一种无芯磨床自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无芯磨床自动送料装置，包括底板，底板上端面左右两端分别设有左立梁和右立梁，左立梁和右立梁上端设有横梁，横梁内设有横梁架，横梁背面右侧设有横向气缸，横梁架上滑动连接有调节板，调节板正面左右两侧设有导套，调节板正面中间位置设有下行气缸，导套内滑动连接有导柱，导柱下端设有下行板，下行板下端面左右两端分别设有夹取气缸一和夹取气缸二，板上端面左端设有卡槽，底板下端面与卡槽位置对应处设有顶料气缸，底板上端面右端设有收料滑板，底板上端面中段设有定位机构，定位机构前后两侧分别设有砂轮一和砂轮二。本实用新型专利技术的优点在于：自动送料和收料、速度快、风险低、对技术人员技能要求较低。

【技术实现步骤摘要】
一种无芯磨床自动送料装置
本技术涉及长轴零件磨削自动送料设备
，具体是指一种无芯磨床自动送料装置。
技术介绍
目前长轴零件磨削自动送料技术，都是用常规的人工装填，人工取料。缺点是人工装填速度慢，风险高，人力成本高，对作业对技术人员的专业技能要求高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可自动送料和收料、速度快、风险低、对技术人员技能要求较低的无芯磨床自动送料装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种无芯磨床自动送料装置，包括底板，所述底板上端面左右两端分别设有左立梁和右立梁，所述左立梁和右立梁上端设有横梁，所述横梁上设有开槽，所述横梁内设有横梁架，所述横梁背面右侧设有横向气缸，所述横梁架上滑动连接有调节板，所述调节板与横向气缸的活塞杆连接，所述调节板正面左右两侧设有导套，所述调节板正面中间位置设有下行气缸，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱下端设有下行板，所述下行气缸的活塞杆与下行板连接，所述下行板下端面左右两端分别设有夹取气缸一和夹取气缸二，所述夹取气缸一和夹取气缸二分别驱动气缸卡爪一和气缸卡爪二，所述底板上端面左端设有卡槽，所述卡槽后侧设有送料盘，所述底板下端面与卡槽位置对应处设有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆在卡槽内露出，所述底板上端面右端设有收料滑板，所述底板上端面中段设有定位机构，所述定位机构前后两侧分别设有砂轮一和砂轮二。本技术与现有技术相比的优点在于：该无芯磨床自动送料装置，将待加工零件放入送料盘到卡槽，顶料气缸动作将一个零件顶出，夹取气缸一夹取零件，横向气缸推动将零件移动至定位机构进行定位，磨削完成后夹取气缸二夹取零件送入收料滑板实现自动收料，本无芯磨床自动送料装置解决了长轴零件的磨削精加工上、下料放不平稳、操作安全隐患高、装夹工位的效率及品质问题，双夹取气缸设计实现同步送料、收料，提高效率低并节省人力成本。作为改进，所述砂轮一前侧和砂轮二后侧均设有洗石笔，洗石笔对砂轮一和砂轮二进行修锐、去屑。作为改进，所述夹取气缸一和夹取气缸二之间的距离与卡槽和收料滑板到定位机构的距离一致，夹取气缸一在将卡槽内的零件夹至定位机构时，夹取气缸二可将定位架构上的零件夹至收料滑板，同时实现送料和收料。作为改进，所述调节板左右两侧均设有两个导套，保证导向效果。附图说明图1是本技术一种无芯磨床自动送料装置的主视图。图2是本技术一种无芯磨床自动送料装置的后视图。图3是本技术一种无芯磨床自动送料装置的俯视图。附图说明：1、底板，2、左立梁，3、右立梁，4、横梁，5、开槽，6、横梁架，7、横向气缸，8、调节板，9、导套，10、下行气缸，11、导柱，12、下行板，13、夹取气缸一，14、夹取气缸二，15、气缸卡爪一，16、气缸卡爪二，17、卡槽，18、送料盘，19、顶料气缸，20、收料滑板，21、定位机构，22、砂轮一，23、砂轮二，24、洗石笔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图，一种无芯磨床自动送料装置，包括底板1，所述底板1上端面左右两端分别设有左立梁2和右立梁3，所述左立梁2和右立梁3上端设有横梁4，所述横梁4上设有开槽5，所述横梁4内设有横梁架6，所述横梁4背面右侧设有横向气缸7，