一种阀门加工专用的高效打孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门加工专用的高效打孔机构，包括侧台、底座、收集组件、预制圆孔、打孔杆、接触板、凹槽板、按键、显示屏、控制箱、上部架和底架，本实用新型专利技术通过优化设置了收集组件，利用微电机控制间接带动堵头开启，实现简易的碎物转移收集效果，使得凹槽板内的碎物掉下，高效对碎物进行集中收集处理；通过优化设置了散料板，侧端设有竖直通道使得碎物能够掉至收集槽中，移动的散料板利于分散碎物，转移控制效果好；通过优化设置了收集槽，收集槽嵌入安装于壳体上，便于取下，同时内侧面为倾斜斜面碎物容易沿斜面进入槽主体底端，在收集后便捷处理碎物，使用效果好。

A special efficient drilling mechanism for valve processing

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工专用的高效打孔机构
本技术涉及阀门相关领域，具体是一种阀门加工专用的高效打孔机构。
技术介绍
阀门，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门加工专用的高效打孔机构是对阀门加工的结构。当进行使用时，由于在加工阀门打孔过程中会将产生碎物，碎物掉下后，难以对碎物进行集中收集处理，且难以在收集后便捷处理碎物，设备使用效果一般。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构。本技术是这样实现的，构造一种阀门加工专用的高效打孔机构，该装置包括收集组件和底架，所述底架顶端配合安装有上部架，所述收集组件竖直安装于凹槽板底端，所述收集组件包括壳体、通道、弹簧、散料板、组合板、堵头、右齿板、齿轮、传动组件、微电机、收集槽、密封板、密封缸、左齿板和内隔壳，所述壳体内侧设有通道，所述弹簧底端与左齿板弹性连接，所述散料板滑动安装于壳体内，所述组合板与堵头相嵌套，所述组合板顶端与预制圆孔贯通连接，所述堵头底端与散料板固定连接，所述右齿板与齿轮相啮合，所述传动组件转动安装于微电机上，所述收集槽嵌入安装于壳体上，所述密封板外表面与密封缸内表面间隙配合，所述左齿板与齿轮相啮合，所述内隔壳固定安装于壳体内。优选的，所述上部架侧端紧固安装有控制箱，所述控制箱上分别嵌入安装有按键、显示屏，所述控制箱底端设有接触板，所述接触板固定安装于凹槽板上，所述接触板中心贯穿设有预制圆孔，所述预制圆孔上方设有打孔杆，所述底架通过侧台固定安装于底座上。优选的，所述组合板包括板主体、内斜面和预制口，所述板主体表面预制设有内斜面，所述板主体中心贯穿预制口，所述预制口位于接触板下方。优选的，所述散料板包括穿孔板、竖直通道、滑杆和滑套，所述穿孔板两侧设有竖直通道，所述滑杆顶端与穿孔板固定连接，所述滑杆外表面与滑套间隙配合，所述滑套设于底架侧端。优选的，所述传动组件包括转动件、连接件、环体和薄片，所述转动件通过连接件与环体相连接，所述环体右侧通过薄片与右齿板紧固连接，所述薄片位于底座上方。优选的，所述收集槽包括内斜板、槽主体和抓把，所述内斜板插接安装于槽主体顶端四周，所述槽主体底端与抓把相连接，所述槽主体设于底座上方。优选的，所述竖直通道的设置数量大于两个，并且呈正方形环绕设置。优选的，所述密封板为扁状圆柱体结构，所述底座为长方体结构。优选的，所述通道对称设置于壳体内部，所述密封缸顶端固定安装于内隔壳上，并且密封缸呈竖直状态安装设置。优选的，所述抓把为弧形结构，所述槽主体侧端与壳体内表面相嵌套。优选的，所述薄片为铝合金制成，质量轻、硬度大。优选的，所述弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本技术所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，通过优化设置了收集组件，利用微电机控制间接带动堵头开启，实现简易的碎物转移收集效果，使得凹槽板内的碎物掉下，高效对碎物进行集中收集处理。优点2：本技术所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，通过优化设置了散料板，侧端设有竖直通道使得碎物能够掉至收集槽中，移动的散料板利于分散碎物，转移控制效果好。优点3：本技术所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，通过优化设置了收集槽，收集槽嵌入安装于壳体上，便于取下，同时内侧面为倾斜斜面碎物容易沿斜面进入槽主体底端，在收集后便捷处理碎物，使用效果好。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本实用收集组件新型结构示意图；图3是本技术组合板结构示意图；图4是本技术散料板、收集槽结构示意图；图5是本技术图4中A处的局部放大图；图6是本技术图4中B处的局部放大图。其中：侧台-1、底座-2、收集组件-3、预制圆孔-4、打孔杆-5、接触板-6、凹槽板-7、按键-8、显示屏-9、控制箱-10、上部架-11、底架-12、壳体-301、通道-302、弹簧-303、散料板-304、组合板-305、堵头-306、右齿板-307、齿轮-308、传动组件-309、微电机-310、收集槽-311、密封板-312、密封缸-313、左齿板-314、内隔壳-315、板主体-3051、内斜面-3052、预制口-3053、穿孔板-3041、竖直通道-3042、滑杆-3043、滑套-3044、传动组件-309包括转动件-3091、连接件-3092、环体-3093、薄片-3094、内斜板-3111、槽主体-3112、抓把-3113。