一种真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置制造方法及图纸

一种真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置，该回收装置包括依次布置的前置格栅网、多级电离结构、静电除尘结构和后置格栅网，含粉尘的空气依次通过前述结构后获得洁净空气；其中，多级电离结构包括若干组电离单元，各电离单元均包括电离电源以及从上至下平行设置的两个电离正极板和一个电离负极板，所述的电离负极板位于中间位置，两个电离正极板分别位于电离负极板的上方和下方，相邻上下层极板之间形成间隙。在本实用新型专利技术中，回收装置安装在过滤器后端，对小直径的颗粒进行回收，能够解决目前粉尘回收效果不完全的问题，对小粒径的粉尘颗粒进行高效回收。粒进行高效回收。粒进行高效回收。

【技术实现步骤摘要】
一种真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置


[0001]本技术涉及真空气雾化制粉领域，更具体地，涉及采用高压静电分离技术的粉末回收装置。

技术介绍

[0002]目前雾化制粉工艺中，人们普遍使用旋风分离器和滤芯式过滤器进行粉末回收。在实际生产中，由于旋风分离器和滤芯式过滤器无法在大风量条件下过滤掉小于10um直径的颗粒，这两种分离器只能分离98％的粉末，使得余下的细小颗粒粉尘会随着排风管道排入大气中。这些排出的细小颗粒粉尘会造成环境污染，对车间员工的健康产生危害，还会造成物料浪费，产生经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对雾化制粉工艺中，粉尘过滤回收效果不佳，无法回收小于10um直径粉尘颗粒，极易造成环境污染、损害健康和浪费物料的问题，提出一种真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置；该回收装置安装在过滤器后端，能够对小粒径的粉尘颗粒进行高效回收；同时能够减少污染环境、损害健康和浪费物料。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置，该回收装置包括依次布置的前置格栅网、多级电离结构、静电除尘结构和后置格栅网，含粉尘的空气依次通过前述结构后获得洁净空气；其中，多级电离结构包括若干组电离单元，各电离单元均包括电离电源以及从上至下平行设置的两个电离正极板和一个电离负极板，所述的电离负极板位于中间位置，两个电离正极板分别位于电离负极板的上方和下方，相邻上下层极板之间形成间隙。
[0006]进一步地，所述的前置格栅网的网格孔径为5mm。
[0007]进一步地，所述的前置格栅网的网格孔形状为圆形或者方形。
[0008]进一步地，所述的电离单元为3
‑
5组，相邻电离单元之间的间隔间隔距离2
‑
5cm；电离正极板和电离负极板的板间距离为1
‑
5cm。
[0009]进一步地，所述的电离电源采用高压脉冲电源。
[0010]进一步地，电离负极板的前后沿为锯齿形，能够有效增强放电效果。
[0011]进一步地，所述的静电除尘结构包括静电除尘电源，以及若干个从上至下平行设置的静电除尘正极板和静电除尘负极板，前述静电除尘正极板和静电除尘负极板交替排列。
[0012]进一步地，电离正极板和电离负极板的宽度小于静电除尘正极板和静电除尘负极板的宽度。
[0013]进一步地，静电除尘正极板和静电除尘负极板的宽度大于0.5m，板间距离0.5
‑
3cm。
[0014]进一步地，所述的静电除尘正极板和静电除尘负极板为平板，表面平滑。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过在滤芯式过滤器后端加装一套静电除尘装置，有效去除气体中残余的细小粉尘颗粒，无需物理性的过滤芯，无旋转部件和无产生明显噪音的部件，没有备件损耗且清理方便。整个设备一键启停，带自动保护功能，在有需求的情况下，可以和雾化制粉设备做联机启动，实现自动化运行。
[0017]本技术的设备按生产时间进行定期清理，清除里面吸附的粉尘，既方便有干净，能够达到保护环境和回收金属物料的双重目的。
[0018]本技术的粉末回收改进装置，考虑到真空气雾化制粉密度大，且材质多为金属，电离结构设置为3
‑
5组，逐级多次将粉末电离，组与组前后间隔距离2
‑
5cm；正极板和负极板交替排列不仅仅限于3块，可以是多块正负极板交叉组成，能够有效提高电离强度，适用包括但不限于高温合金粉、钛合金粉、模具钢粉等，也适于其他雾化制粉工艺的材料。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0021]图1示出了本技术的结构示意图。
