【技术实现步骤摘要】
一种用于真空或气保护熔炼系统的内循环过滤装置
本技术涉及真空熔炼领域，更具体地，涉及一种用于真空或气保护熔炼系统的内循环过滤装置。
技术介绍
目前，高品质金属冶炼的工艺大多在真空环境或气保护的环境下进行，因为材料在真空系统内部熔炼，熔炼过程处于低压环境或者惰性气体保护环境下，可有效保证材料本身的纯净度，例如在真空或气保护式冶炼炉、真空电弧炉等熔炼设备中进行冶炼。但是，这些熔炼设备在工作的过程中，熔炼温度较高，经常会遇到设备内部熔炼的材料“发烟”的问题，所谓“发烟”是由于所熔炼的材料成分中含有易挥发元素的组分，如Mn、Zn、Al、Mg等，这些易挥发组分在加热过程中会大量从高温熔体中挥发出来，遇到设备中的气氛会迅速凝华形成非常细小的固体颗粒，并且在设备熔炼气氛中形成大量的固体颗粒，就形成了类似“发烟”的现象。大量的固体颗粒会沾染到熔炼腔内的所有设备表面及熔炼腔体的内壁上，对设备造成污染，容易损坏真空阀门及管路系统，并且很难清理，同时还会损坏检测装置，污染观察窗和镜头，污染严重的还会导致熔炼无法进行甚至带来实验或生产的安全...
【技术保护点】
1.一种用于真空或气保护熔炼系统的内循环过滤装置，其特征在于，包括除尘管道（1），所述的除尘管道（1）内依次设置第一真空阀（2）、水冷格栅（3）、真空风机（4）、无尘耐高温滤芯（5）和第二真空阀（6）；所述的除尘管道（1）靠近第一真空阀（2）的一端连接至真空熔炼室（7）的顶端，另一端连接至真空熔炼室（7）的侧下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于真空或气保护熔炼系统的内循环过滤装置，其特征在于，包括除尘管道（1），所述的除尘管道（1）内依次设置第一真空阀（2）、水冷格栅（3）、真空风机（4）、无尘耐高温滤芯（5）和第二真空阀（6）；所述的除尘管道（1）靠近第一真空阀（2）的一端连接至真空熔炼室（7）的顶端，另一端连接至真空熔炼室（7）的侧下方。
2.根据权利要求1所述的用于真空或气保护熔炼系统的内循环过滤装置，其特征在于，所述的水冷格栅（3）从上到下依次包括上盖板（3-4）、中间隙板（3-6）和下盖板（3-5），且上盖板（3-4）、中间隙板（3-6）和下盖板（3-5）通过侧壁（3-7）灵活连接成一体结构；所述上盖板（3-4）和中间隙板（3-6）之间设置水冷管（3-3），中间隙板（3-6）和下盖板（3-5）之间的侧壁（3-7）上设置进气口（3-1），与进气口（3-1）所在侧壁相对地另一侧壁（3-7）上设置出气口（3-2），前述出气口（3-2）邻近上盖板（3-4）。
3.根据权利要求2所述的用于真空或气保护熔炼系统的内循环过滤装置，其特征在于，所述上盖板（3-4）和中间隙板（3-6）之间的水冷管（3-3）为蛇形线方式设置。
4.根据权利要求2所述的用于真空或气保护熔炼系统的内循环过滤装置，其特征在于，所述水冷管（3-3）两端管口均从上盖板（3-4）伸出，靠近出气口（3-2）一端管口为进...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波众远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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