具体实施方式下面将结合附图1-图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，包括收集组件3和底架12，底架12顶端配合安装有上部架11，收集组件3竖直安装于凹槽板7底端，上部架11侧端紧固安装有控制箱10，控制箱10上分别嵌入安装有按键8、显示屏9，方便显示控制，控制箱10底端设有接触板6，接触板6固定安装于凹槽板7上，接触板6中心贯穿设有预制圆孔4，便于配合进行打孔操作，预制圆孔4上方设有打孔杆5，底架12通过侧台1固定安装于底座2上。请参阅图2和图4，本技术通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，收集组件3包括壳体301、通道302、弹簧303、散料板304、组合板305、堵头306、右齿板307、齿轮308、传动组件309、微电机310、收集槽311、密封板312、密封缸313、左齿板314和内隔壳315，壳体301内侧设有通道302，弹簧303底端与左齿板314弹性连接，便于弹性限位，散料板304滑动安装于壳体301内，组合板305与堵头306相嵌套，组合板305顶端与预制圆孔4贯通连接，便于碎物向下转移，堵头306底端与散料板304固定连接，右齿板307与齿轮308相啮合，传动组件309转动安装于微电机310上，收集槽311嵌入安装于壳体301上，密封板312外表面与密封缸313内表面间隙配合，左齿板314与齿轮308相啮合，利于传动配合带动控制，内隔壳315固定安装于壳体301内。请参阅图1和图3，本技术通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，组合板305包括板主体30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门加工专用的高效打孔机构，包括底架(12)，所述底架(12)顶端配合安装有上部架(11)；/n其特征在于：还包括收集组件(3)，所述收集组件(3)竖直安装于凹槽板(7)底端，所述收集组件(3)包括壳体(301)、通道(302)、弹簧(303)、散料板(304)、组合板(305)、堵头(306)、右齿板(307)、齿轮(308)、传动组件(309)、微电机(310)、收集槽(311)、密封板(312)、密封缸(313)、左齿板(314)和内隔壳(315)，所述壳体(301)内侧设有通道(302)，所述弹簧(303)底端与左齿板(314)弹性连接，所述散料板(304)滑动安装于壳体(301)内，所述组合板(305)与堵头(306)相嵌套，所述组合板(305)顶端与预制圆孔(4)贯通连接，所述堵头(306)底端与散料板(304)固定连接，所述右齿板(307)与齿轮(308)相啮合，所述传动组件(309)转动安装于微电机(310)上，所述收集槽(311)嵌入安装于壳体(301)上，所述密封板(312)外表面与密封缸(313)内表面间隙配合，所述左齿板(314)与齿轮(308)相啮合，所述内隔壳(315)固定安装于壳体(301)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工专用的高效打孔机构，包括底架(12)，所述底架(12)顶端配合安装有上部架(11)；
其特征在于：还包括收集组件(3)，所述收集组件(3)竖直安装于凹槽板(7)底端，所述收集组件(3)包括壳体(301)、通道(302)、弹簧(303)、散料板(304)、组合板(305)、堵头(306)、右齿板(307)、齿轮(308)、传动组件(309)、微电机(310)、收集槽(311)、密封板(312)、密封缸(313)、左齿板(314)和内隔壳(315)，所述壳体(301)内侧设有通道(302)，所述弹簧(303)底端与左齿板(314)弹性连接，所述散料板(304)滑动安装于壳体(301)内，所述组合板(305)与堵头(306)相嵌套，所述组合板(305)顶端与预制圆孔(4)贯通连接，所述堵头(306)底端与散料板(304)固定连接，所述右齿板(307)与齿轮(308)相啮合，所述传动组件(309)转动安装于微电机(310)上，所述收集槽(311)嵌入安装于壳体(301)上，所述密封板(312)外表面与密封缸(313)内表面间隙配合，所述左齿板(314)与齿轮(308)相啮合，所述内隔壳(315)固定安装于壳体(301)内。


2.根据权利要求1所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述上部架(11)侧端紧固安装有控制箱(10)，所述控制箱(10)上分别嵌入安装有按键(8)、显示屏(9)，所述控制箱(10)底端设有接触板(6)，所述接触板(6)固定安装于凹槽板(7)上，所述接触板(6)中心贯穿设有预制圆孔(4)，所述预制圆孔(4)上方设有打孔杆(5)，所述底架(12)通过侧台(1)固定安装于底座(2)上。


3.根据权利要求1所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述组合板(305)包括板主体(3051)、内斜面(3052)和预制口(3053)，所述板主体(3051)表面预制设有内斜面(3052)，所述板主体(3051)中心贯穿预制口(3053)，所述预制口(3053)位于接触板(6)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：游楚云，
申请(专利权)人：曾雪红，
类型：新型
国别省市：福建;35