一种旋风除尘设备及裂解系统技术方案

本申请公开了一种旋风除尘设备及裂解系统，其中，旋风除尘设备包括：旋风筒，其下端设置有排灰口，其上端设置有出气口，其筒壁设置有位于出气口和排灰口之间的进气口，进气口的进气方向沿旋风筒的切线方向，进气口用于通入待除尘气体；喷头，设置于旋风筒内且靠近进气口的位置，用于向旋风筒内喷液体；供液装置，与喷头连接。待除尘气体通过进气口通入旋风筒内，供液装置为喷头提供液体，液体通过喷头喷向旋风筒内，待除尘气体与喷头喷出的液体混合，待除尘气体中的微小颗粒与液体结合后，变为粒径更大的颗粒，能够被旋风筒的气流离心分离，最终从排灰口排出，从而实现了较小粒径的粉尘的除尘，提高了旋风除尘设备的除尘效果。

A cyclone dust removal equipment and cracking system

【技术实现步骤摘要】
一种旋风除尘设备及裂解系统
本技术涉及除尘
，特别涉及一种旋风除尘设备。本技术还涉及一种包含该旋风除尘设备的裂解系统。
技术介绍
裂解系统通常包括裂解炉和烘干设备，裂解炉主要包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，供热筒固定不动，裂解筒相对供热筒转动。物料进入裂解筒内进行裂解反应，得到裂解气体和裂解碳，供热筒为裂解筒加热，通常供热筒内通过燃烧能源物质产生热量或通入高温气体。烘干设备用于对进入裂解筒内的物料进行预先烘干，烘干设备通过烘干气体进行烘干操作。其中，供热筒内的尾气以及参与烘干后的烘干气体需要经过除尘设备进行除尘后才能排放。现有的一种旋风除尘设备仅能处理尾气中直径在5微米-15微米以上的粉尘，而对于更小微米的粉尘，传统旋风除尘设备达不到理想的除尘效果。综上所述，如何提高旋风除尘设备的除尘效果，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种旋风除尘设备，以提高除尘效果。本技术的另一个目的在于提供一种包含该旋风除尘设备的裂解系统，以提高尾气除尘效果。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种旋风除尘设备，包括：旋风筒，所述旋风筒的下端设置有排灰口，所述旋风筒的上端设置有出气口，所述旋风筒的筒壁设置有位于所述出气口和所述排灰口之间的进气口，所述进气口的进气方向沿所述旋风筒的切线方向，所述进气口用于通入待除尘气体；喷头，设置于所述旋风筒内且靠近所述进气口的位置，用于向所述旋风筒内喷液体；供液装置，与所述喷头连接。优选地，在上述的旋风除尘设备中，所述喷头为雾化喷头，所述供液装置为雾化装置。优选地，在上述的旋风除尘设备中，还包括设置于所述喷头的进水口处的控制阀门，用于控制喷头的喷水量，所述喷水量与所述进气口的进气量呈正比。优选地，在上述的旋风除尘设备中，所述喷头的数量为多个，所述喷头呈中心辐射状分布或环形分布。优选地，在上述的旋风除尘设备中，所述旋风筒的数量为一个或多个，多个所述旋风筒的出气口共用一个出气管道。优选地，在上述的旋风除尘设备中，所述旋风筒的数量为一个或多个，多个所述旋风筒的进气口共用一个进气管道。本技术还提供了一种裂解系统，包括裂解炉和除尘设备，所述裂解炉包括裂解筒和供热筒，所述供热筒转动罩设于所述裂解筒的筒壁外，所述供热筒固定不动，所述裂解筒相对供热筒转动，所述供热筒设置有尾气排出口，所述除尘设备为如以上任一项所述的旋风除尘设备，所述旋风除尘设备的进气口与所述尾气排出口连通。优选地，在上述的裂解系统中，还包括烘干设备，所述烘干设备的烘干气体出口与所述进气口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的旋风除尘设备包括旋风筒、喷头和供液装置，其中，旋风筒的下端设置有排灰口，旋风筒的上端设置有出气口，旋风筒的筒壁设置有位于出气口和排灰口之间的进气口，进气口的进气方向沿旋风筒的切线方向；喷头设置于旋风筒内且靠近进气口的位置，用于向旋风筒内喷液体；供液装置与喷头连接，为喷头提供液体。工作时，待除尘气体通过进气口通入旋风筒内，与此同时，供液装置为喷头提供液体，液体通过喷头喷向旋风筒内，由于喷头靠近进气口的位置，因此，待除尘气体与喷头喷出的液体混合，待除尘气体中的微小颗粒与液体结合后，变为粒径更大的颗粒，该粒径更大的颗粒能够被旋风筒的气流离心分离，停留在旋风筒内壁上，最终从排灰口排出，从而实现了较小粒径的粉尘的除尘，提高了旋风除尘设备的除尘效果。本技术提供的裂解设备采用了本申请中的旋风除尘设备，旋风除尘设备与裂解炉的供热筒的尾气排出口连通，从而能够提高尾气的除尘效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种旋风除尘设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种裂解系统的烘干设备和旋风除尘设备的连接示意图。