一种倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒角机，包括机架、刀架、设置于机架上的进刀导轨以及设置于机架上的夹持装置，所述刀架上设置有倒角刀具，其特征在于：所述进刀导轨水平设置且与工件的轴向垂直，所述刀架滑移设置于进刀导轨上且位于工件的一侧，所述机架上设置有在倒角时驱动刀架沿进刀导轨靠近工件以进行倒角的驱动件。本实用新型专利技术能够通过简单的操作实现对棒类工件倒角的加工与更换。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角机
本技术涉及金属管类、棒类工件加工的
，尤其是涉及一种倒角机。
技术介绍
倒角机是一种金属管类、棒类工件两端成型倒角、平端面加工的设备。授权公告号为CN203356606U的中国技术专利公开了一种半自动倒角机，包括工件夹具、刀架、控制刀架移动的扳手座、启动工件夹具转动的电开关；在刀架表面开设有多个固定孔，用于压住刀具的压块上设置有与固定孔连接的螺杆。该技术结构较为简单，使用时方便。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将工件一端加工好倒角后，需要将工件拿出转换加工的端面时，由于刀架位于工件的取出方向上，会妨碍工件的更换,需要转动扳手座将刀架进行沿工件轴向方向调整远离工件夹具且刀架需要移动的距离应大于工件的长度，当加工工件时又需要将扳手座转动,使刀具靠近工件进行倒角，倒角加工操作复杂，效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种倒角机，刀架位于工件一侧，不会阻挡在工件的取出和装夹路径，方便对工件进行装夹和取出，使得倒角加工的操作简单、工作的效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒角机，包括机架、刀架、设置于机架上的进刀导轨以及设置于机架上的夹持装置，所述刀架上设置有倒角刀具，所述进刀导轨水平设置且与工件的轴向垂直，所述刀架滑移设置于进刀导轨上且位于工件的一侧，所述机架上设置有在倒角时驱动刀架沿进刀导轨靠近工件以进行倒角的驱动件。通过采用上述技术方案，使用时转动把手来调节刀架在进刀导轨上的滑动，实现刀具的进刀进行工件的加工，当工件需要加工另一端时，只需将开关关闭，转动把手，将刀具远离工件方便工件的取出进行转面，刀具所移动的距离大于工件的半径即可，后将工件夹紧后打开转动开关，转动把手将刀具靠近工件，实现对工件另一端面倒角的加工，刀架位于工件一侧，不会阻挡在工件的装夹和取出路径，方便对工件进行装夹和取出，使得倒角加工的操作简单、工作的效率高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第一圆盘以及连杆，所述第一圆盘水平设置且转动连接于机架上，所述连杆一端转动连接在第一圆盘偏心处，另一端转动连接在刀架上，所述第一圆盘上设有把手。通过采用上述技术方案，使用时转动把手带动第一圆盘转动，由于连杆一端偏心设置于第一圆盘上且转动连接，另一端转动连接在刀架上，当第一圆盘转动时，连杆推动刀架，使刀架在进刀导轨上滑动，将刀架上的刀具靠近工件，实现刀具对工件端面倒角的加工；结构简单，方便安装与操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一圆盘底面上设有与机架相抵触的卡块，所述第一圆盘圆心到卡块形成的直线与第一圆盘圆心到连杆与第一圆盘铰接处的夹角小于或等于九十度。通过采用上述技术方案，第一圆盘圆心到卡块形成的直线与第一圆盘圆心到连杆与第一圆盘铰接处的夹角小于或等于九十度，可以使得转动第一圆盘使得卡块与机架抵触时，刀架处于一直进刀的状态；倒角加工时，不必特意根据经验去控制第一圆盘上把手转动的角度，从而控制进刀量，只需转动把手，直到卡块与机架抵触的位置即可；提高使用者的舒适度，方便操作且提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒角刀具包括第一倒角刀具和第二倒角刀具，所述刀架上转动安装有水平设置的转动底座，所述转动底座与刀架之间设置有用于将转动底座固定在刀架上的定位件，所述第一倒角刀具和第二倒角刀具设置在转动底座上，且沿转动底座转动轴中心对称设置，所述刀架上螺纹连接有锁紧螺栓且锁紧螺栓头部与第一倒角刀具、第二倒角刀具相抵触从而将第一倒角刀具、第二倒角刀具固定在转动底座上。通过采用上述技术方案，当第一倒角刀具迟钝或损坏时，将锁紧螺栓拧出并松开定位件，转动转动底座，将第二倒角刀具转动到原先第一倒角刀具的位置，然后拧紧锁紧螺栓并锁紧定位件，从而固定转动底座，可以在使用中方便快速地更换倒角刀具，提高该装置的应急能力，提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动底座上设有第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块以及第四定位凸块，所述第一定位凸块与第一倒角刀具远离刀头一端相抵触，所述第二定位凸块与第一倒角刀具远离转动底座转动轴的侧表面相抵触，所述第三定位凸块与第二倒角刀具远离刀头一端相抵触，所述第四定位凸块与第二倒角刀具离转动底座转动轴的侧表面相抵触。通过采用上述技术方案，由于转动底座上设有第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块以及第四定位凸块，安装第一倒角刀具和第二倒角刀具时，只需将第一倒角刀具远离切削端面与第一定位凸块相抵触，将第一倒角刀具靠近转动底座转动轴侧表面与第二定位凸块相抵触，就能实现第一倒角刀具在转动底座上的限位安装；将第二倒角刀具远离切削端面与第三定位凸块相抵触，将第二倒角刀具靠近转动底座转动轴侧表面与第四定位凸块相抵触，就能实现第二倒角刀具在转动底座上的限位安装，方便装置的安装以及倒角刀具的更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括定位按钮以及按钮弹簧，所述刀架设置有安装凹槽，所述定位按钮设置于安装凹槽中，所述按钮弹簧一端设置在定位按钮上，另一端设置在安装凹槽底部，所述转动底座上设有供定位按钮伸出的定位通孔，所述定位按钮与第一倒角刀具靠近转动底座转动轴侧表面相抵触，所述定位通孔设置有两个且沿转动底座转动轴中心对称设置。通过采用上述技术方案，由于刀架上设有定位按钮且转动底座上设有供定位按钮伸出的定位通孔，在更换倒角刀具时，先将定位按钮按下，然后转动转动底座，当第二个定位通孔转动到安装凹槽上方时，定位按钮从第二个定位通孔中伸出，使转动底座卡接使其不能转动，此时，第二倒角刀具能处于和第一倒角刀具相同的位置，使用更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第二圆盘以及抵触杆，所述第二圆盘水平设置且转动连接于机架上，所述第二圆盘上设有定位凹槽，所述抵触杆一端安装在定位凹槽中，另一端与刀架相抵触从而推动刀架在进刀导轨上滑动，所述刀架与进刀导轨之间设置有使刀架复位的复位弹簧，所述第二圆盘上设有把手。通过采用上述技术方案，使用时将把手转动，带动第二圆盘的转动，从而带动固定于第二圆盘上的抵触杆的转动，将刀架向进刀方向顶出，从而对工件端面进行倒角加工；当加工完成时，松开把手，由于刀架与进刀导轨之间的复位弹簧处于拉伸状态，复位弹簧带动刀架复位；装置安装时，只需将抵触杆放入第二圆盘上设置的定位凹槽中并进行固定，方便装置的安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触杆远离第二圆盘一端设有圆弧形抵触片，所述圆弧形抵触片的圆心位于第二圆盘转轴处且半径为抵触杆与刀架相抵触一端到第二圆盘转轴的距离，所述圆弧形抵触片与刀架相抵触。由于圆弧形抵触片圆心位于第二圆盘转轴处且半径为抵触杆与刀架相抵触一端到第二圆盘转轴的距离，且圆弧形抵触片设置在抵触杆朝向第二圆盘圆心一侧，转动把手使得刀架达到最大行程处时，继续转动把手，刀架的位置能够保持不变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角机，包括机架（1）、刀架（5）、设置于机架（1）上的进刀导轨（2）以及设置于机架（1）上的夹持装置（3），所述刀架（5）上设置有倒角刀具（6），其特征在于：所述进刀导轨（2）水平设置且与工件的轴向垂直，所述刀架（5）滑移设置于进刀导轨（2）上且位于工件的一侧，所述机架（1）上设置有在倒角时驱动刀架（5）沿进刀导轨（2）靠近工件以进行倒角的驱动件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒角机，包括机架（1）、刀架（5）、设置于机架（1）上的进刀导轨（2）以及设置于机架（1）上的夹持装置（3），所述刀架（5）上设置有倒角刀具（6），其特征在于：所述进刀导轨（2）水平设置且与工件的轴向垂直，所述刀架（5）滑移设置于进刀导轨（2）上且位于工件的一侧，所述机架（1）上设置有在倒角时驱动刀架（5）沿进刀导轨（2）靠近工件以进行倒角的驱动件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述驱动件（4）包括第一圆盘（41）以及连杆（42），所述第一圆盘（41）水平设置且转动连接于机架（1）上，所述连杆（42）一端转动连接在第一圆盘（41）偏心处，另一端转动连接在刀架（5）上，所述第一圆盘（41）上设有把手（412）。


