一种干法SNCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干法SNCR脱硝系统，上料机构、料仓、下料机构以及在线监测机构，上料机构用混合物输送至料仓；料仓用于存放还原剂混合物；下料机构用于将料仓内的还原剂混合物输送至锅炉对烟气还原；在线监测机构用于监控烟气反应区的温度；上料机构、料仓、下料机构以及在线监测机构均与控制机构连接。本实用新型专利技术实现了以达到效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放，其操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率，将NOx降至100mg/Nm

【技术实现步骤摘要】
一种干法SNCR脱硝系统
本技术涉及到一种干法SNCR脱硝系统。
技术介绍
目前降低烟气的排放方式主要有两种：1.选择性非催化还原(SNCR)工艺。SNCR技术是一种相对成熟的技术。此方法通常是在860～1050℃下,将还原剂一般是氨或尿素喷入烟气中,还原生成氮气和水。其原理是通过高温驱动氨与NOx的选择性还原反应，因而在脱硝效率上较SCR明显低。这是目前采用药剂进行脱硝的最低成本的方法。但是，目前的状况是除了循环硫化床炉，对于其他燃烧情况，SNCR基本不能满足NOx低于100mg/Nm3的排放要求，并且以SNCR方法将氨水或者尿素溶液等脱硝剂大量地喷入烟气，会产生较为严重的氨逃逸问题；2.选择性催化还原(SCR)工艺。SNCR脱硝效率一般只能达到50％～60％，SCR脱硝效率很高，可以高达90％以上，但是催化剂成本较高。从技术特征进行分析，在脱硝应用领域最典型的SCR催化剂为V2O5-WO3/TiO2。这种催化剂较其他SCR催化剂体系工艺更为成熟。然而，在脱硝过程中，燃煤烟气中的Na、K等碱金属和Ca等碱土金属，As、Hg等重金属以及SO2和H2O汽等反应气氛都会导致催化剂中毒，严重影响其脱硝效率。这是目前SCR共性的技术瓶颈。由于存在催化剂中毒失活，SCR催化剂需要定期更换，这增加脱硝的维护成本。并且通常更换SCR催化剂意味着停炉。目前工业中有单独采用SNCR进行脱硝的工艺。也有较高投资的SNCR和SCR两个单元的组合方案。基于SNCR的低成本特征，已有SNCR和低氮燃烧器联用，SNCR与再燃技术联用，SNCR与等离子体技术联用，SNCR与电子束辐照技术联用(黄霞，刘辉，吴少华，选择性非催化还原(SNCR)技术及其应用前景，电站系统工程，2008，24(1):12-14)。可见，找出效果较好，成本又低的基于SNCR和其他技术方案的组合工艺是本领域关键的探索性课题。干法脱硝是将粉体或者颗粒状脱硝剂喷入较高温度区间的烟气中，例如：750℃～970℃温度，将氮氧化物还原进而达到脱硝目的。干法脱硝所采用的活性氨源由粉体脱硝剂中的尿素、三聚氰胺等含氮物质提供。有技术人提出将干法脱硝与SCR组合的工艺方案，干法脱硝与SCR组合工艺的核心是：在一定程度上降低SCR的维护成本。但因为引入SCR，就必然面临一次性投资过大，SCR催化剂在应用过程中的失活，成本较高。在技术专利申请号为CN201711264257.8的专利申请中，公开了一种氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法，涉及一种氧化铝生产过程中氢氧化铝焙烧方法的改进。其特征在于其脱硝过程是在氢氧化铝焙烧炉中喷入脱硝剂，脱硝剂热解产物与烟气中的NOx发生还原反应，将有害气体NOx还原成无害N2。本技术是利用压缩空气将高效干法还原脱硝剂直接喷射入焙烧炉内与烟气混合反应，使氢氧化铝焙烧炉烟气NOx浓度实现达标排放。但是上述公开的氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法，脱硝剂的使用成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种干法SNCR脱硝系统，以达到效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放，其操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率，将NOx降至100mg/Nm3以下的同时能够降低脱硝剂的成本。为解决上述技术问题，本技术包括上料机构、料仓、下料机构以及在线监测机构；上料机构用于将还原剂混合物输送至料仓；料仓用于存放还原剂混合物；下料机构用于将料仓内的还原剂混合物输送至锅炉对烟气还原；在线监测机构用于监控烟气反应区的温度；上料机构、料仓、下料机构以及在线监测机构均与控制机构连接，a、当烟气反应区的温度处于正常反应温度区间时，下料机构正常运行，b、当烟气反应区的温度处于正常反应温度区间之外时，控制机构接收到在线检测机构产生的信号并发出控制下料机构增大或者减小还原剂混合物的输送量，从而增大或者减小在正常反应温度区间内的反应强度。所述上料机构包括上料机，所述上料机为绞龙上料机，所述绞龙上料机的出料端设于料仓的进料端的上方，所述绞龙上料机的动力电机与控制机构连接，所述上料机的进料端设有进料斗。所述进料斗的上部设有吸尘部件，所述吸尘部件包括吸尘罩和空压机，吸尘罩与所述空压机之间通过吸尘管连通，所述空压机上的动力部件与所述控制机构连接。所述料仓包括仓体，仓体的侧壁上设有视镜，仓体的中部插装有料位计，所述仓体上设有自上向下设置的搅拌器，搅拌器包括设于仓体上部的搅拌电机和深入仓体内部的搅拌轴，深入仓体内部的搅拌轴上设有搅拌釜，搅拌釜的下方设有振打电机，搅拌电机和料位计均与控制机构连接。所述下料机构包括设于料仓下方的下料器，所述下料器的进料端与所述料仓的出料端通过管路连通，所述下料器的出料端通过管路连通到风机上，所述风机通过出料管路与料仓连通，所述出料管路上设有粉碎部件，延伸至所述料仓的出料管路的端部与所述料仓连通。所述出料管路并联有若干出料端，所述出料端间隔设置于所述料仓的侧壁上。所述风机为罗茨风机。所述在线监测机构包括设于所述锅炉排烟通道上的传感器和信号接收器，信号接收器与控制机构连接。所述控制机构包括控制柜和监控计算机。所述还原剂混合物为高效脱硝剂，主要成分包括炭粉10-20份，尿素80-90份,钙粉等其他成份1-5份。综上所述，本技术工艺简单，易于自动化控制,可根据NOX自动调节,实现无人值守；干法SNCR脱硝系统的建设为一次性投资，费用低；干法SNCR脱硝系统的设备占地面积小，施工时间短；干法SNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-95%；干法SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图中：1-上料机构，2-下料机构，3-料仓，4-在线监测机构，5-上料机，6-进料斗，7-吸尘罩，8-空压机，9-吸尘管，10-仓体，11-视镜，12-料位计，13-搅拌器，14-振打电机，15-下料器，16-罗茨风机，17-粉碎部件，18-传感器，19-控制柜。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。参照图1所示，本技术包括上料机构1、料仓3、下料机构2以及在线监测机构4。上料机构1用于将还原剂混合物输送至料仓3；所述上料机构1包括上料机5，所述上料机5可为绞龙上料机5和皮带式输送机，在本实施例中，上料机5采用绞龙上料机，所述绞龙上料机的出料端设于料仓3的进料端的上方，所述绞龙上料机的动力电机与控制机构连接，所述上料机5的进料端设有进料斗6。所述进料斗6的上部设有吸尘部件，所述吸尘部件包括吸尘罩7和空压机8，吸尘罩7处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法SNCR脱硝系统，其特征在于：包括上料机构(1)、料仓(3)、下料机构(2)以及在线监测机构(4)；/n上料机构(1)用于将还原剂混合物输送至料仓(3)；/n料仓(3)用于存放还原剂混合物；/n下料机构(2)用于将料仓(3)内的还原剂混合物输送至锅炉对烟气还原；/n在线监测机构(4)用于监控烟气反应区的温度；/n上料机构(1)、料仓(3)、下料机构(2)以及在线监测机构(4)均与控制机构连接，a、当烟气反应区的温度处于正常反应温度区间时，下料机构(2)正常运行，b、当烟气反应区的温度处于正常反应温度区间之外时，控制机构接收到在线检测机构产生的信号并发出控制下料机构(2)增大或者减小还原剂混合物的输送量，从而增大或者减小在正常反应温度区间内的反应强度。/n

