一种高度自动化的压力表接头打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打磨机领域，具体公开了一种高度自动化的压力表接头打磨装置，包括包括底板（100）、立柱（200）、顶板（300）、第一电机底座（400）、第二电机底座（500）、工作台（600）、顶部电机（700）、第一电机（410）、丝杆（420）、导向杆（430）、第二电机（510）、打磨杆（520）、打磨头（530）、垫块（610）、升降杆（710）、下压块（720）；本实用新型专利技术公开的一种高度自动化的压力表接头打磨装置，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高。

A highly automatic grinding device for pressure gauge joint

【技术实现步骤摘要】
一种高度自动化的压力表接头打磨装置
本技术属于打磨装置，具体公开了一种高度自动化的压力表接头打磨装置。
技术介绍
压力表接头是用来连接被测量介质的设备或管路与压力表之间的连接体，加工出螺纹之后经常会有比较多的毛刺，现在生产中通常为工人手持打磨块进行接头内壁的打磨，但这样的人工方式通常比较耗费时间，工作效率低。而这类管件的管口口径通常比较小，打磨块探入较难，需对其内壁进行打磨时，则很难实现，打磨效果不好，打磨不到位，给生产加工带来很大的不便。
技术实现思路
针对以上不足，本技术公开了一种高度自动化的压力表接头打磨装置，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，节省大量人力。本技术的技术方案如下：一种高度自动化的压力表接头打磨装置，包括底板、立柱、顶板、第一电机底座、第二电机底座、工作台、顶部电机、第一电机、丝杆、导向杆、第二电机、打磨杆、打磨头、垫块、升降杆、下压块；所述立柱位于底板与所述顶板之间；所述第一电机底座和所述工作台位于所述底板上，并且相对设置；所述第一电机设置于所述第一电机底座上，所述丝杆一端与所述第一电机的转动轴连接，另一端可旋转的连接在所述工作台的侧面；所述丝杆下方平行设置有所述导向杆；所述第二电机底座可滑动的设置在所述丝杆和所述导向杆之上；所述第二电机设置于所述第二电机底座上；所述打磨杆与所述第二电机的传动部件连接；所述打磨头位于所述打磨杆的端部；所述垫块位于所述工作台上；所述顶部电机设置于所述工作台的正上方的顶板上；所述顶部电机的下方伸出所述升降杆；所述升降杆的端部设置有下压块；所述下压块与所述垫块对应设置，用于挟持压力表。工作时，将所述待加工打磨的压力表放置于所述工作台上的垫块0上，并启动顶部电机，使压力表被紧紧固定在垫块和下压块之间；这时启动第一电机底座上的第一电机，第一电机带动述丝杆转动，丝杆和导向杆使得第一电机底座向压力表的接头处运动；启动第二电机，第二电机带动打磨杆，打磨杆带动打磨头转动，打磨头进入所述压力表的接头内部进行打磨。进一步的，上述一种高度自动化的压力表接头打磨装置，所述下压块的下端面设置有缓冲层。设置缓冲层，保护压力表不会损坏。进一步的，上述一种高度自动化的压力表接头打磨装置，所述所述缓冲层由弹性橡胶制成。进一步的，上述一种高度自动化的压力表接头打磨装置，所述底板下设置有滚轮。设置滚轮，整个装置的可移动性增强。进一步的，上述一种高度自动化的压力表接头打磨装置，所述垫块下方设置有升降电机；所述升降电机设置于所述工作台内部。设置升降电机，可以改变压力表的高度，适应各种大小的压力表。进一步的，上述一种高度自动化的压力表接头打磨装置，所述升降电机为步进电机。进一步的，上述一种高度自动化的压力表接头打磨装置，所述顶板下方设置有工作状态警示灯。设置工作状态警示灯，在工作时可以发出警示灯光，营造安全生产环境。进一步的，上述一种高度自动化的压力表接头打磨装置，所述打磨头是可拆卸的。使用可以更好的打磨头，可以适应不同口径的接头，并且维修更换简便，成本低。从上述技术方案可以得出，本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种高度自动化的压力表接头打磨装置，结构紧凑，占地面积小，打磨效果好，自动化程度高；进一步的，本打磨装置可移动程度高，便于车间内的移动，可以加工大小不同的压力表接头，并且检修方便，成本低。附图说明附图1为实施例1中一种高度自动化的压力表接头打磨装置的示意图；附图2为实施例2中一种高度自动化的压力表接头打磨装置的示意图；其中：100底板、200立柱、300顶板、400第一电机底座、500第二电机底座、600工作台、700顶部电机、110滚轮、310工作状态警示灯、410第一电机、420丝杆、430导向杆、510第二电机、520打磨杆、530打磨头、610垫块、620升降电机、710升降杆、720下压块、721缓冲层。