【技术实现步骤摘要】
大型折弯机自动推托料系统
本技术涉及板件加工设备
，特别涉及板件折弯设备
，具体是指一种大型折弯机自动推托料系统。
技术介绍
目前大型折弯设备，比如双机联动，两台800T的折弯机可以折长10米，厚度15毫米的板料。但是对于这种重量重、体积大的板料，需要行车或者叉车来起吊，人工慢慢调整到加工位置。但这种方式很难将板料定位，准确定位很困难，工作强度也非常大，一天能完成的工件十分有限，影响工作效率；人工成本太大，一台设备三到四个人配合，成本过高。同时，这样操作的不稳定因素太多，存在安全隐患问题。因此，希望提供一种板料定位装置，其能够准确快速简便定位，提高工作效率，降低人工成本。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺点，本技术的一个目的在于提供一种大型折弯机自动推托料系统，其能够准确快速简便定位，提高工作效率，降低人工成本，适于大规模推广应用。本技术的另一目的在于提供一种大型折弯机自动推托料系统，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。为达到...
【技术保护点】
1.一种大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，包括推料机构和托料机构，所述推料机构和所述托料机构沿左右方向间隔设置，其中：/n所述推料机构包括推料底座支撑总装、推料控制总装和托指总装，其中：/n所述推料底座支撑总装包括第一左右移动件、推料支架、推料安装底座和齿条，所述推料支架设置在所述第一左右移动件上用于通过所述第一左右移动件左右移动，所述推料安装底座设置在所述推料支架上，所述推料安装底座沿前后方向设置有安装凹槽，所述齿条沿所述前后方向设置在所述安装凹槽中；/n所述推料控制总装包括推料主体加工件、推料挡指、第一驱动装置和齿轮，所述推料主体加工件沿所述前后方向可移动设置在所述...
【技术特征摘要】
1.一种大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，包括推料机构和托料机构，所述推料机构和所述托料机构沿左右方向间隔设置，其中：
所述推料机构包括推料底座支撑总装、推料控制总装和托指总装，其中：
所述推料底座支撑总装包括第一左右移动件、推料支架、推料安装底座和齿条，所述推料支架设置在所述第一左右移动件上用于通过所述第一左右移动件左右移动，所述推料安装底座设置在所述推料支架上，所述推料安装底座沿前后方向设置有安装凹槽，所述齿条沿所述前后方向设置在所述安装凹槽中；
所述推料控制总装包括推料主体加工件、推料挡指、第一驱动装置和齿轮，所述推料主体加工件沿所述前后方向可移动设置在所述安装凹槽中，所述推料挡指设置在所述推料主体加工件的前端面上，所述第一驱动装置安装于所述推料主体加工件并连接所述齿轮用于驱动所述齿轮绕所述左右方向转动，所述齿轮与所述齿条相啮合设置；
所述托指总装包括安装主板、托指和第二驱动装置，所述安装主板位于所述推料主体加工件的左侧或右侧并相对于所述推料主体加工件沿所述前后方向可移动设置，所述托指的后部与所述安装主板的前部相连接，所述第二驱动装置安装于所述推料主体加工件并连接所述安装主板用于驱动所述安装主板前后移动；
所述托料机构包括第二左右移动件、托料支架、托辊支架和多根托辊，所述托料支架设置在所述第二左右移动件上用于通过所述第二左右移动件左右移动，所述托辊支架设置在所述托料支架上，所述托辊绕所述左右方向可转动设置在所述托料支架上且所述托辊的顶部突出于所述托料支架，多根所述托辊沿所述前后方向间隔设置。
2.如权利要求1所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述推料支架包括推料前支撑和推料后支撑，所述推料前支撑和所述推料后支撑沿所述前后方向间隔设置，所述第一左右移动件包括第一滑块、第一滑块安装件和第一滚轮，所述推料前支撑设置在所述第一滑块安装件上，所述第一滑块安装件的底部沿所述左右方向设置有第一凹槽，所述第一滑块的上部沿所述左右方向可移动设置在所述第一凹槽中，所述推料后支撑设置在所述第一滚轮上且所述第一滚轮相对于所述推料后支撑绕所述前后方向可转动设置。
3.如权利要求1所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述推料底座支撑总装还包括限位装置，所述限位装置设置在所述安装凹槽的后端并抵靠所述推料主体加工件用于限制所述推料主体加工件后移。
4.如权利要求3所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述限位装置包括限位块和限位尼龙，所述限位块设置在所述的安装凹槽的后端，所述限位尼龙位于所述限位块和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，曹宇，吴达通，付红芝，
申请(专利权)人：上海葛世工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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