一种工程施工用管道打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程施工用管道打磨装置，包括安装壳体，安装壳体右侧一体化成型有手柄，安装壳体顶部固定安装有控制开关，安装壳体内部固定安装有马达电机，马达电机与控制开关电性安装，安装壳体内部固定安装有蓄电池，蓄电池左侧电性安装有充电口，安装壳体左侧一体化成型有安装架，安装架两侧镶嵌安装有两组轴承，两组轴承转动安装有一组转轴，转轴中部可拆卸安装有齿轮，齿轮动力安装有链条。本实用新型专利技术通过设置两组安装筒体以及内部的打磨片，可同时打磨两节管道需要焊接的部位，实现两组焊接部位的外径打磨至大小一致，方便了后期的焊接以及组接。

A pipe grinding device for engineering construction

【技术实现步骤摘要】
一种工程施工用管道打磨装置
本技术涉及管道打磨
，具体为一种工程施工用管道打磨装置。
技术介绍
目前在建筑施工过程中，经常需要用到各种类型的钢管或管道，在管道焊接及安装之前，往往需要对管道进行打磨，以方便后续的安装、焊接及防锈工序等的顺利开展，现有管道表层的打磨多是使用打磨机进行，无法保证两接头处打磨的外径一致，所以我们提出一种工程施工用管道打磨装置。现有专利(公告号：CN108311966A)，一种工程施工用管道打磨装置，包括支撑杆和打磨片，所述支撑杆的上部固定连接有横杆，所述横杆通过连接块活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下部连接有打磨片，所述螺纹杆的侧部设置有桁架，所述底座的一侧连接有第一转轴，所述第一转轴通过皮带连接有第二转轴，所述第二转轴的侧部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧部活接有第一凸台，所述第一凸台的端侧卡接有管道，所述管道的下部连接有支撑架，所述支撑架的下部连接有千斤顶，所述千斤顶的下部连接有滑块，所述滑块的侧部设置有导轨，所述支撑架的下部设置有挡板。本专利技术简单方便的对管道打磨精度进行调节，保证管道打磨质量，避免粉尘的溢出，改善工人的工作环境。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有技术中的打磨机无法保证两接头处打磨的外径一致。本申请通过两组安装筒体以及内部的打磨片，可同时打磨两节管道需要焊接的部位，实现两组焊接部位的外径打磨至大小一致，方便了后期的焊接以及组接，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工程施工用管道打磨装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程施工用管道打磨装置，包括安装壳体，安装壳体右侧一体化成型有手柄，安装壳体顶部固定安装有控制开关，安装壳体内部固定安装有马达电机，马达电机与控制开关电性安装，安装壳体内部固定安装有蓄电池，蓄电池左侧电性安装有充电口，安装壳体左侧一体化成型有安装架，安装架两侧镶嵌安装有两组轴承，两组轴承转动安装有一组转轴，转轴中部可拆卸安装有齿轮，齿轮动力安装有链条，链条与马达电机动力安装，转轴两侧固定安装有两组安装筒体，每组安装筒体内部均环形镶嵌四组滑块，每组滑块底部固定安装有打磨片，每组滑块顶部均开设有内螺纹孔，每组安装筒体顶部外表面均环形螺纹安装有四组锁紧螺母。作为本技术的一种优选实施方式，内螺纹孔竖直中心线与内螺纹孔的竖直中心线重合。作为本技术的一种优选实施方式，四组打磨片底部均为圆弧状。作为本技术的一种优选实施方式，滑块的长度等于安装筒体内部的长度。作为本技术的一种优选实施方式，手柄的宽度等于安装壳体宽度的二分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置两组安装筒体以及内部的打磨片，可同时打磨两节管道需要焊接的部位，实现两组焊接部位的外径打磨至大小一致，方便了后期的焊接以及组接。2.本技术通过设置马达电机提供动力源，通过内置蓄电池提供电能，方便了装置的携带，提升装置的复杂场地适应能力，同时设置手柄，手柄表面做防滑处理，有利于操作者的手持。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工程施工用管道打磨装置的主视图；图2为本技术一种工程施工用管道打磨装置的侧视图。