一体式喷粉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一体式喷粉机，涉及喷粉设备技术领域，包括：外壳体、坩埚炉、喷粉机构、真空罐体、震动过筛机构以及收集机构；坩埚炉配置于外壳体内，坩埚炉包含进料口和出料口；喷粉机构与坩埚炉的出料口相连通，用以将出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；真空罐体大致竖向配置在外壳体的内部，用以收集喷粉机构喷射出的金属颗粒；震动过筛机构设于真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；收集机构与真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒，其中各功能模块之间紧密配合，减少了物料搬运转移的耗费时间，对应降低了颗粒制造及输送过程中不必要的能耗损失，极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一体式喷粉机
本技术涉及喷粉设备
，具体而言，涉及一体式喷粉机。
技术介绍
目前，黄金等金属粉末的生产方式,通常是将黄金放入坩埚,在坩埚内经由外部电磁力进行高温加热，对应将黄金等金属固体熔融成金属液体，再将熔融的金属液体输送至喷粉器中进行高温干燥及相应的热处理等工艺，以形成金属粉末颗粒，再喷射至相应的收容装置中以集中收纳。现阶段，传统的喷粉机结构较为简单且功能局限，不能满足现有对金属粉末的生产要求。并且，每个工序之间的过渡衔接不够紧凑，增加设备投入的同时又浪费工时，导致使用成本较高，容易造成资源浪费。
技术实现思路
本技术公开了一体式喷粉机，旨在改善现有喷粉机结构简单且功能单一的问题。本技术采用了如下方案：一体式喷粉机，包括：外壳体、坩埚炉、喷粉机构、真空罐体、震动过筛机构以及收集机构；所述坩埚炉配置于所述外壳体内，所述坩埚炉包含进料口和出料口；所述喷粉机构与所述坩埚炉的出料口相连通，用以将所述出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；所述真空罐体大致竖向配置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式喷粉机，其特征在于，包括：/n外壳体，/n坩埚炉，配置于所述外壳体内，所述坩埚炉包含进料口和出料口；/n喷粉机构，与所述坩埚炉的出料口相连通，用以将所述出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；/n真空罐体，大致竖向配置在所述外壳体的内部，用以收集所述喷粉机构喷射出的金属颗粒；/n震动过筛机构，设于所述真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；/n收集机构，与所述真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一体式喷粉机，其特征在于，包括：
外壳体，
坩埚炉，配置于所述外壳体内，所述坩埚炉包含进料口和出料口；
喷粉机构，与所述坩埚炉的出料口相连通，用以将所述出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；
真空罐体，大致竖向配置在所述外壳体的内部，用以收集所述喷粉机构喷射出的金属颗粒；
震动过筛机构，设于所述真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；
收集机构，与所述真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒。


2.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述坩埚炉设置于所述真空罐体中，且固定在所述真空罐体内的顶部位置，所述喷粉机构对应置于所述真空罐体内。


3.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述坩埚炉的出料口处设有一控制熔融金属的流量的塞棒机构，所述塞棒机构通过调控所述出料口处的输出熔液的开度大小，对应控制熔融金属流入至所述喷粉机构的流量。


4.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述喷粉机构包括其中一端连通至所述出料口且之间依次相连的多个喷雾管道以及配置在最后一所述喷雾管道端部的喷射头；熔融金属流动至各所述喷雾管道内对应进行高温干燥以及热处理从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟志，刘剑斌，
申请(专利权)人：桂林中电新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45