一种无心磨床的辅砂轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种无心磨床的辅砂轮装置，包括底板，所述无心磨床的辅砂轮装置还包括：自压紧机构，所述自压紧机构与底板滑动连接，用于带动辅砂轮组件移动；辅砂轮组件，所述辅砂轮组件设置有两组，相对固定在自压紧机构的上端，用于通过转动和摩擦驱动工件定速转动。本实用新型专利技术实施例提供的一种无心磨床的辅砂轮装置，通过将辅砂轮组件安装在自压紧机构上，从而能够通过自压紧机构实时检测辅砂轮的转速和工件的转速，进而在加工工件时动态调整两组辅砂轮之间的间距，将工件的转速稳定在极小的波动范围。本装置结构简单，大大提高了工件加工时工件的转动稳定性，保证了加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床的辅砂轮装置
本技术属于打磨设备
，尤其涉及一种无心磨床的辅砂轮装置。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。现有的无心磨床中，常采用辅砂轮与主砂轮配合的形式对工件进行打磨，主砂轮具有较高的转速，辅砂轮用于控制工件的转速，从而在工件与主砂轮之间形成速度差。但是现有的辅砂轮不能根据当前工件的转速自动调整，对工件的速度控制效果不好。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种无心磨床的辅砂轮装置，旨在解决现有的辅砂轮不能根据当前工件的转速自动调整，对工件的速度控制效果不好的问题。本技术实施例是这样实现的，一种无心磨床的辅砂轮装置，包括底板，所述无心磨床的辅砂轮装置还包括：自压紧机构，所述自压紧机构与底板滑动连接，用于带动辅砂轮组件移动；辅砂轮组件，所述辅砂轮组件设置有两组，相对固定在自压紧机构的上端，用于通过转动和摩擦驱动工件定速转动。优选地，所述自压紧机构包括：滑移件，所述滑移件设置有两组，均设置在底板上端，用于通过相对底板滑动带动顶部的辅砂轮组件相对或者相背移动；调控组件，所述调控组件设置在底板上端，并与辅砂轮组件和驱动组件电性连接，用于监测工件及辅砂轮组件的运转速度并通过辅砂轮组件调控工件的转速；驱动组件，所述驱动组件设置在底板底部，并与滑移件连接，用于驱动滑移件相对底板滑动。优选地，所述滑移件为滑板，滑板底部一端固定连接有梯形连接板，滑板底部另一端固定有导向柱，梯形连接板为倒置的梯形结构，梯形连接板下端固定连接有第一滑块，第一滑块靠近导向柱的一端设置有齿条，齿条用于与驱动组件连接。优选地，所述调控组件包括控制芯片、第一测速仪和第二测速仪，控制芯片与驱动组件、第一测速仪、第二测速仪和辅砂轮组件电性连接，第一测速仪固定在滑移件上端，用于监测辅砂轮组件的转动速度，第二测速仪固定在底板上端，用于监测工件的转动速度。优选地，所述驱动组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮设置在底板底部的中心位置，其通过两侧与两组滑移件配合连接，第二齿轮侧面还与第一齿轮配合连接，第一齿轮通过固定在底板底部的第二电机驱动，第二电机与调控组件电性连接。优选地，所述辅砂轮组件包括第一电机、转轴和砂轮，第一电机通过联轴器与转轴固定连接，转轴外径固定连接有砂轮，转轴通过轴承座与底板连接，转轴贯穿砂轮，转轴远离第一电机的一端设置有测速套。本技术实施例提供的一种无心磨床的辅砂轮装置，通过将辅砂轮组件安装在自压紧机构上，从而能够通过自压紧机构实时检测辅砂轮的转速和工件的转速，进而在加工工件时动态调整两组辅砂轮之间的间距，将工件的转速稳定在极小的波动范围。本装置结构简单，大大提高了工件加工时工件的转动稳定性，保证了加工的质量。附图说明图1为本技术实施例提供的一种无心磨床的辅砂轮装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种无心磨床的辅砂轮装置的仰视图；图3为本技术实施例提供的一种无心磨床的辅砂轮装置的部分结构示意图。附图中：1、底板；2、滑板；3、第一电机；4、联轴器；5、轴承座；6、转轴；7、砂轮；8、测速套；9、第一测速仪；10、第二测速仪；11、导向槽；12、滑移槽；13、第一滑块；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二电机；17、第二滑块；18、导向柱；19、梯形连接板；20、齿条。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本技术实施例提供的一种无心磨床的辅砂轮装置的结构示意图，包括底板1，所述无心磨床的辅砂轮装置还包括：自压紧机构，所述自压紧机构与底板1滑动连接，用于带动辅砂轮组件移动；辅砂轮组件，所述辅砂轮组件设置有两组，相对固定在自压紧机构的上端，用于通过转动和摩擦驱动工件定速转动。