一种真空气雾化制粉设备对称式引流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空气雾化制粉设备对称式引流结构，包括熔炼室和雾化桶，所述熔炼室和雾化桶之间设有朝向雾化桶的雾化喷嘴，所述雾化桶的侧壁对称设置若干组引风口，每组引风口均连接至对应的旋风桶，所述旋风桶的出气口沿气流方向依次连接引风机、增压泵、加料仓和熔炼室，所述旋风桶底部设有集粉桶。通过设置对称式引流结构将雾化喷嘴下端的紊乱气流不断地引走，可降低堵炉率，同时向熔炼室中补充惰性气体，形成一个整个雾化系统内平衡式的闭环式补气结构，进一步降低挂壁率和堵炉率，且无需外加补气气源等结构，简单有效，降低生产成本。引流同时可以减少较粗颗粒和较细颗粒的碰撞机率，降低产品中卫星粉的数量，提高产品性能。

A symmetrical drainage structure of vacuum atomization pulverizing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种真空气雾化制粉设备对称式引流结构
本技术属于真空气雾化制粉领域，更具体地，涉及一种真空气雾化制粉设备对称式引流结构。
技术介绍
在现有采用在真空气雾化制粉的设备中，高压惰性气体通过气雾化喷盘将感应加热熔化的金属液滴破碎，后经过冷凝形成金属粉末。雾化过程中，雾化喷嘴形成微弱负压，有的喷嘴则会出现反喷现象。所谓反喷是钛合金液滴在进入到雾化喷盘下端时受到气流作用而出现向上喷射的现象。金属液滴出现反喷现象，则会造成严重堵炉，无法连续生产。另外雾化过程中，雾化喷嘴下端的气流紊乱，容易造成堵炉现象，同时先凝固的较细的金属粉末易与未凝固的较粗的金属液滴发生碰撞，形成粘连和卫星粉。为改善该种情况，需要在熔炼室或加料仓增加补气装置，即源源不断地向熔炼室中补充惰性气体，使得熔炼室和雾化桶之间存在一定量的正压情况，则可以消除反喷现象，实现连续生产。现有的一般采用外加补气结构或无补气结构，采用外加补气结构需要将40MPa的压力通过减压阀减到0.5MPa左右，这对减压阀的要求较高；或者采用多级减压的设计，结构复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上不足，设计一种对称式引流结构，将雾化喷嘴下端的紊乱气流不断地引走，可降低堵炉率，同时抽吸的气体可以向熔炼室中补充惰性气体，进一步降低堵炉率；还可以改善粉体性能，降低粉末之间的粘连。为了实现上述目的，本技术提供一种真空气雾化制粉设备对称式引流结构，包括熔炼室和雾化桶，所述熔炼室和雾化桶之间设有朝向雾化桶的雾化喷嘴，所述雾化桶的侧壁对称设置若干组引风口，每组引风口均连接至对应的旋风桶，所述旋风桶的出气口沿气流方向依次连接引风机、增压泵、加料仓和熔炼室，所述旋风桶底部设有集粉桶。本技术所述每组引风口包含多个不同角度的引风口，引风口与水平方向呈30～80°角度，根据喷射顶角的大小来选择，每个引风口的出口均设有气动阀门，引风口的选择通过气动阀门来控制。引风口可以单个工作，也可以多个配合工作，可根据实际使用情况来确定。所述气动阀门与旋风桶之间设有锥形缓冲结构，使气流经过缓冲后平稳进入旋风桶。本技术所述引风机与增压泵之间还可以设置过滤器，过滤器的滤芯孔径为10～30μm，可以进一步过滤气流中的金属粉末。本技术所述加料仓还连接有安全泄压阀，当加料仓中气体压力超过1个大气压20KPa时，安全泄压阀自动打开进行泄压。当加料仓中气体压力不超过1个大气压20KPa时，安全泄压阀处于关闭状态。本技术所述对称式引流结构在工作时，气流经过引风口进入旋风桶，在引风机抽吸过程中，会有部分金属粉末被抽吸到旋风桶中，并受到离心力和重力等作用落入集粉桶中进行收集，使引风机出来的气流中不含有金属粉末，气流经过增压泵后压力可以达到0.2-0.8MPa，通过加料仓进行补气，气体通过加料仓后缓慢进入熔炼室，从雾化喷嘴中心孔进入雾化桶，实现补气作用。雾化过程中气体经过雾化喷嘴下端交汇后发生扩散，因为雾化器的不同，其气体交汇点则会在其中轴线上上下移动，基于不同喷射顶角时引流方向不同，选择不同的引风口实现雾化桶内的引流。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可通过现有技术实现。