一种可调的铝合金门窗型材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝合金门窗型材打孔技术领域，具体涉及一种可调的铝合金门窗型材打孔装置，包括机体与型材，液压工作油缸输出轴贯穿框架设有打孔头，放置槽底部设有与顶入孔位置相匹配的落料孔，收料槽装配有收料抽屉，枝杆后侧转动连接有螺杆，枝杆伸出滑槽一端固定连接有横杆，限位杆与打孔头处于同一线上，枝杆设有刻度尺，刻度尺初始值为枝杆完全收入滑槽后，打孔头面向限位杆一侧外壁到限位杆远离打孔头一侧外壁的距离减去打孔头的直径，刻度尺初始位置设在枝杆远离螺杆一侧，本装置结构简单，便于工作人员精确调整对型材打孔的孔距，实用范围广，且方便对打孔过程中所产生的废料进行收集，防止废料随意掉落，增加工作人员的清洁负担。

【技术实现步骤摘要】
一种可调的铝合金门窗型材打孔装置
本技术属于铝合金门窗型材打孔
，具体涉及一种可调的铝合金门窗型材打孔装置。
技术介绍
铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的门窗，具有美观、密封、强度高，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。门窗扇框架大，可镶嵌较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，广泛应用于建筑工程领域。铝合金型材在制作成门窗框的时候，为了方便安装或其它因素，需要对型材进行打孔，型材打孔大多是使用液压油缸冲压完成的，如今为了确定型材孔之间的距离，会使用特定的限位机构，对型材进行限位，以此保证相邻的两个孔之间的距离相等，但是根据不同的需要，每个型材的孔距需求是不同的，所以需要根据不同的孔距需求，安装相匹配的限位机构，这样的结构，多套限位机构增加生产成本的同时，还使工作人员根据需要反复安装限位机构，严重增加工作人员的工作负担，影响工作效率，且如今不便于对型材打孔过程中的废料进行收集。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种可调的铝合金门窗型材打孔装置，可根据不同的孔距需要，调整限位杆的长度，不用工作人员根据不同的孔距安装不同的限位机构，且方便对打孔过程中所产生的废料进行收集。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种可调的铝合金门窗型材打孔装置，包括机体与型材，所述机体装配有操作台，所述机体上侧固定连接有框架，所述框架上侧装配有液压工作油缸，所述液压工作油缸输出轴贯穿框架设有打孔头，所述机体上侧设有固定模具，所述固定模具上侧设有与打孔头相匹配的顶入孔，所述固定模具设有与顶入孔相连接的放置槽，所述型材装配在放置槽内，所述放置槽底部设有与顶入孔位置相匹配的落料孔，所述落料孔下端伸入机体内，所述机体设有与落料孔相匹配的收料槽，所述收料槽装配有收料抽屉，所述收料抽屉前侧设有透明观察窗，所述框架一侧设有安装条，所述安装条内部设有滑槽，所述滑槽装配有枝杆，所述枝杆后侧转动连接有螺杆，所述螺杆另一端与安装条螺纹连接，所述螺杆贯穿安装条固定连接有转动把手，所述枝杆伸出滑槽一端固定连接有横杆，所述横杆下侧设有转动座，所述转动座设有开口，所述开口朝向远离框架一侧，所述开口内部转动连接有限位杆，所述限位杆与打孔头处于同一线上，所述枝杆设有刻度尺，所述刻度尺初始值为枝杆完全收入滑槽后，打孔头面向限位杆一侧外壁到限位杆远离打孔头一侧外壁的距离减去打孔头的直径，所述刻度尺初始位置设在枝杆远离螺杆一侧，所述操作台电源输出端与液压工作油缸电源输入端电连接。