循环流化床脱硫系统及灰库吸尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床脱硫系统及灰库吸尘系统。该灰库吸尘系统包括吸尘罩和吸尘管道；吸尘罩的罩口设有可伸缩的隔尘帘与斗车装灰部适配，以形成密闭的吸尘空间，防止扬尘；吸尘管道的一端与吸尘罩的出口连接，另一端与吸收塔进口烟道连接；吸尘罩上设置有与湿式搅拌机下料管口连接的下料接口，以允许湿式搅拌机下料管口将加湿后的灰料卸入斗车装灰部。进一步地，该灰库吸尘系统中还包括空气放大器和压缩空气管道。可见，通过本实用新型专利技术能够对灰库卸料过程的扬尘进行收集，避免造成二次污染，从而解决了湿式搅拌机卸灰过程产生的扬尘问题。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床脱硫系统及灰库吸尘系统
本技术涉及化工
，特别涉及一种循环流化床脱硫用灰库吸尘系统，以及一种设置有该灰库吸尘系统的循环流化床脱硫系统。
技术介绍
脱硫灰卸料系统是烟气循环流化床干法脱硫工艺中最重要的系统之一，它的最主要作用是将脱硫灰由灰库卸到拉灰车上，实现脱硫灰向外转运。目前灰库卸料系统主要有两种卸料方式：(1)采用干灰散装机将灰库里面的灰料卸入罐车；(2)采用加湿搅拌机(也称为湿式搅拌机)对灰料进行加湿搅拌，后将混合后的灰料卸至斗车。本技术主要针对上述第(2)种脱硫灰卸料方式进行优化。在现有技术中，如加湿搅拌机喷水量过大，设备内的灰料会变成糊状，这会大大增加搅拌机的运行阻力，往往会造成电机烧坏、减速机被损坏或设备卡死的不良后果，同时，灰料过湿也会造成斗车内部板结或粘灰而无法正常卸料。因而，在实际运行过程中，加湿搅拌机外排的工艺的喷水量只能控制在一个比较低的水平，造成灰料搅拌好后卸至斗车的过程会产生比较严重的扬尘。而且，扬尘的气体温度较低，灰分含有一定量的水，如单独设置布袋除尘器进行除尘净化的话，极易造成布袋“糊袋”，影响系统的可靠运行。因此，如何解决湿式搅拌机卸灰过程产生的扬尘问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种循环流化床脱硫用灰库吸尘系统(可简称为灰库吸尘系统)，以及一种设置有该灰库吸尘系统的循环流化床脱硫系统，能够对灰库卸料过程的扬尘进行收集，避免造成二次污染，从而解决了湿式搅拌机卸灰过程产生的扬尘问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流化床脱硫用灰库吸尘系统，所述灰库吸尘系统包括吸尘罩和吸尘管道；所述吸尘罩的罩口与斗车装灰部适配，以形成密闭的吸尘空间，防止扬尘；所述吸尘管道的一端与所述吸尘罩的出口连接，另一端与吸收塔进口烟道连接；所述吸尘罩上设置有与湿式搅拌机下料管口连接的下料接口，以允许所述湿式搅拌机下料管口将加湿后的灰料卸入所述斗车装灰部。在上述灰库吸尘系统中，所述吸尘管道上设置有用于控制管道开闭的手动阀。在上述灰库吸尘系统中，所述吸尘管道和所述吸收塔进口烟道之间设置有空气放大器。在上述灰库吸尘系统中，还包括压缩空气管道，所述压缩空气管道的一端连接所述空气放大器，另一端连接厂区压缩空气管道。在上述灰库吸尘系统中，所述压缩空气管道上设置有气动阀，通过所述的气动阀的开关动作能够控制所述空气放大器是否工作。在上述灰库吸尘系统中，所述空气放大器上设置有压缩空气进口、进风口和出风口。所述压缩空气进口连接所述压缩空气管道，所述进风口通过所述吸尘管道连接所述吸尘罩的出口，所述出风口通过所述吸尘管道连接所述吸收塔进口烟道。在上述灰库吸尘系统中，所述吸尘罩包括吸尘罩本体，以及设置于所述吸尘罩本体的罩口处可上下伸缩的隔尘帘，所述隔尘帘可收缩至所述斗车装灰部的上方，并与其保持大于零的预设距离，以免影响车辆通行，而且，所述隔尘帘可向下伸出并与所述斗车装灰部吻合，以形成密闭的吸尘空间。一种循环流化床脱硫系统，所述循环流化床脱硫系统包括吸收塔，所述吸收塔的进口处设置有吸收塔进口烟道，所述吸收塔的出口连接布袋除尘器，并且，所述吸收塔进口烟道与上述灰库吸尘系统中的吸尘管道连接。从上述技术方案可以看出，本技术提供的灰库吸尘系统和循环流化床脱硫系统中，通过吸尘罩能够对灰库卸料过程的扬尘进行收集，避免造成二次污染，从而解决了湿式搅拌机卸灰过程产生的扬尘问题。本技术提供的灰库吸尘系统工作时，含尘气体经由吸尘管道进入吸收塔进口烟道后，与烟道内的高温烟气进行混合，气体温度上升。