带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机，包括缝纫机本体、对射式激光传感器接收端、对射式激光传感器发射端、制动箱、电动推杆、制动板、制动片、控制箱、单片机、固定板、固定螺栓、筒体、离子风机和进气口。本实用新型专利技术设置的对射式激光传感器接收端与对射式激光传感器发射端用于检测面料状态，当缝纫机本体上的面料加工完成后，对射式激光传感器接收端与对射式激光传感器发射端感应到面料状态，将信号输送至单片机，单片机控制电动推杆工作，通过电动推杆控制制动板上升，从而制动缝纫机本体的上轮，从而实现停止缝纫机本体继续加工。

【技术实现步骤摘要】
带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机
本技术涉及一种缝纫机，具体是带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机，属于面料加工设备

技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。一些电动的缝纫机，在面料缝制完成之后，需要工人根据自己的经验手动停止缝纫机，防止缝纫机继续工作而导致出现浪费材料和加工异常的情况，比较麻烦；并且，由于一些面料在加工过程中，经过转运与其它材料之间形成摩擦，从而导致其表面含有大量的静电，在加工时，这些静电容易使面料之间相互贴合，需要手动去铺开，在进行缝合加工，非常麻烦。因此，针对上述问题提出带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机，包括制动机构和静电消除机构；所述制动机构包括缝纫机本体、对射式激光传感器接收端、对射式激光传感器发射端、制动箱和电动推杆，所述缝纫机本体的机头外壳底端固接有对射式激光传感器接收端，所述缝纫机本体的针板顶部一侧内嵌安装有对射式激光传感器发射端，所述缝纫机本体的针板顶部在远离对射式激光传感器发射端的一侧固接有制动箱，所述制动箱的内部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动贯穿制动箱并置于制动箱的外部，所述电动推杆的输出端固接有制动板；所述静电消除机构包括固定板、固定螺栓、筒体和离子风机，所述缝纫机本体的外壳底部通过两个对称设置的固定螺栓固接有固定板，所述固定板的底部固接有筒体，所述筒体的内壁底端套接有离子风机，所述筒体的侧壁在位于离子风机上方的位置均匀开设有若干相同的进气口。优选的，所述对射式激光传感器接收端与所述对射式激光传感器发射端在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。优选的，所述制动板的顶部固接有制动片，所述制动板与所述制动片的截面形状均为圆弧形结构。优选的，所述缝纫机本体的上轮底端边缘处位于制动片的内部。优选的，所述制动箱的一侧固接有控制箱，所述控制箱的内壁固接有单片机。优选的，所述控制箱电性连接对射式激光传感器接收端和对射式激光传感器发射端，所述控制箱电性连接电动推杆，所述控制箱电性连接缝纫机本体的电源开关。本技术的有益效果是：1、本技术设置的对射式激光传感器接收端与对射式激光传感器发射端用于检测面料状态，当缝纫机本体上的面料加工完成后，对射式激光传感器接收端与对射式激光传感器发射端感应到面料状态，将信号输送至单片机，单片机控制电动推杆工作，通过电动推杆控制制动板上升，从而制动缝纫机本体的上轮，从而实现停止缝纫机本体继续加工；2、设置的离子风机吹出的电子风，可以有效的消除面料上的静电，防止在缝纫加工时，因面料产生的静电而导致面料之间相互贴合的情况，从而影响面料的缝纫和加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处局部结构放大示意图；图3为本技术图1中B处局部结构放大示意图。图中：1、缝纫机本体，2、对射式激光传感器接收端，3、对射式激光传感器发射端，4、制动箱，5、电动推杆，6、制动板，7、制动片，8、控制箱，9、单片机，10、固定板，11、固定螺栓，12、筒体，13、离子风机，14、进气口。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机，包括制动机构和静电消除机构；所述制动机构包括缝纫机本体1、对射式激光传感器接收端2、对射式激光传感器发射端3、制动箱4和电动推杆5，所述缝纫机本体1的机头外壳底端固接有对射式激光传感器接收端2，所述缝纫机本体1的针板顶部一侧内嵌安装有对射式激光传感器发射端3，便于检测面料状态，所述缝纫机本体1的针板顶部在远离对射式激光传感器发射端3的一侧固接有制动箱4，所述制动箱4的内部固接有电动推杆5，便于制动，所述电动推杆5的输出端活动贯穿制动箱4并置于制动箱4的外部，所述电动推杆5的输出端固接有制动板6，便于制动；所述静电消除机构包括固定板10、固定螺栓11、筒体12和离子风机13，所述缝纫机本体1的外壳底部通过两个对称设置的固定螺栓11固接有固定板10，所述固定板10的底部固接有筒体12，所述筒体12的内壁底端套接有离子风机13，便于产生离子风，所述筒体12的侧壁在位于离子风机13上方的位置均匀开设有若干相同的进气口14，便于进气。