3.根据权利要求2所述的一种倒角机，其特征在于：所述第一圆盘（41）底面上设有与机架（1）相抵触的卡块（411），所述第一圆盘（41）圆心到卡块（411）形成的直线与第一圆盘（41）圆心到连杆（42）与第一圆盘（41）铰接处的夹角小于或等于九十度。


4.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述倒角刀具（6）包括第一倒角刀具（52）和第二倒角刀具（53），所述刀架（5）上转动安装有水平设置的转动底座（51），所述转动底座（51）与刀架（5）之间设置有用于将转动底座（51）固定在刀架（5）上的定位件（7），所述第一倒角刀具（52）和第二倒角刀具（53）设置在转动底座（51）上，且沿转动底座（51）转动轴中心对称设置，所述刀架（5）上螺纹连接有锁紧螺栓（58）且锁紧螺栓（58）头部与第一倒角刀具（52）、第二倒角刀具（53）相抵触从而将第一倒角刀具（52）、第二倒角刀具（53）固定在转动底座（51）上。


5.根据权利要求4所述的一种倒角机，其特征在于：所述转动底座（51）上设有第一定位凸块（511）、第二定位凸块（512）、第三定位凸块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炬，魏凯，肖绍波，李祖同，
申请(专利权)人：浙江万氟隆紧固系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33