一种制氮气阀的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制氮气阀的加工装置，包括加工装置底座，其特征在于：所述加工装置底座的顶端固定连接有支撑滑柱，所述支撑滑柱的外侧滑动连接有连杆滑套，所述连杆滑套的底端固定连接有底端撑簧，所述底端撑簧的底端通过安装架固定安装于加工装置底座的顶端，所述连杆滑套的一侧通过转轴转动连接有方型固定柱，所述方型固定柱的底端固定安装有电机安装架，所述电机安装架的内侧固定安装有电机，本实用新型专利技术设置了螺纹开孔钻杆、冲孔钻杆与支撑滑柱，解决了使用制氮气阀的加工装置时，由于制氮气阀的加工装置难以便于为气阀进行普通冲孔的同时，也便于对气阀进行螺纹开孔，影响了制氮气阀的加工装置的使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮气阀的加工装置
本技术属于制氮气阀的加工装置
，具体涉及一种制氮气阀的加工装置。
技术介绍
气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件。主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成。阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭。弹簧主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击。升程限制器可限制阀片的升程并可承座弹簧；气阀阀片的启闭由气缸内、外气体压差与弹簧力控制，无需其他驱动机构，故称自动阀，制氮气阀用于氮气管道的传输，在加工过程中需要进行冲孔、打磨等加工程序。但是目前市场上的制氮气阀的加工装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用制氮气阀的加工装置时，由于制氮气阀的加工装置难以便于为气阀进行普通冲孔的同时，也便于对气阀进行螺纹开孔，影响了制氮气阀的加工装置的使用效果，同时使用制氮气阀的加工装置时，由于制氮气阀的加工装置不便于固定不同待加工气阀，影响了制氮气阀的加工装置使用的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制氮气阀的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用制氮气阀的加工装置时，由于制氮气阀的加工装置难以便于为气阀进行普通冲孔的同时，也便于对气阀进行螺纹开孔，以及由于制氮气阀的加工装置不便于固定不同待加工气阀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制氮气阀的加工装置，包括加工装置底座，其特征在于：所述加工装置底座的顶端固定连接有支撑滑柱，所述支撑滑柱的外侧滑动连接有连杆滑套，所述连杆滑套的底端固定连接有底端撑簧，所述底端撑簧的底端通过安装架固定安装于加工装置底座的顶端，所述连杆滑套的一侧通过转轴转动连接有方型固定柱，所述方型固定柱的底端固定安装有电机安装架，所述电机安装架的内侧固定安装有电机，所述电机的底端通过转轴转动连接有螺纹开孔钻杆，所述方型固定柱的一侧固定连接有冲孔钻杆，所述方型固定柱的顶端连接有液压缸活塞压柱，所述支撑滑柱的顶端固定连接有液压缸安装架，所述液压缸安装架的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的底端设置有液压缸活塞压柱。优选的，所述方型固定柱设置为长方体柱状结构。优选的，所述加工装置底座的顶端固定连接有固料架。优选的，所述固料架的内侧通过螺纹旋合连接有紧固螺杆。优选的，所述紧固螺杆的末端固定连接有防滑胶块。优选的，所述加工装置底座的底端设置有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了螺纹开孔钻杆、冲孔钻杆与支撑滑柱，当制氮气阀需要开螺纹孔时，使用者将螺纹开孔钻杆朝下，接通装置电源，液压缸推动液压缸活塞压柱向下，液压缸活塞压柱推动方型固定柱向下，方型固定柱在连杆滑套的作用下沿着支撑滑柱滑下，电机带动螺纹开孔钻杆转动，螺纹开孔钻杆在液压缸活塞压柱作用下一边开设螺纹孔一边向下移动，便于螺纹孔的开设，当使用者需要开设一般冲孔时，使用者转动方型固定柱，使得冲孔钻杆朝下，冲孔钻杆在液压缸活塞压柱作用下向下冲孔，一机两用，解决了使用制氮气阀的加工装置时，由于制氮气阀的加工装置难以便于为气阀进行普通冲孔的同时，也便于对气阀进行螺纹开孔，影响了制氮气阀的加工装置的使用效果的问题。