所述对射式激光传感器接收端2与所述对射式激光传感器发射端3在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于检测面料的状态；所述制动板6的顶部固接有制动片7，所述制动板6与所述制动片7的截面形状均为圆弧形结构，便于制动；所述缝纫机本体1的上轮底端边缘处位于制动片7的内部，便于制动；所述制动箱4的一侧固接有控制箱8，所述控制箱8的内壁固接有单片机9，便于控制；所述控制箱8电性连接对射式激光传感器接收端2和对射式激光传感器发射端3，所述控制箱8电性连接电动推杆5，所述控制箱8电性连接缝纫机本体1的电源开关，便于控制。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在面料缝纫加工的过程中，如果面料加工完成后，对射式激光传感器接收端2接收到对射式激光传感器发射端3发射的信号时，对射式激光传感器接收端2将信号输送至单片机9处，单片机9首先切断缝纫机本体1的电源，随后，在惯性的作用下缝纫机本体1还在工作，此时单片机9控制电动推杆5上升，电动推杆5带动制动板6上升，制动板6带动制动片7上升，制动片7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机，其特征在于：包括制动机构和静电消除机构；/n所述制动机构包括缝纫机本体(1)、对射式激光传感器接收端(2)、对射式激光传感器发射端(3)、制动箱(4)和电动推杆(5)，所述缝纫机本体(1)的机头外壳底端固接有对射式激光传感器接收端(2)，所述缝纫机本体(1)的针板顶部一侧内嵌安装有对射式激光传感器发射端(3)，所述缝纫机本体(1)的针板顶部在远离对射式激光传感器发射端(3)的一侧固接有制动箱(4)，所述制动箱(4)的内部固接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端活动贯穿制动箱(4)并置于制动箱(4)的外部，所述电动推杆(5)的输出端固接有制动板(6)；/n所述静电消除机构包括固定板(10)、固定螺栓(11)、筒体(12)和离子风机(13)，所述缝纫机本体(1)的外壳底部通过两个对称设置的固定螺栓(11)固接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部固接有筒体(12)，所述筒体(12)的内壁底端套接有离子风机(13)，所述筒体(12)的侧壁在位于离子风机(13)上方的位置均匀开设有若干相同的进气口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.带缝制终端检测自动停止装置的缝纫机，其特征在于：包括制动机构和静电消除机构；
所述制动机构包括缝纫机本体(1)、对射式激光传感器接收端(2)、对射式激光传感器发射端(3)、制动箱(4)和电动推杆(5)，所述缝纫机本体(1)的机头外壳底端固接有对射式激光传感器接收端(2)，所述缝纫机本体(1)的针板顶部一侧内嵌安装有对射式激光传感器发射端(3)，所述缝纫机本体(1)的针板顶部在远离对射式激光传感器发射端(3)的一侧固接有制动箱(4)，所述制动箱(4)的内部固接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端活动贯穿制动箱(4)并置于制动箱(4)的外部，所述电动推杆(5)的输出端固接有制动板(6)；
所述静电消除机构包括固定板(10)、固定螺栓(11)、筒体(12)和离子风机(13)，所述缝纫机本体(1)的外壳底部通过两个对称设置的固定螺栓(11)固接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部固接有筒体(12)，所述筒体(12)的内壁底端套接有离子风机(13)，所述筒体(12)的侧壁在位于离子风机(13)上方的位置均匀开设有若干相同的进气口(14)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，
申请(专利权)人：苏州谷水精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32