[0022]图中：1、前置格栅网；2、电离正极板；3、电离负极板；4、电离电源；5、静电除尘正极板；6、静电除尘负极板；7、静电除尘电源；8、后置格栅网。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0024]一种真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置，该回收装置包括依次布置的前置格栅网1、多级电离结构、静电除尘结构和后置格栅网8，含粉尘的空气依次通过前述结构后获得洁净空气；其中，多级电离结构包括若干组电离单元，各电离单元均包括电离电源4以及从上至下平行设置的两个电离正极板2和一个电离负极板3，所述的电离负极板3位于中间位置，两个电离正极板2分别位于电离负极板3的上方和下方，相邻上下层极板之间形成间隙。
[0025]在本实施方式中，回收装置安装在过滤器后端，对小直径的颗粒进行回收，能够解决目前粉尘回收效果不完全的问题，对小粒径的粉尘颗粒进行高效回收；同时能够减少污染环境、损害健康和浪费物料。
[0026]本技术通过高压静电吸附属于物理吸附，在高压静电场中，带电粒子能够快速在电场力的作用下吸附到阳极板上，从而进行收集，无论颗粒多细都同样受到电场作用，不存在粒径选择性问题，在装置内部没有滤芯之类的阻挡空气流通的部件，因此还可以做到大风量的要求。
[0027]进一步地，所述的前置格栅网1的网格孔径为5mm；前置格栅网1的网格孔形状为圆形或者方形。
[0028]进一步地，所述的电离单元为3
‑
5组，相邻电离单元之间的间隔间隔距离2
‑
5cm；电离正极板2和电离负极板3的板间距离为1
‑
5cm。
[0029]在本实施方式中，考虑到真空气雾化制粉密度大，且材质多为金属，该段电离结构设置为3
‑
5组，逐级多次将粉末电离，组与组前后间隔距离2
‑
5cm；正极板和负极板交替排列不仅仅限于3块，可以是多块正负极板交叉组成，有效提高电离效率。
[0030]进一步地，所述的静电除尘结构包括静电除尘电源7，以及若干个从上至下平行设置的静电除尘正极板5和静电除尘负极板6，前述静电除尘正极板5和静电除尘负极板6交替排列；电离正极板2和电离负极板3的宽度小于静电除尘正极板5和静电除尘负极板6的宽度；静电除尘正极板5和静电除尘负极板6的宽度大于0.5m，板间距离0.5
‑
3cm。
[0031]在本实施方式中，主要受颗粒在电场中吸附到极板上的运动轨迹影响，一般静电电压尽量高，板间距离0.5
‑
3cm，控制95％以上的粉末吸附于3/4宽度位置。
[0032]进一步地，所述的电离电源4和静电除尘电源7采用高压脉冲电源。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置，其特征在于，该回收装置包括依次布置的前置格栅网(1)、多级电离结构、静电除尘结构和后置格栅网(8)，含粉尘的空气依次通过前述结构后获得洁净空气；其中，多级电离结构包括若干组电离单元，各电离单元均包括电离电源(4)以及从上至下平行设置的两个电离正极板(2)和一个电离负极板(3)，所述的电离负极板(3)位于中间位置，两个电离正极板(2)分别位于电离负极板(3)的上方和下方，相邻上下层极板之间形成间隙。2.根据权利要求1所述的真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置，其特征在于，所述的前置格栅网(1)的网格孔径为5mm。3.根据权利要求1所述的真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置，其特征在于，所述的前置格栅网(1)的网格孔形状为圆形或者方形。4.根据权利要求1所述的真空气雾化制粉工艺用粉末回收装置，其特征在于，所述的电离单元为3
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5组，相邻电离单元之间的间隔间隔距离2
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5cm；电离正极板(2)和电离负极板(3)的板间距离为1
‑
5cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁峰，赵文军，程鹏飞，励达，徐然，
申请(专利权)人：宁波众远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：