一种具有冷却结构的机床主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的机床主轴，包括轴体，轴体的一端固定安装有固定环，固定环的一侧转动连接有旋转接头，轴体的另一端固定安装有安装板，轴体的内部和安装板的内部均开设有第一通孔，轴体内部的顶端均均匀的开设有若干个第二通孔，每个第二通孔均与第一通孔相互连通，轴体的内部开设有若干个空心槽，每个空心槽的位置均与第二通孔的位置相对应，每个空心槽的内部均固定安装有弹簧，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的第一通孔、第二通孔和漏液孔之间的相互配合，三者之间相互连通形成冷却结构，从而便于对该机床主轴进行冷却降温，提高该机床主轴自身的使用寿命，增加使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的机床主轴
本技术涉及一种机床主轴，特别涉及一种具有冷却结构的机床主轴，属于机床主轴

技术介绍
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴；机床主轴在高速运转的过程中会产生大量的热，影响机床主轴的使用寿命。现有的机床主轴一般不具有冷却结构，影响机床主轴的使用寿命；且冷却效果差，冷却液冷却效率低，造成冷却液的浪费，使用的过程中存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却结构的机床主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有冷却结构，冷却效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却结构的机床主轴，包括轴体，所述轴体的一端固定安装有固定环，所述固定环的一侧转动连接有旋转接头，所述轴体的另一端固定安装有安装板，所述轴体的内部和安装板的内部均开设有第一通孔，所述轴体内部的顶端均均匀的开设有若干个第二通孔，每个所述第二通孔均与第一通孔相互连通，所述轴体的内部开设有若干个空心槽，每个所述空心槽的位置均与第二通孔的位置相对应，每个所述空心槽的内部均固定安装有弹簧，每个所述空心槽的内部均滑动连接有滑柱，每个所述滑柱的一侧均固定安装有密封管，每个所述弹簧的一端均与滑柱的一端固定连接，每个所述滑柱的顶端均固定安装有凸柱，每个所述凸柱的一端均穿过空心槽置于第二通孔的内部，所述轴体的内部开设有若干个第三通孔，所述轴体内部底端开设有若干个第四通孔，每个所述第三通孔均与第四通孔相互连接，每个所述第三通孔分别与相对应空心槽的底部相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴体的顶端开设有与第二通孔相对应的漏液孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴体的外部分别固定安装有第一安装环和第二安装环。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述第二通孔的内部均开设有与凸柱相匹配的移动槽。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述第四通孔均倾斜设置，每个所述第四通孔均与第一通孔相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴体的表面开设有外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种具有冷却结构的机床主轴，通过设置的第一通孔、第二通孔和漏液孔之间的相互配合，三者之间相互连通形成冷却结构，从而便于对该机床主轴进行冷却降温，提高该机床主轴自身的使用寿命，增加使用年限；通过设置的弹簧、凸柱和滑柱与第二通孔之间的相互配合，冷却液流至第二通孔处，带动凸柱和滑柱进行移动，使得相对应的弹簧进行收缩，冷却液流至第三通孔内，从而再次提高冷却效果，配合第四通孔，使得冷却后的冷却液进行回流，继而便于减少冷却液的浪费，提高冷却液自身的利用率，使用起来更加便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术A处的放大结构示意图。