(2)本技术加工装置底座的顶端固定连接有固料架，使用者将待加工的制氮气阀放置到加工装置底座上，转动紧固螺杆固定制氮气阀，进行冲孔加工，解决了使用制氮气阀的加工装置时，由于制氮气阀的加工装置不便于固定不同待加工气阀，影响了制氮气阀的加工装置使用的便捷性的问题附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用状态图。图中：1-加工装置底座、2-底端撑簧、3-连杆滑套、4-支撑滑柱、5-液压缸安装架、6-液压缸、7-液压缸活塞压柱、8-方型固定柱、9-冲孔钻杆、10-电机、11-电机安装架、12-螺纹开孔钻杆、13-固料架、14-紧固螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种制氮气阀的加工装置，包括加工装置底座1，其特征在于：加工装置底座1的顶端固定连接有支撑滑柱4，支撑滑柱4的外侧滑动连接有连杆滑套3，连杆滑套3的底端固定连接有底端撑簧2，底端撑簧2的底端通过安装架固定安装于加工装置底座1的顶端，连杆滑套3的一侧通过转轴转动连接有方型固定柱8，方型固定柱8的底端固定安装有电机安装架11，电机安装架11的内侧固定安装有电机10，电机10的底端通过转轴转动连接有螺纹开孔钻杆12，方型固定柱8的一侧固定连接有冲孔钻杆9，方型固定柱8的顶端连接有液压缸活塞压柱7，支撑滑柱4的顶端固定连接有液压缸安装架5，液压缸安装架5的内侧固定安装有液压缸6，液压缸6的底端设置有液压缸活塞压柱7。方型固定柱8设置为长方体柱状结构。加工装置底座1的顶端固定连接有固料架13。固料架13的内侧通过螺纹旋合连接有紧固螺杆14。紧固螺杆14的末端固定连接有防滑胶块。加工装置底座1的底端设置有支撑脚。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用者将待加工的制氮气阀放置到加工装置底座1上，转动紧固螺杆14固定制氮气阀，进行冲孔加工，当制氮气阀需要开螺纹孔时，使用者将螺纹开孔钻杆12朝下，接通装置电源，液压缸6推动液压缸活塞压柱7向下，液压缸活塞压柱7推动方型固定柱8向下，方型固定柱8在连杆滑套3的作用下沿着支撑滑柱4滑下，电机10带动螺纹开孔钻杆12转动，螺纹开孔钻杆12在液压缸活塞压柱7作用下一边开设螺纹孔一边向下移动，便于螺纹孔的开设，当使用者需要开设一般冲孔时，使用者转动方型固定柱8，使得冲孔钻杆9朝下，冲孔钻杆9在液压缸活塞压柱7作用下向下冲孔，如图2所示。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氮气阀的加工装置，包括加工装置底座(1)，其特征在于：所述加工装置底座(1)的顶端固定连接有支撑滑柱(4)，所述支撑滑柱(4)的外侧滑动连接有连杆滑套(3)，所述连杆滑套(3)的底端固定连接有底端撑簧(2)，所述底端撑簧(2)的底端通过安装架固定安装于加工装置底座(1)的顶端，所述连杆滑套(3)的一侧通过转轴转动连接有方型固定柱(8)，所述方型固定柱(8)的底端固定安装有电机安装架(11)，所述电机安装架(11)的内侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)的底端通过转轴转动连接有螺纹开孔钻杆(12)，所述方型固定柱(8)的一侧固定连接有冲孔钻杆(9)，所述方型固定柱(8)的顶端连接有液压缸活塞压柱(7)，所述支撑滑柱(4)的顶端固定连接有液压缸安装架(5)，所述液压缸安装架(5)的内侧固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端设置有液压缸活塞压柱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制氮气阀的加工装置，包括加工装置底座(1)，其特征在于：所述加工装置底座(1)的顶端固定连接有支撑滑柱(4)，所述支撑滑柱(4)的外侧滑动连接有连杆滑套(3)，所述连杆滑套(3)的底端固定连接有底端撑簧(2)，所述底端撑簧(2)的底端通过安装架固定安装于加工装置底座(1)的顶端，所述连杆滑套(3)的一侧通过转轴转动连接有方型固定柱(8)，所述方型固定柱(8)的底端固定安装有电机安装架(11)，所述电机安装架(11)的内侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)的底端通过转轴转动连接有螺纹开孔钻杆(12)，所述方型固定柱(8)的一侧固定连接有冲孔钻杆(9)，所述方型固定柱(8)的顶端连接有液压缸活塞压柱(7)，所述支撑滑柱(4)的顶端固定连接有液压缸安装架(5)，所述液压缸安装架(5)的内侧固定安装有液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：李慧，
类型：新型
国别省市：西藏;54