一种新型干法脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型干法脱硫塔，包括壳体和供脱硫剂系统，壳体的内部设置有垂直烟管道和K式隔灰板，壳体左侧壁的底部和右侧壁的上部分别连接有烟气入口管道和烟气出口管道，烟气入口管道的右端和垂直烟管道的底端之间通过90°弯管连接在一起，90°弯管的内部均匀设置有多块烟气入口导流板，供脱硫剂系统包括混合器、称重泵和脱硫剂粉仓，混合器的右端通过送料管路连通垂直烟管道的下部，脱硫剂粉仓通过管路依次连接称重泵和混合器的顶端。本实用新型专利技术避免了雾化水与脱硫剂混合后粘结、粘壁的现象，保证烟气与脱硫剂充分反应。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干法脱硫塔
本技术属于脱硫
，具体涉及一种新型干法脱硫塔。
技术介绍
目前国内外脱硫技术种类达几十种，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态分为：湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫三大类工艺，现在的主推工艺为半干法脱硫技术，其主要工艺流程为通过机械或气流的作用将脱硫剂粉分散成极细小的颗粒，与雾化水、烟气接触，在气、液、固三相之间发生热量交换、质量传递和化学反应，而半干法脱硫塔内的关键设备为文丘里管，其作用是均匀分配气流，使气流形成湍流相互撞击和摩擦，以致脱硫剂裸露进一步发生脱硫反应从而提高脱硫效率。虽然现有技术中对半干法脱硫塔进行了大量的改进措施，也设计了多种不同的文丘里结构以期望达到更高的脱硫效果，但是仍普遍存在以下几个方面的问题：（1）采用脱硫剂粉与雾化水结合的方式与烟气反应，长时间运行后会造成颗粒粘结，堵塞管道同时有腐蚀管道的影响；（2）可能会出现进入脱硫塔内的烟气流速分布不均匀，掉灰严重从而影响脱硫效率；（3）大部分的半干法脱硫塔都带有回料管，再次利用未充分反应的脱硫剂，但此法增加了工艺处理的复杂程度和运行费用。鉴于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型干法脱硫塔，包括壳体(5)和供脱硫剂系统，其特征在于，所述壳体(5)的内部设置有垂直烟管道(4)和K式隔灰板(3)，壳体(5)左侧壁的底部和右侧壁的上部分别连接有烟气入口管道(1)和烟气出口管道(7)，所述烟气入口管道(1)的右端和垂直烟管道(4)的底端之间通过90°弯管(18)连接在一起，所述90°弯管(18)的内部均匀设置有多块烟气入口导流板(2)，所述供脱硫剂系统包括混合器(10)、称重泵(12)和脱硫剂粉仓(14)，所述混合器(10)的右端通过送料管路连通垂直烟管道(4)的下部，所述脱硫剂粉仓(14)通过管路依次连接称重泵(12)和混合器(10)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型干法脱硫塔，包括壳体(5)和供脱硫剂系统，其特征在于，所述壳体(5)的内部设置有垂直烟管道(4)和K式隔灰板(3)，壳体(5)左侧壁的底部和右侧壁的上部分别连接有烟气入口管道(1)和烟气出口管道(7)，所述烟气入口管道(1)的右端和垂直烟管道(4)的底端之间通过90°弯管(18)连接在一起，所述90°弯管(18)的内部均匀设置有多块烟气入口导流板(2)，所述供脱硫剂系统包括混合器(10)、称重泵(12)和脱硫剂粉仓(14)，所述混合器(10)的右端通过送料管路连通垂直烟管道(4)的下部，所述脱硫剂粉仓(14)通过管路依次连接称重泵(12)和混合器(10)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种新型干法脱硫塔，其特征在于，所述混合器(10)的左端通过管路依次连接电动阀(9)和罗茨风机(8)。


3.根据权利要求1所述的一种新型干法脱硫塔，其特征在于，所述脱硫剂粉仓(14)和称重泵(12)之间设置有非变频旋转阀(13)，所述称重泵(12)和混合器(10)之间设置有变频旋转阀(11)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，王彬，吴开伟，蒋洋，郑美玲，
申请(专利权)人：中建材环保研究院江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32