图中：1、轴体；2、第一安装环；3、第二安装环；4、外螺纹；5、固定环；6、旋转接头；7、漏液孔；8、安装板；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第三通孔；12、第四通孔；13、空心槽；14、弹簧；15、滑柱；16、凸柱；17、密封管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种具有冷却结构的机床主轴，包括轴体1，轴体1的一端固定安装有固定环5，固定环5的一侧转动连接有旋转接头6，轴体1的另一端固定安装有安装板8，轴体1的内部和安装板8的内部均开设有第一通孔9，轴体1内部的顶端均均匀的开设有若干个第二通孔10，每个第二通孔10均与第一通孔9相互连通，便于使得冷却液对轴体1进行冷却循环；轴体1的内部开设有若干个空心槽13，每个空心槽13的位置均与第二通孔10的位置相对应，每个空心槽13的内部均固定安装有弹簧14，便于起到复位的作用；每个空心槽13的内部均滑动连接有滑柱15，每个滑柱15的一侧均固定安装有密封管17，每个弹簧14的一端均与滑柱15的一端固定连接，每个滑柱15的顶端均固定安装有凸柱16，使得冷却液推动凸柱16进行运动；每个凸柱16的一端均穿过空心槽13置于第二通孔10的内部，轴体1的内部开设有若干个第三通孔11，轴体1内部底端开设有若干个第四通孔12，每个第三通孔11均与第四通孔12相互连接，每个第三通孔11分别与相对应空心槽13的底部相互连通。优选的，轴体1的顶端开设有与第二通孔10相对应的漏液孔7，便于进行漏液；轴体1的外部分别固定安装有第一安装环2和第二安装环3，便于对该机床主轴进行安装和固定；每个第二通孔10的内部均开设有与凸柱16相匹配的移动槽，使得凸柱16在移动的过程中不受任何限制；每个第四通孔12均倾斜设置，每个第四通孔12均与第一通孔9相互连通，便于进行冷却循环；轴体1的表面开设有外螺纹4，便于对该机床主轴进行安装。具体使用时，本技术一种具有冷却结构的机床主轴，当需要使用该机床主轴时，首先将该机床主轴放置在工作地点，配合第一安装环2和第二安装环3对其进行安装即可，冷却液通过第一通孔9和流至第二通孔10内，通过漏液孔7进行漏液，从而便于对该机床主轴进行冷却降温，提高该机床主轴自身的使用寿命，增加使用年限；冷却液流至第二通孔10的内部时，由于冷却液自身的压强，带动相对应的凸柱16和滑柱15进行移动，使得相对应的弹簧14进行收缩，此时冷却液流至第三通孔11的内部，从而再次提高冷却效果，配合第四通孔12，使得冷却后的冷却液进行回流，继而便于减少冷却液的浪费，提高冷却液自身的利用率，使用起来更加便捷。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却结构的机床主轴，包括轴体（1），其特征在于，所述轴体（1）的一端固定安装有固定环（5），所述固定环（5）的一侧转动连接有旋转接头（6），所述轴体（1）的另一端固定安装有安装板（8），所述轴体（1）的内部和安装板（8）的内部均开设有第一通孔（9），所述轴体（1）内部的顶端均均匀的开设有若干个第二通孔（10），每个所述第二通孔（10）均与第一通孔（9）相互连通，所述轴体（1）的内部开设有若干个空心槽（13），每个所述空心槽（13）的位置均与第二通孔（10）的位置相对应，每个所述空心槽（13）的内部均固定安装有弹簧（14），每个所述空心槽（13）的内部均滑动连接有滑柱（15），每个所述滑柱（15）的一侧均固定安装有密封管（17），每个所述弹簧（14）的一端均与滑柱（15）的一端固定连接，每个所述滑柱（15）的顶端均固定安装有凸柱（16），每个所述凸柱（16）的一端均穿过空心槽（13）置于第二通孔（10）的内部，所述轴体（1）的内部开设有若干个第三通孔（11），所述轴体（1）内部底端开设有若干个第四通孔（12），每个所述第三通孔（11）均与第四通孔（12）相互连接，每个所述第三通孔（11）分别与相对应空心槽（13）的底部相互连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的机床主轴，包括轴体（1），其特征在于，所述轴体（1）的一端固定安装有固定环（5），所述固定环（5）的一侧转动连接有旋转接头（6），所述轴体（1）的另一端固定安装有安装板（8），所述轴体（1）的内部和安装板（8）的内部均开设有第一通孔（9），所述轴体（1）内部的顶端均均匀的开设有若干个第二通孔（10），每个所述第二通孔（10）均与第一通孔（9）相互连通，所述轴体（1）的内部开设有若干个空心槽（13），每个所述空心槽（13）的位置均与第二通孔（10）的位置相对应，每个所述空心槽（13）的内部均固定安装有弹簧（14），每个所述空心槽（13）的内部均滑动连接有滑柱（15），每个所述滑柱（15）的一侧均固定安装有密封管（17），每个所述弹簧（14）的一端均与滑柱（15）的一端固定连接，每个所述滑柱（15）的顶端均固定安装有凸柱（16），每个所述凸柱（16）的一端均穿过空心槽（13）置于第二通孔（10）的内部，所述轴体（1）的内部开设有若干个第三通孔（11），所述轴体（1）内部底端开设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，相卫民，王建军，
申请(专利权)人：山东方达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37