图中：1安装筒体，2充电口，3蓄电池，4锁紧螺母，5轴承，6安装架，7齿轮，8转轴，9链条，10安装壳体，11马达电机，12手柄，13滑块，14内螺纹孔，15打磨片，16控制开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种工程施工用管道打磨装置，包括安装壳体10，安装壳体10右侧一体化成型有手柄12，安装壳体10顶部固定安装有控制开关16，安装壳体10内部固定安装有马达电机11，马达电机11与控制开关16电性安装，安装壳体10内部固定安装有蓄电池3，蓄电池3左侧电性安装有充电口2，安装壳体10左侧一体化成型有安装架6，安装架6两侧镶嵌安装有两组轴承5，两组轴承5转动安装有一组转轴8，转轴8中部可拆卸安装有齿轮7，齿轮7动力安装有链条9，链条9与马达电机11动力安装，转轴8两侧固定安装有两组安装筒体1，每组安装筒体1内部均环形镶嵌四组滑块13，每组滑块13底部固定安装有打磨片15，每组滑块13顶部均开设有内螺纹孔14，每组安装筒体1顶部外表面均环形螺纹安装有四组锁紧螺母4。本实施例中如图1和图2所示，通过设置两组安装筒体1以及内部的打磨片15，可同时打磨两节管道需要焊接的部位，实现两组焊接部位的外径打磨至大小一致，方便了后期的焊接以及组接。其中，内螺纹孔14竖直中心线与内螺纹孔14的竖直中心线重合。其中，四组打磨片15底部均为圆弧状。其中，滑块13的长度等于安装筒体1内部的长度。本实施例中如图1和图2所示，通过设置马达电机11提供动力源，通过内置蓄电池3提供电能，方便了装置的携带，提升装置的复杂场地适应能力，同时设置手柄12，手柄12表面做防滑处理，有利于操作者的手持。其中，手柄12的宽度等于安装壳体10宽度的二分之一。工作原理：在一种工程施工用管道打磨装置使用的时候，通过将两组需要打磨的管道放置在安装筒体1内部，旋紧锁紧螺母4，限制滑块13的位移，通过控制开关16控制马达电机11运转，动力通过链条9传递给转轴8，随后安装筒体1内部的打磨片15对管道进行同时打磨，实现两组焊接部位的外径打磨至大小一致，方便了后期的焊接以及组接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程施工用管道打磨装置，包括安装壳体(10)，其特征在于：安装壳体(10)右侧一体化成型有手柄(12)，安装壳体(10)顶部固定安装有控制开关(16)，安装壳体(10)内部固定安装有马达电机(11)，马达电机(11)与控制开关(16)电性安装，安装壳体(10)内部固定安装有蓄电池(3)，蓄电池(3)左侧电性安装有充电口(2)，安装壳体(10)左侧一体化成型有安装架(6)，安装架(6)两侧镶嵌安装有两组轴承(5)，两组轴承(5)转动安装有一组转轴(8)，转轴(8)中部可拆卸安装有齿轮(7)，齿轮(7)动力安装有链条(9)，链条(9)与马达电机(11)动力安装，转轴(8)两侧固定安装有两组安装筒体(1)，每组安装筒体(1)内部均环形镶嵌四组滑块(13)，每组滑块(13)底部固定安装有打磨片(15)，每组滑块(13)顶部均开设有内螺纹孔(14)，每组安装筒体(1)顶部外表面均环形螺纹安装有四组锁紧螺母(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程施工用管道打磨装置，包括安装壳体(10)，其特征在于：安装壳体(10)右侧一体化成型有手柄(12)，安装壳体(10)顶部固定安装有控制开关(16)，安装壳体(10)内部固定安装有马达电机(11)，马达电机(11)与控制开关(16)电性安装，安装壳体(10)内部固定安装有蓄电池(3)，蓄电池(3)左侧电性安装有充电口(2)，安装壳体(10)左侧一体化成型有安装架(6)，安装架(6)两侧镶嵌安装有两组轴承(5)，两组轴承(5)转动安装有一组转轴(8)，转轴(8)中部可拆卸安装有齿轮(7)，齿轮(7)动力安装有链条(9)，链条(9)与马达电机(11)动力安装，转轴(8)两侧固定安装有两组安装筒体(1)，每组安装筒体(1)内部均环形镶嵌四组滑块(13)，每组滑块(13)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏素萍，
申请(专利权)人：峡江县飞福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36