一种工业自动化打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业加工技术领域，且公开了一种工业自动化打孔装置，包括底座，所述底座顶部的四角均通过支柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中心固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有移动板。该工业自动化打孔装置，通过底座的顶部分别设有四个螺栓、四个方形槽、四个夹板，再通过转动螺栓可带动移动块在方形槽移动，从而带动了方形槽上的夹板在底座的顶部移动，便于根据不同材料的大小将材料的四侧固定在底座的顶部上，降低了成本的投入，通过夹板靠近底座中心的一侧设有海绵垫，避免了利用四个夹板将材料的四侧固定在底座顶部上时，刮伤材料的四侧，同时也提高了材料固定在底座顶部的稳定性。

An industrial automatic drilling device

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化打孔装置
本技术涉及工业加工
，具体为一种工业自动化打孔装置。
技术介绍
打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化打孔机是由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备，自动打孔机由加工工作台、控制系统、旋转电机振动电机、加工工具头自动转盘和固定夹具等组成，传统的工业自动化打孔机在加工不同的数量或尺寸的材料时需要重新定制固定夹具，增加了成本的投入。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业自动化打孔装置，具备便于固定不同大小的材料的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种工业自动化打孔装置，包括底座，所述底座顶部的四角均通过支柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中心固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有移动板，所述移动板的四角均活动套接在支柱的上部，所述移动板底部的中心固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有位于圆槽正上方的冲头，所述底座顶部四侧的中部均开设有方形槽，所述方形槽内腔的前侧活动套接有螺栓，所述螺栓的一端活动套接有位于方形槽内腔的移动块，所述移动块的顶部固定安装有夹板，所述底座顶部的中心开设有圆槽。精选的，所述支柱的下部活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在移动板的底部和底座的顶部上。精选的，所述电机的底部固定安装有位于冲头外侧的激光笔，所述激光笔的数量为二十个，二十个所述激光笔均匀分布在冲头的外侧。精选的，所述夹板靠近底座中心的一侧固定安装有海绵垫。精选的，所述螺栓、方形槽、夹板的数量均为四个，四个所述螺栓、四个方形槽、四个夹板分布在底座顶部四侧的中心上。精选的，所述移动板的四角均开设有圆槽，所述圆槽的内腔活动套接有支柱。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该工业自动化打孔装置，通过底座的顶部分别设有四个螺栓、四个方形槽、四个夹板，再通过转动螺栓可带动移动块在方形槽移动，从而带动了方形槽上的夹板在底座的顶部移动，便于根据不同材料的大小将材料的四侧固定在底座的顶部上，降低了成本的投入，通过夹板靠近底座中心的一侧设有海绵垫，避免了利用四个夹板将材料的四侧固定在底座顶部上时，刮伤材料的四侧，同时也提高了材料固定在底座顶部的稳定性。2、该工业自动化打孔装置，通过移动板的底部是利用弹簧与底座的顶部连接，便于气缸带动移动板向下移动时，从而对弹簧进行挤压，产生向上的弹力，减少了气缸带动冲头瞬间冲撞产生应力，有利于保护打孔装置，延长其使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动板立体结构示意图；图3为本技术冲头立体结构示意图；图4为本技术方形槽立体结构示意图；图5为本技术激光笔立体结构示意图。图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、移动板；6、电机；7、冲头；8、方形槽；9、螺栓；10、移动块；11、夹板；12、弹簧；13、激光笔；14、海绵垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种工业自动化打孔装置，包括底座1，底座1顶部的四角均通过支柱2固定安装有顶板3，支柱2的下部活动套接有弹簧12，弹簧12的两端分别固定安装在移动板5的底部和底座1的顶部上，通过移动板5的底部是利用弹簧12与底座1的顶部连接，便于气缸4带动移动板5向下移动时，从而对弹簧12进行挤压，产生向上的弹力，减少了气缸4带动冲头7瞬间冲撞产生应力，有利于保护打孔装置，延长其使用寿命，顶板3底部的中心固定安装有气缸4，气缸4的底部固定安装有移动板5，移动板5的四角均开设有圆槽，圆槽的内腔活动套接有支柱2，通过移动板5的四角均设有圆槽，且圆槽的内腔设有支柱2，便于气缸4运行时可带动移动板5沿着支柱2的轨迹移动，移动板5的四角均活动套接在支柱2的上部，移动板5底部的中心固定安装有电机6，电机6的底部固定安装有位于冲头7外侧的激光笔13，激光笔13的数量为二十个，二十个激光笔13均匀分布在冲头7的外侧，通过冲头7的外侧均匀设有二十个激光笔13，可对需要打孔的材料进行预定位，从而避免了因定位不准确造成的打孔偏移，有效提高了打孔定位的效率和准确性，电机6的输出轴固定套接有位于圆槽正上方的冲头7，底座1顶部四侧的中部均开设有方形槽8，螺栓9、方形槽8、夹板11的数量均为四个，四个螺栓9、四个方形槽8、四个夹板11分布在底座1顶部四侧的中心上，通过底座1的顶部分别设有四个螺栓9、四个方形槽8、四个夹板11，再通过转动螺栓9可带动移动块10在方形槽8移动，从而带动了方形槽8上的夹板11在底座1的顶部移动，便于根据不同材料的大小将材料的四侧固定在底座1的顶部上，降低了成本的投入，方形槽8内腔的前侧活动套接有螺栓9，螺栓9的一端活动套接有位于方形槽8内腔的移动块10，移动块10的顶部固定安装有夹板11，夹板11靠近底座1中心的一侧固定安装有海绵垫14，通过夹板11靠近底座1中心的一侧设有海绵垫14，避免了利用四个夹板11将材料的四侧固定在底座1顶部上时，刮伤材料的四侧，同时也提高了材料固定在底座1顶部的稳定性，底座1顶部的中心开设有圆槽。工作原理：使用时，将需要打孔的材料放置在底座1的顶部上，然后同时旋转四个螺栓9可带动移动块10在方形槽8的内腔里移动，将四个夹板11抵在材料的四侧，通过电机6的运行可带动冲头7的旋转，然后利用气缸4的运行可带动移动板5和冲头7向下移动，从而对弹簧12产生一个压力，减少了气缸4带动冲头7瞬间冲撞产生应力，然后冲头7移动到材料上进行打孔，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业自动化打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均通过支柱(2)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)底部的中心固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的四角均活动套接在支柱(2)的上部，所述移动板(5)底部的中心固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定套接有位于圆槽正上方的冲头(7)，所述底座(1)顶部四侧的中部均开设有方形槽(8)，所述方形槽(8)内腔的前侧活动套接有螺栓(9)，所述螺栓(9)的一端活动套接有位于方形槽(8)内腔的移动块(10)，所述移动块(10)的顶部固定安装有夹板(11)，所述底座(1)顶部的中心开设有圆槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均通过支柱(2)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)底部的中心固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的四角均活动套接在支柱(2)的上部，所述移动板(5)底部的中心固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定套接有位于圆槽正上方的冲头(7)，所述底座(1)顶部四侧的中部均开设有方形槽(8)，所述方形槽(8)内腔的前侧活动套接有螺栓(9)，所述螺栓(9)的一端活动套接有位于方形槽(8)内腔的移动块(10)，所述移动块(10)的顶部固定安装有夹板(11)，所述底座(1)顶部的中心开设有圆槽。


2.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述支柱(2)的下部活动套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别固定安装在移动板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏花，
申请(专利权)人：刘敏花，
类型：新型
国别省市：广东;44