其中，A为旋风除尘设备、1为旋风筒、11为进气口、12为出气口、13为排灰口、2为喷头、3为供液装置、4为出气管道、5为烘干设备、51为烘干气体出口、6为进气管道。具体实施方式本技术的核心是提供了一种旋风除尘设备，提高了除尘效果。本技术还提供了一种包含该旋风除尘设备的裂解系统，提高了尾气除尘效果。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，本技术实施例提供了一种旋风除尘设备，包括旋风筒1、喷头2和供液装置3；其中，旋风筒1为锥形筒体，上端大，下端小，旋风筒1的下端设置有排灰口13，旋风筒1的上端设置有出气口12，旋风筒1的筒壁设置有位于出气口12和排灰口13之间的进气口11，进气口11的进气方向沿旋风筒1的切线方向，进气口11用于通入待除尘气体；喷头2设置于旋风筒1内且靠近进气口11的位置，用于向旋风筒1内喷液体；供液装置3与喷头2连接，为喷头2提供液体。工作时，待除尘气体通过进气口11通入旋风筒1内，由于进气口11的进气风向沿旋风筒的切线方向，因此，待除尘气体以旋流形式在旋风筒1内流动，与此同时，供液装置3为喷头2提供液体，液体通过喷头2喷向旋风筒1内，由于喷头2靠近进气口11的位置，因此，待除尘气体与喷头2喷出的液体混合，待除尘气体中的微小颗粒与液体结合后，变为粒径更大的颗粒，该粒径更大的颗粒能够被旋风筒1的气流离心分离，停留在旋风筒1内壁上，最终从下部的排灰口13排出，而分离的气体从上部的出气口12排出，从而实现了较小粒径的粉尘的除尘，提高了旋风除尘设备的除尘效果。进一步地，在本实施例中，喷头2为雾化喷头，供液装置3为雾化装置，因此，通过雾化装置和雾化喷头使喷入旋风筒1内的液体为雾化状态，水雾更容易与微小的粉尘结合，从而进一步提高了除尘效果。此外，通常待除尘气体为高温气体，因此，高温气体与水雾碰撞后会产生水蒸气，水蒸气更容易与气体中的微小粉尘物理结合后，增加了原有粉尘的粒径，使现有旋风筒1能够处理到大于3微米以上的粉尘，即能够处理更为小的粉尘，从而提高了除尘效果。在本实施例中，旋风除尘设备还包括设置于喷头2的进水口处的控制阀门，用于控制喷头2的喷水量，喷水量与进气口11的进气量呈正比。当进气量较大时，控制阀门的开度增大，从而加大了喷水量，使气体中的微小粉尘能够与水雾充分结合，从而使除尘更彻底。相反地，进气量减小，喷头2的喷水量相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风除尘设备，其特征在于，包括：/n旋风筒(1)，所述旋风筒(1)的下端设置有排灰口(13)，所述旋风筒(1)的上端设置有出气口(12)，所述旋风筒(1)的筒壁设置有位于所述出气口(12)和所述排灰口(13)之间的进气口(11)，所述进气口(11)的进气方向沿所述旋风筒(1)的切线方向，所述进气口(11)用于通入待除尘气体；/n喷头(2)，设置于所述旋风筒(1)内且靠近所述进气口(11)的位置，用于向所述旋风筒(1)内喷液体；/n供液装置(3)，与所述喷头(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘设备，其特征在于，包括：
旋风筒(1)，所述旋风筒(1)的下端设置有排灰口(13)，所述旋风筒(1)的上端设置有出气口(12)，所述旋风筒(1)的筒壁设置有位于所述出气口(12)和所述排灰口(13)之间的进气口(11)，所述进气口(11)的进气方向沿所述旋风筒(1)的切线方向，所述进气口(11)用于通入待除尘气体；
喷头(2)，设置于所述旋风筒(1)内且靠近所述进气口(11)的位置，用于向所述旋风筒(1)内喷液体；
供液装置(3)，与所述喷头(2)连接。


2.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于，所述喷头(2)为雾化喷头，所述供液装置(3)为雾化装置。


3.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于，还包括设置于所述喷头(2)的进水口处的控制阀门，用于控制喷头的喷水量，所述喷水量与所述进气口(11)的进气量呈正比。


4.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵山，江艳存，陈永强，孙崧淘，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37