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置对称式引流结构将雾化喷嘴下端的紊乱气流不断地引走，可降低堵炉率，同时向熔炼室中补充惰性气体，形成一个闭环式补气结构，进一步降低挂壁率和堵炉率，该补气结构是整个雾化系统内平衡式的补气，无需外加补气气源等结构，简单有效，降低生产成本。引流同时可以减少较粗颗粒和较细颗粒的碰撞机率，降低产品中卫星粉的数量，提高产品性能。附图说明图1为本技术所述真空气雾化制粉设备对称式引流结构的结构示意图。图中：1-熔炼室，2-雾化桶，3-雾化喷嘴，4-引风口，5-气动阀门，6-缓冲结构，7-旋风桶，8-引风机，9-过滤器，10-增压泵，11-加料仓，12-集粉桶，13-安全泄压阀。具体实施方式下面将参照附图和具体实施例更详细地描述本技术的优选实施方式。实施例根据图1所示的一种真空气雾化制粉设备对称式引流结构，包括熔炼室1和雾化桶2，所述熔炼室1和雾化桶2之间设有朝向雾化桶2的雾化喷嘴3，所述雾化桶2的侧壁对称设置两组引风口4，每组引风口4均连接至对应的旋风桶7，所述旋风桶7的出气口沿气流方向依次连接引风机8、过滤器9、增压泵10、加料仓11和熔炼室1，过滤器9的滤芯孔径为10～30μm，所述旋风桶7底部设有集粉桶12。本实施例所述每组引风口4设置有5个不同角度的引风口4，引风口4与水平方向呈30～80°角度，根据喷射顶角的大小来选择，引风口4的出口均设有气动阀门5。所述气动阀门5与旋风桶7之间设有锥形缓冲结构6。本实施例所述加料仓11还连接有安全泄压阀13，当加料仓11中气体压力超过1个大气压20KPa时，安全泄压阀13自动打开进行泄压。当加料仓中气体压力不超过1个大气压20KPa时，安全泄压阀13处于关闭状态。本实施例所述对称式引流结构在工作时，气流经过引风口4进入旋风桶7，在引风机8抽吸过程中，会有部分金属粉末被抽吸到旋风桶7中，并受到离心力和重力等作用落入集粉桶12中进行收集，经集粉桶12和过滤器9的双重作用后气流中不含有金属粉末，气流经过增压泵10后压力可以达到0.2-0.8MPa，通过加料仓11进行补气，气体通过加料仓11后缓慢进入熔炼室1，从雾化喷嘴3中心孔进入雾化桶2，实现补气作用。雾化过程中气体经过雾化喷嘴3下端交汇后发生扩散，如图1中虚线所示，因为雾化喷嘴3的不同，其气体交汇点则会在其中轴线上上下移动，基于不同喷射顶角时引流方向不同，选择不同的引风口4实现雾化桶2内的引流。以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空气雾化制粉设备对称式引流结构，其特征在于包括熔炼室(1)和雾化桶(2)，所述熔炼室(1)和雾化桶(2)之间设有朝向雾化桶(2)的雾化喷嘴(3)，所述雾化桶(2)的侧壁对称设置若干组引风口(4)，每组引风口(4)均连接至对应的旋风桶(7)，所述旋风桶(7)的出气口沿气流方向依次连接引风机(8)、增压泵(10)、加料仓(11)和熔炼室(1)，所述旋风桶(7)底部设有集粉桶(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空气雾化制粉设备对称式引流结构，其特征在于包括熔炼室(1)和雾化桶(2)，所述熔炼室(1)和雾化桶(2)之间设有朝向雾化桶(2)的雾化喷嘴(3)，所述雾化桶(2)的侧壁对称设置若干组引风口(4)，每组引风口(4)均连接至对应的旋风桶(7)，所述旋风桶(7)的出气口沿气流方向依次连接引风机(8)、增压泵(10)、加料仓(11)和熔炼室(1)，所述旋风桶(7)底部设有集粉桶(12)。


2.根据权利要求1所述的真空气雾化制粉设备对称式引流结构，其特征在于所述每组引风口(4)包含多个不同角度的引风口(4)，引风口(4)与水平方向呈30～80°角度。


3.根据权利要求2所述的真空气雾化制粉设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文军，程鹏飞，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：宁波众远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33