【技术特征摘要】
1.一种干法SNCR脱硝系统，其特征在于：包括上料机构(1)、料仓(3)、下料机构(2)以及在线监测机构(4)；
上料机构(1)用于将还原剂混合物输送至料仓(3)；
料仓(3)用于存放还原剂混合物；
下料机构(2)用于将料仓(3)内的还原剂混合物输送至锅炉对烟气还原；
在线监测机构(4)用于监控烟气反应区的温度；
上料机构(1)、料仓(3)、下料机构(2)以及在线监测机构(4)均与控制机构连接，a、当烟气反应区的温度处于正常反应温度区间时，下料机构(2)正常运行，b、当烟气反应区的温度处于正常反应温度区间之外时，控制机构接收到在线检测机构产生的信号并发出控制下料机构(2)增大或者减小还原剂混合物的输送量，从而增大或者减小在正常反应温度区间内的反应强度。


2.如权利要求1所述的干法SNCR脱硝系统，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料机(5)，所述上料机(5)为绞龙上料机，所述绞龙上料机的出料端设于料仓(3)的进料端的上方，所述绞龙上料机的动力电机与控制机构连接，所述上料机(5)的进料端设有进料斗(6)。


3.如权利要求2所述的干法SNCR脱硝系统，其特征在于：所述进料斗(6)的上部设有吸尘部件，所述吸尘部件包括吸尘罩(7)和空压机(8)，吸尘罩(7)与所述空压机(8)之间通过吸尘管(9)连通，所述空压机(8)上的动力部件与所述控制机构连接。


4.如权利要求1所述的干法SNCR脱硝系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏顺堂，
申请(专利权)人：山东中禹环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37