采用本技术技术方案，当需要对铝合金门窗型材进行打孔时，将型材一端伸入放置槽内，然后通过操作台操作液压工作油缸开始工作，液压工作油缸输出轴做冲程运动，带动打孔头通过顶入孔对型材进行打孔，然后将型材向外拉动，型材与限位杆相接触，带动限位杆向远离框架一侧转动，直至一个打好的孔位于限位杆下方，限位杆转入打好的孔内，然后将型材向后内推动，直至孔的内壁顶紧限位杆，限位杆与转动座后侧内壁相接触，然后此时通过操作台控制液压工作油缸开始工作，对型材进行下一次打孔，与上同理，重复以上动作，使用上一个打好的孔与限位杆相配合，对下一个孔的位置进行限位，这样保证相邻的两个孔之间的距离相等；转动转动把手带动螺杆旋转，螺杆与安装条螺纹连接，螺杆旋转，可带动枝杆在放置槽内移动，枝杆移动可通过横杆带动限位杆移动，枝杆上侧的刻度尺与安装条前端部相配合，可精确确定限位杆的移动距离，从而精确确定打孔的孔距，刻度尺与安装条前端部相对的数值，即为打孔的孔距值；打孔头向下移动，穿过顶入孔对型材进行打孔后，废料通过落料孔落入收料槽内的收料抽屉内，工作人员可透过透明观察窗观察到收料抽屉内的容量情况，方便工作人员及时处理；本装置结构简单，便于工作人员精确调整对型材打孔的孔距，实用范围广，且方便对打孔过程中所产生的废料进行收集，防止废料随意掉落，增加工作人员的清洁负担。进一步限定，所述液压工作油缸输出轴固定连接有滑板，所述滑板左右两个对称设有两个滑杆，两个所述滑杆下侧均伸出滑板套设有弹簧，两个所述滑杆下端均贯穿弹簧与固定模具固定连接，两个所述滑杆上端均固定连接有限位块。这样的结构，增加液压工作油缸输出轴的回位效果。进一步限定，所述机体下侧设有四个支撑脚，四个所述支撑脚下端均固定连接有防滑垫。这样的结构，增加机体稳定性的同时，增加机体的防滑性。进一步限定，所述机体上侧设有与型材相匹配的支撑滑道。这样的结构，使型材在打孔时更加稳定。进一步限定，所述收料抽屉设有把手。这的结构，方便工作人员抽拉收料抽屉。进一步限定，所述收料抽屉后侧设有磁锁块，所述收料槽后侧内壁设有与磁锁块相匹配的磁锁槽。这样的结构，便于磁锁块锁入磁锁槽内，从而对收料抽屉进行限位。本技术相比现有技术具有以下优点：本装置结构简单，便于工作人员对型材进行限位，保证打孔的孔距相等，且限位杆的位置可根据需要进行调整，不用工作人员根据不同的孔距需要安装不同的限位机构，减少了生产成本，还减少了工作人员的工作负担，增加工作效率，且便于对打孔过程中所产生的废料进行收防止打孔过程中，废料随意掉落，增加工作人员的清洁负担。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种可调的铝合金门窗型材打孔装置实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术一种可调的铝合金门窗型材打孔装置实施例安装条、螺杆、枝杆与转动把手的剖面结构示意图；图4为本技术一种可调的铝合金门窗型材打孔装置实施例打孔头、型材固定模具、机体与收料抽屉的剖面结构示意图；主要元件符号说明如下：机体1、型材10、支撑脚101、防滑垫102、支撑滑道103、操作台11、框架12、液压工作油缸120、滑板121、滑杆122、弹簧123、限位块124、打孔头13、固定模具14、顶入孔141、落料孔15、收料槽16、收料抽屉17、透明观察窗171、把手172、磁锁块173、磁锁槽174、安装条2、滑槽21、枝杆22、螺杆23、转动把手24、横杆25、转动座251、开口252、限位杆26、刻度尺27。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-4所示，本技术的一种可调的铝合金门窗型材打孔装置，包括机体1与型材10，机体1装配有操作台11，机体1上侧固定连接有框架12，框架12上侧装配有液压工作油缸120，液压工作油缸120输出轴贯穿框架12设有打孔头13，机体1上侧设有固定模具14，固定模具14上侧设有与打孔头13相匹配的顶入孔141，固定模具14设有与顶入孔141相连接的放置槽，型材10装配在放置槽内，放置槽底部设有与顶入孔141位置相匹配的落料孔15，落料孔15下端伸入机体1内，机体1设有与落料孔15相匹配的收料槽16，收料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调的铝合金门窗型材打孔装置，包括机体(1)与型材(10)，所述机体(1)装配有操作台(11)，其特征在于：所述机体(1)上侧固定