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1所示的一种高度自动化的压力表接头打磨装置，包括底板100、立柱200、顶板300、第一电机底座400、第二电机底座500、工作台600、顶部电机700、第一电机410、丝杆420、导向杆430、第二电机510、打磨杆520、打磨头530、垫块610、升降杆710、下压块720；所述立柱200位于底板200与所述顶板300之间；所述第一电机底座400和所述工作台600位于所述底板200上，并且相对设置；所述第一电机410设置于所述第一电机底座400上，所述丝杆420一端与所述第一电机410的转动轴连接，另一端可旋转的连接在所述工作台600的侧面；所述丝杆420下方平行设置有所述导向杆430；所述第二电机底座500可滑动的设置在所述丝杆420和所述导向杆430之上；所述第二电机510设置于所述第二电机底座500上；所述打磨杆520与所述第二电机510的传动部件连接；所述打磨头53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度自动化的压力表接头打磨装置，其特征在于，包括底板（100）、立柱（200）、顶板（300）、第一电机底座（400）、第二电机底座（500）、工作台（600）、顶部电机（700）、第一电机（410）、丝杆（420）、导向杆（430）、第二电机（510）、打磨杆（520）、打磨头（530）、垫块（610）、升降杆（710）、下压块（720）；所述立柱（200）位于底板（100）与所述顶板（300）之间；所述第一电机底座（400）和所述工作台（600）位于所述底板（100）上，并且相对设置；所述第一电机（410）设置于所述第一电机底座（400）上，所述丝杆（420）一端与所述第一电机（410）的转动轴连接，另一端可旋转的连接在所述工作台（600）的侧面；所述丝杆（420）下方平行设置有所述导向杆（430）；所述第二电机底座（500）可滑动的设置在所述丝杆（420）和所述导向杆（430）之上；所述第二电机（510）设置于所述第二电机底座（500）上；所述打磨杆（520）与所述第二电机（510）的传动部件连接；所述打磨头（530）位于所述打磨杆（520）的端部；所述垫块（610）位于所述工作台（600）上；所述顶部电机（700）设置于所述工作台（600）的正上方的顶板（300）上；所述顶部电机（700）的下方伸出所述升降杆（710）；所述升降杆（710）的端部设置有下压块（720）；所述下压块（720）与所述垫块（610）对应设置，用于挟持压力表。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高度自动化的压力表接头打磨装置，其特征在于，包括底板（100）、立柱（200）、顶板（300）、第一电机底座（400）、第二电机底座（500）、工作台（600）、顶部电机（700）、第一电机（410）、丝杆（420）、导向杆（430）、第二电机（510）、打磨杆（520）、打磨头（530）、垫块（610）、升降杆（710）、下压块（720）；所述立柱（200）位于底板（100）与所述顶板（300）之间；所述第一电机底座（400）和所述工作台（600）位于所述底板（100）上，并且相对设置；所述第一电机（410）设置于所述第一电机底座（400）上，所述丝杆（420）一端与所述第一电机（410）的转动轴连接，另一端可旋转的连接在所述工作台（600）的侧面；所述丝杆（420）下方平行设置有所述导向杆（430）；所述第二电机底座（500）可滑动的设置在所述丝杆（420）和所述导向杆（430）之上；所述第二电机（510）设置于所述第二电机底座（500）上；所述打磨杆（520）与所述第二电机（510）的传动部件连接；所述打磨头（530）位于所述打磨杆（520）的端部；所述垫块（610）位于所述工作台（600）上；所述顶部电机（700）设置于所述工作台（600）的正上方的顶板（300）上；所述顶部电机（700）的下方伸出所述升降杆（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：苏州新意达仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32