一体式喷粉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一体式喷粉机，涉及喷粉设备技术领域，包括：外壳体、坩埚炉、喷粉机构、真空罐体、震动过筛机构以及收集机构；坩埚炉配置于外壳体内，坩埚炉包含进料口和出料口；喷粉机构与坩埚炉的出料口相连通，用以将出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；真空罐体大致竖向配置在外壳体的内部，用以收集喷粉机构喷射出的金属颗粒；震动过筛机构设于真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；收集机构与真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒，其中各功能模块之间紧密配合，减少了物料搬运转移的耗费时间，对应降低了颗粒制造及输送过程中不必要的能耗损失，极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一体式喷粉机
本技术涉及喷粉设备
，具体而言，涉及一体式喷粉机。
技术介绍
目前，黄金等金属粉末的生产方式,通常是将黄金放入坩埚,在坩埚内经由外部电磁力进行高温加热，对应将黄金等金属固体熔融成金属液体，再将熔融的金属液体输送至喷粉器中进行高温干燥及相应的热处理等工艺，以形成金属粉末颗粒，再喷射至相应的收容装置中以集中收纳。现阶段，传统的喷粉机结构较为简单且功能局限，不能满足现有对金属粉末的生产要求。并且，每个工序之间的过渡衔接不够紧凑，增加设备投入的同时又浪费工时，导致使用成本较高，容易造成资源浪费。
技术实现思路
本技术公开了一体式喷粉机，旨在改善现有喷粉机结构简单且功能单一的问题。本技术采用了如下方案：一体式喷粉机，包括：外壳体、坩埚炉、喷粉机构、真空罐体、震动过筛机构以及收集机构；所述坩埚炉配置于所述外壳体内，所述坩埚炉包含进料口和出料口；所述喷粉机构与所述坩埚炉的出料口相连通，用以将所述出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；所述真空罐体大致竖向配置在所述外壳体的内部，用以收集所述喷粉机构喷射出的金属颗粒；所述震动过筛机构设于所述真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；所述收集机构与所述真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒。作为进一步改进，所述坩埚炉设置于所述真空罐体中，且固定在所述真空罐体内的顶部位置，所述喷粉机构对应置于所述真空罐体内。作为进一步改进，所述坩埚炉的出料口处设有一控制熔融金属的流量的塞棒机构，所述塞棒机构通过调控所述出料口处的输出熔液的开度大小，对应控制熔融金属流入至所述喷粉机构的流量。作为进一步改进，所述喷粉机构包括其中一端连通至所述出料口且之间依次相连的多个喷雾管道以及配置在最后一所述喷雾管道端部的喷射头；熔融金属流动至各所述喷雾管道内对应进行高温干燥以及热处理从而形成粉体状金属颗粒，经由端部的所述喷射头将金属颗粒喷射出。作为进一步改进，所述喷射头角度可调的配置在所述喷雾管道的端部，且角度调节的范围在30°至150°之间。作为进一步改进，所述震动过筛机构横置设于所述真空罐体内，包含将所述真空罐体分隔为上罐体和下罐体的多个筛网，且所述筛网从上至下其筛网的目数依次增大。作为进一步改进，所述震动过筛机构还包含驱动件，所述驱动件带动各所述筛网沿水平方向和竖直方向持续振动，对应带动筛网的金属颗粒抖动落入至下一筛网或收集机构内。作为进一步改进，所述筛网设有2至5个，且所述筛网的目数为300至600目。作为进一步改进，该喷粉机还包括中控机构，所述中控机构具有一操作面板，且所述中控机构与所述坩埚炉、喷粉机构以及震动过筛机构均电性连接。作为进一步改进，所述收集机构具有一容置桶，所述容置桶与所述真空罐体的底部相正对设置，以承接及收纳所述真空罐体筛选后的金属颗粒。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本申请的喷粉机，将坩埚炉及真空罐体均配置在外壳体的内部，坩埚炉的出料口与喷粉机构相连通，且喷粉机构能够将金属颗粒直接喷射至真空罐体中，使得各功能模块之间紧密配合，减少了物料搬运转移的耗费时间，对应降低了颗粒制造及输送过程中不必要的能耗损失，极大提高了生产效率。并且，震动过筛机构配置在真空罐体内以对应振动及筛选金属颗粒，从而针对性生产出符合筛选条件的金属颗粒。收集机构与真空罐体的底部相连通，以承接筛选后的金属颗粒，便于高效的集中收纳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例的喷粉机的结构示意图；图2是图1中在另一视角下的结构示意图；图3是图2中I处的局部放大图；图4是是本技术实施例的喷粉机的中控机构的流程框图。图标：1-外壳体；2-坩埚炉；21-进料口；22-出料口；23-上盖；24-塞棒机构；3-喷粉机构；4-真空罐体；5-震动过筛机构；51-筛网；6-收集机构；61-容置桶；7-中控机构；71-操作面板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例结合图1至图3，本实施例提供了一体式喷粉机，包括：外壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式喷粉机，其特征在于，包括：/n外壳体，/n坩埚炉，配置于所述外壳体内，所述坩埚炉包含进料口和出料口；/n喷粉机构，与所述坩埚炉的出料口相连通，用以将所述出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；/n真空罐体，大致竖向配置在所述外壳体的内部，用以收集所述喷粉机构喷射出的金属颗粒；/n震动过筛机构，设于所述真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；/n收集机构，与所述真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一体式喷粉机，其特征在于，包括：
外壳体，
坩埚炉，配置于所述外壳体内，所述坩埚炉包含进料口和出料口；
喷粉机构，与所述坩埚炉的出料口相连通，用以将所述出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；
真空罐体，大致竖向配置在所述外壳体的内部，用以收集所述喷粉机构喷射出的金属颗粒；
震动过筛机构，设于所述真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；
收集机构，与所述真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒。


2.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述坩埚炉设置于所述真空罐体中，且固定在所述真空罐体内的顶部位置，所述喷粉机构对应置于所述真空罐体内。


3.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述坩埚炉的出料口处设有一控制熔融金属的流量的塞棒机构，所述塞棒机构通过调控所述出料口处的输出熔液的开度大小，对应控制熔融金属流入至所述喷粉机构的流量。


4.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述喷粉机构包括其中一端连通至所述出料口且之间依次相连的多个喷雾管道以及配置在最后一所述喷雾管道端部的喷射头；熔融金属流动至各所述喷雾管道内对应进行高温干燥以及热处理从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟志，刘剑斌，
申请(专利权)人：桂林中电新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45