防误送及自动校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防误送及自动校准装置，包括底板、支撑板、上模板、顶板、顶孔、位移传感器、套筒、活动腔、通孔、气缸、冲压头、冲压槽、弹料板、下模板、连接杆、缓冲腔、导位孔、第一弹簧、限位板、安装腔和第二弹簧。在位移传感器底端与下模板表面上的导位孔错位时，位移传感器的底端不会发生转动，此时位移传感器的顶端会顺着活动腔向顶端运动，此时在限位板的作用下可将第一弹簧进行压缩，从而对位移传感器进行缓冲，起到了一定的防护作用；在冲压头冲击冲压槽内部的板料时，板料会带动弹料板向底端运动，在连接杆的作用下可将安装腔内部的第二弹簧进行压缩，同时填充在安装腔内部的缓冲液会被缓慢的压缩至缓冲腔内部，起到缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
防误送及自动校准装置
本技术涉及防误送及自动校准装置，具体是防误送及自动校准装置，属于冲压模具应用

技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。在现有技术中，冲压模具在使用时容易出现板料错位现象，不便于对其进行校准，现有的校准装置在误差较大时，位移传感器会通过PLC控制气缸停止工作，但此过程中会存在延迟，会对位移传感器产生冲击，降低了位移传感器的使用寿命，且目前的模具功能较为单一，不便于取料。因此，针对上述问题提出防误送及自动校准装置。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.防误送及自动校准装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的气缸(7)、顶板(4)、缓冲结构、上模板(3)、支撑板(2)、下模板(11)、冲压槽(9)、弹料结构和底板(1)；/n所述缓冲结构包括位移传感器(5)、套筒(6)、活动腔(61)和第一弹簧(14)，所述套筒(6)固接在所述上模板(3)顶端，所述活动腔(61)开设在所述上模板(3)内部，所述活动腔(61)贯穿至所述套筒(6)内部，且所述套筒(6)的顶端开有通孔(611)；所述位移传感器(5)的顶端套接于所述活动腔(61)内部，所述位移传感器(5)的表面固接有限位板(15)，所述限位板(15)的顶端设有所述第一弹簧(14)，且所述第一弹簧...

【技术特征摘要】
1.防误送及自动校准装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的气缸(7)、顶板(4)、缓冲结构、上模板(3)、支撑板(2)、下模板(11)、冲压槽(9)、弹料结构和底板(1)；
所述缓冲结构包括位移传感器(5)、套筒(6)、活动腔(61)和第一弹簧(14)，所述套筒(6)固接在所述上模板(3)顶端，所述活动腔(61)开设在所述上模板(3)内部，所述活动腔(61)贯穿至所述套筒(6)内部，且所述套筒(6)的顶端开有通孔(611)；所述位移传感器(5)的顶端套接于所述活动腔(61)内部，所述位移传感器(5)的表面固接有限位板(15)，所述限位板(15)的顶端设有所述第一弹簧(14)，且所述第一弹簧(14)套接于所述位移传感器(5)表面；
所述弹料结构包括弹料板(10)、连接杆(12)、安装腔(16)和第二弹簧(17)，所述弹料板(10)位于所述冲压槽(9)内部，所述连接杆(12)的顶端与所述弹料板(10)的底端固接，且所述连接杆(12)的底端开有缓冲腔(121)；所述安装腔(16)开设在所述底板(1)内部，所述连接杆(12)的底端套接于所述安装腔(16)内部，所述第二弹簧(17)位于所述连接杆(12)底端，且所述第二弹簧(17)套接于所述安装腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，
申请(专利权)人：苏州谷水精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32