支撑部件2的侧面22与地面或工作台表面贴合，此时凹槽11的侧壁13面朝上方，便于在侧壁13上进行打孔操作。具体地，如图2所示，侧壁13的数量为两个，并分别位于底壁12的两侧，侧面22的数量为两个，并分别与两个侧壁13相对应。在实际制作中，如图1所示，在滚筒1包括沿滚筒1轴向延伸的中轴14，中轴14能够伸出滚筒1的端面之外。如图2所示，支撑部件2上具有容纳豁口23，当支撑部件2固定连接在滚筒1的端面上时，中轴14伸出滚筒1的端面之外的部分穿设在容纳豁口23之内。具体地，如图2所示，容纳豁口23在沿滚筒1的轴线方向的投影为与中轴14伸出滚筒1的端面之外的部分的截面相匹配的优弧形，并且中轴14伸出滚筒1的端面之外的部分与容纳豁口23之间为间隙配合。在使用使用时，可先将支撑部件2通过容纳豁口23套装在中轴14伸出滚筒1的端面之外的部分，然后再将支撑部件2固定连接在滚筒1的端面上，这样能够保证支撑部件2与滚筒1的端面准确对应，便于对二者进行固定连接。将支撑部件2固定连接在滚筒1的端面上可采用以下两种方式：第一种方式，如图3所示，还包括连接螺钉3，在滚筒1的端面上设置有螺孔15，在支撑部件2上设置有连接通孔24，连接螺钉3穿过连接通孔24并螺纹连接在螺孔15内，以将支撑部件2固定在端面上。这样能够便于将支撑部件2的安装或拆卸。具体地，螺孔15的数量为两个以上，连接通孔24的数量与螺孔15的数量相等，并一一对应，连接螺钉3的数量与连接通孔24的数量相等并一一对应。第二种方式，如图4所示，还包括固定销钉4，在滚筒1的端面上设置有第一销孔16，在支撑部件2上设置有第二销孔25，固定销钉4穿设在第一销孔16和第二销孔25内，以将支撑部件2固定在端面上。这样能够保证支撑部件与滚筒1的端面相对位置的精确性。具体地，第一销孔16的数量为两个以上，第二销孔25的数量与第一销孔16的数量相等，并一一对应，固定销钉4的数量与第一销孔16的数量相等，并一一对应。在实际工作中，第一种方式和第二种方式可以混合使用，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机滚筒的打孔工装，其特征在于：/n所述滚筒为圆柱形，并且在所述滚筒的表面上具有沿所述滚筒周向延伸的凹槽，所述凹槽具有平面的底壁；/n所述打孔工装包括支撑部件，所述支撑部件能够固定连接在所述滚筒的端面上；/n所述支撑部件具有底面，当所述支撑部件固定连接在所述滚筒的端面上时，所述底面背对所述底壁，并与所述底壁平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷机滚筒的打孔工装，其特征在于：
所述滚筒为圆柱形，并且在所述滚筒的表面上具有沿所述滚筒周向延伸的凹槽，所述凹槽具有平面的底壁；
所述打孔工装包括支撑部件，所述支撑部件能够固定连接在所述滚筒的端面上；
所述支撑部件具有底面，当所述支撑部件固定连接在所述滚筒的端面上时，所述底面背对所述底壁，并与所述底壁平行。


2.根据权利要求1所述的印刷机滚筒的打孔工装，其特征在于：
所述凹槽具有平面的侧壁，所述支撑部件具有侧面，当所述支撑部件固定连接在所述滚筒的端面上时，所述侧面背对所述侧壁，并与所述侧壁平行。


3.根据权利要求2所述的印刷机滚筒的打孔工装，其特征在于：
所述侧壁的数量为两个，并分别位于所述底壁的两侧，所述侧面的数量为两个，并分别与两个所述侧壁相对应。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的印刷机滚筒的打孔工装，其特征在于：
所述支撑部件的数量为两个，两个所述支撑部件分别连接在所述滚筒的两个端面上。


5.根据权利要求4所述的印刷机滚筒的打孔工装，其特征在于：
在所述滚筒包括沿所述滚筒轴向延伸的中轴，所述中轴能够伸出所述滚筒的端面之外，所述支撑部件上具有容纳豁口，当所述支撑部件固定连接在所述滚筒的端面上时，所述中轴伸出所述滚筒的端面之外的部分穿设在所述容纳豁口之内。

【专利技术属性】
技术研发人员：付鸿艺，杨占国，李勇，
申请(专利权)人：北京三维博艺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11