在本技术的一个实例中，通过将辅砂轮组件安装在自压紧机构上，从而能够通过自压紧机构实时检测辅砂轮的转速和工件的转速，进而在加工工件时动态调整两组辅砂轮之间的间距，将工件的转速稳定在极小的波动范围。本装置结构简单，大大提高了工件加工时工件的转动稳定性，保证了加工的质量。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述自压紧机构包括：滑移件，所述滑移件设置有两组，均设置在底板1上端，用于通过相对底板1滑动带动顶部的辅砂轮组件相对或者相背移动；调控组件，所述调控组件设置在底板1上端，并与辅砂轮组件和驱动组件电性连接，用于监测工件及辅砂轮组件的运转速度并通过辅砂轮组件调控工件的转速；驱动组件，所述驱动组件设置在底板1底部，并与滑移件连接，用于驱动滑移件相对底板1滑动。在本技术的一个实例中，在使用时，通过调控组件实时监测辅砂轮组件和工件的转速，当两者之间出现速度差时，驱动组件通过滑移件带动辅砂轮组件相向或者相背移动，从而控制辅砂轮组件与工件之间的摩擦力，进而通过调整辅砂轮组件的转动速度，最终使工件的转动速度处于动态稳定值。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述滑移件为滑板2，滑板2底部一端固定连接有梯形连接板19，滑板2底部另一端固定有导向柱18，梯形连接板19为倒置的梯形结构，梯形连接板19下端固定连接有第一滑块13，第一滑块13靠近导向柱18的一端设置有齿条20，齿条20用于与驱动组件连接。在本技术的一个实例中，底板1顶部一端开有导向槽11，另一端开有梯形的滑移槽12，导向槽11用于与导向柱18滑动连接，滑移槽12底部为通孔，梯形连接板19上端通过梯形与滑移槽12滑动连接，下端通过通孔穿出与第一滑块13固定连接，第一滑块13侧面通过齿条20与驱动组件连接。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动组件包括第二电机16、第一齿轮14和第二齿轮15，第二齿轮15设置在底板1底部的中心位置，其通过两侧与两组滑移件配合连接，第二齿轮15侧面还与第一齿轮14配合连接，第一齿轮14通过固定在底板1底部的第二电机16驱动，第二电机16与调控组件电性连接。在本技术的一个实例中，在进行调节时，通过第二电机16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮14与两侧的第一滑块13和第二滑块17上的齿条20配合连接，从而通过第一滑块13和第二滑块17分别带动两块滑板2相向或者相背移动，从而控制两辅砂轮组件之间的距离。在本技术的一个实例中，第一齿轮14的直径为第二齿轮15的直径0.25倍，从而使第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无心磨床的辅砂轮装置，包括底板（1），其特征在于，所述无心磨床的辅砂轮装置还包括：自压紧机构，所述自压紧机构与底板（1）滑动连接，用于带动辅砂轮组件移动；辅砂轮组件，所述辅砂轮组件设置有两组，相对固定在自压紧机构的上端，用于通过转动和摩擦驱动工件定速转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床的辅砂轮装置，包括底板（1），其特征在于，所述无心磨床的辅砂轮装置还包括：自压紧机构，所述自压紧机构与底板（1）滑动连接，用于带动辅砂轮组件移动；辅砂轮组件，所述辅砂轮组件设置有两组，相对固定在自压紧机构的上端，用于通过转动和摩擦驱动工件定速转动。


2.根据权利要求1所述的无心磨床的辅砂轮装置，其特征在于，所述自压紧机构包括：
滑移件，所述滑移件设置有两组，均设置在底板（1）上端，用于通过相对底板（1）滑动带动顶部的辅砂轮组件相对或者相背移动；调控组件，所述调控组件设置在底板（1）上端，并与辅砂轮组件和驱动组件电性连接，用于监测工件及辅砂轮组件的运转速度并通过辅砂轮组件调控工件的转速；驱动组件，所述驱动组件设置在底板（1）底部，并与滑移件连接，用于驱动滑移件相对底板（1）滑动。


3.根据权利要求2所述的无心磨床的辅砂轮装置，其特征在于，所述滑移件为滑板（2），滑板（2）底部一端固定连接有梯形连接板（19），滑板（2）底部另一端固定有导向柱（18），梯形连接板（19）为倒置的梯形结构，梯形连接板（19）下端固定连接有第一滑块（13），第一滑块（13）靠近导向柱（18）的一端设置有齿条（20），齿条（20）用于与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，
申请(专利权)人：苏州谷水精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32