【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动倒角打标设备
[0001]本专利技术涉及六角螺母加工的领域，尤其是涉及一种螺母自动倒角打标设备。
技术介绍
[0002]六角螺母在生产末端需要对六角螺母进行倒角，放置后续使用时尖角伤到使用者，六角螺母倒角通过倒角机进行；还需要在六角螺母的一个端面上打刻上尺寸标价，以方便后续分类和购买使用，打标通过打标机进行。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于打标为倒角的后面一个工序，倒角机和打标机分开分布，所以在六角螺母在倒角加工后，需要人工把六角螺母转运到打标机，打标机经过上料后进行打标；这样大大降低了六角螺母的生产效率。
技术实现思路
[0004]为了提高六角螺母的生产效率，本专利技术提供一种螺母自动倒角打标设备。
[0005]本专利技术提供的一种螺母自动倒角打标设备采用如下的技术方案：一种螺母自动倒角打标设备，螺母传递装置、上料装置、倒角装置、打标装置和成品收集装置； 所述螺母传递装置包括圆形板状的中心传递座和用于驱动所述中心传递座九十度等角度间歇旋转的旋...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母自动倒角打标设备，其特征在于：包括螺母传递装置（10）、上料装置（20）、倒角装置（30）、打标装置（40）和成品收集装置（50）； 所述螺母传递装置（10）包括圆形板状的中心传递座（13）和用于驱动所述中心传递座（13）九十度等角度间歇旋转的旋转驱动机构；所述中心传递座（13）的圆柱面上设置有四个圆周均匀分布的螺母卡爪（14）；所述上料装置（20）、所述倒角装置（30）、所述打标装置（40）和所述成品收集装置（50）以所述中心传递座（13）的旋转中心轴为轴圆周均匀分布；所述中心传递座（13）停止旋转时，四个螺母卡爪（14）分别正对所述上料装置（20）、所述倒角装置（30）、所述打标装置（40）和所述成品收集装置（50）；所述上料装置（20）用于把螺母（60）传递到正对的所述螺母卡爪（14）上；所述倒角装置（30）用于对正对的所述螺母卡爪（14）上的螺母（60）的上下端面进行倒角；所述打标装置（40）用于对正对的所述螺母卡爪（14）上的螺母（60）的上端面进行打标；所述成品收集装置（50）用于收集正对的所述螺母卡爪（14）放开的螺母（60）。2.根据权利要求1所述的一种螺母自动倒角打标设备，其特征在于：所述上料装置（20）包括上料支架（21）、竖直上料机构和螺母旋转定位机构；所述上料支架（21）靠近所述中心传递座（13）的端面上成型有开口朝向远离所述中心传递座（13）的“凵”字型的侧支架（212）；所述侧支架（212）的正下方设置有限位升降支架（24）；所述螺母旋转定位机构包括竖直升降设置在所述侧支架（212）的正下方的中心升降座（261）、水平移动设置在所述侧支架（212）的开口远离上料支架（21）的侧壁上的旋转限位驱动板（28）、垂直水平移动设置在所述侧支架（212）的其余的两个侧壁上的螺母水平限位板（29）；所述中心升降座（261）的上端面上成型有圆柱状的中心穿杆（26）；所述中心穿杆（26）的直径与螺母（60）的内径相同；所述竖直上料机构用于向所述中心穿杆（26）上套设螺母（60）；所述旋转限位驱动板（28）靠近所述上料支架（21）的端面和所述中心穿杆（26）的旋转中心轴之间的间距为螺母（60）的相对的一对端面之间的间距的二分之一；所述限位升降支架（24）上设置有用于驱动所述中心升降座（261）的限位升降组件；所述侧支架（212）上设置有用于驱动所述旋转限位驱动板（28）的旋转限位组件和用于驱动螺母水平限位板（29）的水平限位组件。3.根据权利要求2所述的一种螺母自动倒角打标设备，其特征在于：所述旋转限位组件包括与所述旋转限位驱动板（28）平行的限位支撑板（27）；旋转限位驱动板（28）位于所述限位支撑板（27）和所述中心穿杆（26）之间；所述限位支撑板（27）与旋转限位驱动板（28）之间的间距可调设置。4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炬，肖绍波，陈建宝，
申请(专利权)人：浙江万氟隆紧固系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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