同时，含尘气体进入吸收塔后，粉尘会在循环流化床处与脱硫系统的灰料进行充分混合，粉尘的含水量可以得到有效降低，从而能够避免吸收塔连接的布袋除尘器发生“糊袋”问题。最终，含尘气体通过循环流化床脱硫系统的布袋除尘器进行净化。进一步地，上述灰库吸尘系统中的隔尘帘，在闲时可收缩至吸尘罩的上方，以免影响车辆通行；工作时，隔尘帘向下伸出，并与斗车的装灰部吻合，形成密闭的吸尘空间，从而能够更好地防止扬尘。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一具体实施例提供的灰库吸尘系统的连接结构示意图；图2为本技术第二具体实施例提供的灰库吸尘系统的连接结构示意图；图3为本技术第二具体实施例提供的灰库吸尘系统所适用的循环流化床脱硫系统中的吸收塔和布袋除尘器的连接结构示意图；图4为本技术第二具体实施例提供的灰库吸尘系统中的空气放大器的剖视图。其中：04-排尘风机；1-吸尘罩，2-手动阀，3-吸尘管道，4-空气放大器，5-气动阀，6-压缩空气管道，7-吸收塔进口烟道，8-吸收塔，9-布袋除尘器，10-湿式搅拌机下料管口；图4中的剪头表示灰库吸尘系统工作时流经空气放大器的气流方向。具体实施方式本技术提供了一种循环流化床脱硫用灰库吸尘系统(可简称为灰库吸尘系统)，以及一种设置有该灰库吸尘系统的循环流化床脱硫系统，能够对灰库卸料过程的扬尘进行收集，避免造成二次污染，从而解决了湿式搅拌机卸灰过程产生的扬尘问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一具体实施例为了能够突出体现和便于说明本技术要重点保护的灰库吸尘系统的技术优势，本技术提供了第一具体实施例，第一具体实施例中提供了一种灰库吸尘系统。以第一具体实施例中提供的灰库吸尘系统为例，与其进行对比，能够突出体现本技术要重点保护的灰库吸尘系统的优势。请参阅图1，图1为本技术第一具体实施例提供的灰库吸尘系统的连接结构示意图。本技术第一具体实施例提供的灰库吸尘系统，在实施时，先用吸尘管道3将吸尘罩1、手动阀2、排尘风机04、布袋除尘器9串联起来。系统运行时，先将手动阀2打开，然后启动排尘风机04产生负压，将含尘气体从吸尘罩1处吸到吸尘管道3里面，随后经吸尘管道3输送至系统末端的布袋除尘器9进行净化。该灰库吸尘系统有以下不足：(1)灰库卸料并不是一个连续过程，一辆车装满后即停止卸料，需等后一辆车就位后才会再次卸料，而扬尘只发生在卸料过程。该灰库吸尘系统采用排尘风机提供动力，如灰库吸尘系统只在卸料时运行，排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床脱硫用灰库吸尘系统，其特征在于，所述灰库吸尘系统包括吸尘罩(1)和吸尘管道(3)；/n所述吸尘罩(1)的罩口与斗车装灰部适配，以形成密闭的吸尘空间；/n所述吸尘管道(3)的一端与所述吸尘罩(1)的出口连接，另一端与吸收塔进口烟道(7)连接；/n所述吸尘罩(1)上设置有与湿式搅拌机下料管口(10)连接的下料接口，以允许所述湿式搅拌机下料管口(10)将加湿后的灰料卸入所述斗车装灰部。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床脱硫用灰库吸尘系统，其特征在于，所述灰库吸尘系统包括吸尘罩(1)和吸尘管道(3)；
所述吸尘罩(1)的罩口与斗车装灰部适配，以形成密闭的吸尘空间；
所述吸尘管道(3)的一端与所述吸尘罩(1)的出口连接，另一端与吸收塔进口烟道(7)连接；
所述吸尘罩(1)上设置有与湿式搅拌机下料管口(10)连接的下料接口，以允许所述湿式搅拌机下料管口(10)将加湿后的灰料卸入所述斗车装灰部。


2.根据权利要求1所述的灰库吸尘系统，其特征在于，所述吸尘管道(3)上设置有用于控制管道开闭的手动阀(2)。


3.根据权利要求1所述的灰库吸尘系统，其特征在于，所述吸尘管道(3)和所述吸收塔进口烟道(7)之间设置有空气放大器(4)。


4.根据权利要求3所述的灰库吸尘系统，其特征在于，还包括压缩空气管道(6)，所述压缩空气管道(6)的一端连接所述空气放大器(4)，另一端连接厂区压缩空气管道。


5.根据权利要求4所述的灰库吸尘系统，其特征在于，所述压缩空气管道(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟彬，林启桃，李赐章，饶益龙，林志强，章俊华，张原，林春源，王建春，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35