所述横梁架6上滑动连接有调节板8，所述调节板8与横向气缸7的活塞杆连接，所述调节板8正面左右两侧设有导套9，所述调节板8正面中间位置设有下行气缸10，所述导套9内滑动连接有导柱11，所述导柱11下端设有下行板12，所述下行气缸10的活塞杆与下行板12连接，所述下行板12下端面左右两端分别设有夹取气缸一13和夹取气缸二14，所述夹取气缸一13和夹取气缸二14分别驱动气缸卡爪一15和气缸卡爪二16，所述底板1上端面左端设有卡槽17，所述卡槽17后侧设有送料盘18，所述底板1下端面与卡槽17位置对应处设有顶料气缸19，所述顶料气缸19的活塞杆在卡槽17内露出，所述底板1上端面右端设有收料滑板20，所述底板1上端面中段设有定位机构21，所述定位机构21前后两侧分别设有砂轮一22和砂轮二23。所述砂轮一22前侧和砂轮二23后侧均设有洗石笔24。所述夹取气缸一13和夹取气缸二14之间的距离与卡槽17和收料滑板20到定位机构21的距离一致。所述调节板8左右两侧均设有两个导套9。本技术的工作原理：该无芯磨床自动送料装置在使用时，将待加工零件放入送料盘到卡槽，顶料气缸动作将一个零件顶出。下行气缸动作，在导套和导柱的导向作用下，下行板向下运动。夹取气缸一驱动气缸卡爪一夹取零件，横向气缸推动调节板运动，将零件移动至定位机构进行定位。定位完成后砂轮一和砂轮二对零件进行磨削。磨削完成后夹取气缸二夹取零件送入收料滑板实现自动收料。本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无芯磨床自动送料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左右两端分别设有左立梁(2)和右立梁(3)，所述左立梁(2)和右立梁(3)上端设有横梁(4)，所述横梁(4)上设有开槽(5)，所述横梁(4)内设有横梁架(6)，所述横梁(4)背面右侧设有横向气缸(7)，所述横梁架(6)上滑动连接有调节板(8)，所述调节板(8)与横向气缸(7)的活塞杆连接，所述调节板(8)正面左右两侧设有导套(9)，所述调节板(8)正面中间位置设有下行气缸(10)，所述导套(9)内滑动连接有导柱(11)，所述导柱(11)下端设有下行板(12)，所述下行气缸(10)的活塞杆与下行板(12)连接，所述下行板(12)下端面左右两端分别设有夹取气缸一(13)和夹取气缸二(14)，所述夹取气缸一(13)和夹取气缸二(14)分别驱动气缸卡爪一(15)和气缸卡爪二(16)，所述底板(1)上端面左端设有卡槽(17)，所述卡槽(17)后侧设有送料盘(18)，所述底板(1)下端面与卡槽(17)位置对应处设有顶料气缸(19)，所述顶料气缸(19)的活塞杆在卡槽(17)内露出，所述底板(1)上端面右端设有收料滑板(20)，所述底板(1)上端面中段设有定位机构(21)，所述定位机构(21)前后两侧分别设有砂轮一(22)和砂轮二(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无芯磨床自动送料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左右两端分别设有左立梁(2)和右立梁(3)，所述左立梁(2)和右立梁(3)上端设有横梁(4)，所述横梁(4)上设有开槽(5)，所述横梁(4)内设有横梁架(6)，所述横梁(4)背面右侧设有横向气缸(7)，所述横梁架(6)上滑动连接有调节板(8)，所述调节板(8)与横向气缸(7)的活塞杆连接，所述调节板(8)正面左右两侧设有导套(9)，所述调节板(8)正面中间位置设有下行气缸(10)，所述导套(9)内滑动连接有导柱(11)，所述导柱(11)下端设有下行板(12)，所述下行气缸(10)的活塞杆与下行板(12)连接，所述下行板(12)下端面左右两端分别设有夹取气缸一(13)和夹取气缸二(14)，所述夹取气缸一(13)和夹取气缸二(14)分别驱动气缸卡爪一(15)和气缸卡爪二(16)，所述底板(1)上端面左端设有卡槽(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：米银春，
申请(专利权)人：东莞市银辰精密光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44