连接有框架(12)，所述框架(12)上侧装配有液压工作油缸(120)，所述液压工作油缸(120)输出轴贯穿框架(12)设有打孔头(13)，所述机体(1)上侧设有固定模具(14)，所述固定模具(14)上侧设有与打孔头(13)相匹配的顶入孔(141)，所述固定模具(14)设有与顶入孔(141)相连接的放置槽，所述型材(10)装配在放置槽内，所述放置槽底部设有与顶入孔(141)位置相匹配的落料孔(15)，所述落料孔(15)下端伸入机体(1)内，所述机体(1)设有与落料孔(15)相匹配的收料槽(16)，所述收料槽(16)装配有收料抽屉(17)，所述收料抽屉(17)前侧设有透明观察窗(171)，所述框架(12)一侧设有安装条(2)，所述安装条(2)内部设有滑槽(21)，所述滑槽(21)装配有枝杆(22)，所述枝杆(22)后侧转动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)另一端与安装条(2)螺纹连接，所述螺杆(23)贯穿安装条(2)固定连接有转动把手(24)，所述枝杆(22)伸出滑槽(21)一端固定连接有横杆(25)，所述横杆(25)下侧设有转动座(251)，所述转动座(251)设有开口(252)，所述开口(252)朝向远离框架(12)一侧，所述开口(252)内部转动连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)与打孔头(13)处于同一线上，所述枝杆(22)设有刻度尺(27)，所述刻度尺(27)初始值为枝杆(22)完全收入滑槽(21)后，打孔头(13)面向限位杆(26)一侧外壁到限位杆(26)远离打孔头(13)一侧外壁的距离减去打孔头(13)的直径，所述刻度尺(27)初始位置设在枝杆(22)远离螺杆(23)一侧，所述操作台(11)电源输出端与液压工作油缸(120)电源输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调的铝合金门窗型材打孔装置，包括机体(1)与型材(10)，所述机体(1)装配有操作台(11)，其特征在于：所述机体(1)上侧固定连接有框架(12)，所述框架(12)上侧装配有液压工作油缸(120)，所述液压工作油缸(120)输出轴贯穿框架(12)设有打孔头(13)，所述机体(1)上侧设有固定模具(14)，所述固定模具(14)上侧设有与打孔头(13)相匹配的顶入孔(141)，所述固定模具(14)设有与顶入孔(141)相连接的放置槽，所述型材(10)装配在放置槽内，所述放置槽底部设有与顶入孔(141)位置相匹配的落料孔(15)，所述落料孔(15)下端伸入机体(1)内，所述机体(1)设有与落料孔(15)相匹配的收料槽(16)，所述收料槽(16)装配有收料抽屉(17)，所述收料抽屉(17)前侧设有透明观察窗(171)，所述框架(12)一侧设有安装条(2)，所述安装条(2)内部设有滑槽(21)，所述滑槽(21)装配有枝杆(22)，所述枝杆(22)后侧转动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)另一端与安装条(2)螺纹连接，所述螺杆(23)贯穿安装条(2)固定连接有转动把手(24)，所述枝杆(22)伸出滑槽(21)一端固定连接有横杆(25)，所述横杆(25)下侧设有转动座(251)，所述转动座(251)设有开口(252)，所述开口(252)朝向远离框架(12)一侧，所述开口(252)内部转动连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)与打孔头(13)处于同一线上，所述枝杆(22)设有刻度尺(27)，所述刻度尺(27)初始值为枝杆(22)完全收入滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家伟，梁思琪，陈涵，陈朝兵，殷筱林，
申请(专利权)人：重庆坚宜佳建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50