一种环保型气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型气液分离装置，包括装置主体，所述装置主体内部分别固定有分离室和过滤室，所述分离室的一侧上方贯穿有进气管，所述进气管的底部安装有分离通道，所述分离通道的内部中间固定有螺纹管，所述分离通道的外表面贯穿有分离孔，该种环保型气液分离装置设置有伸缩杆、浮板、连接杆和堵塞板，当装置内累积的液体达到一定程度后，由于液体的浮力，能够将浮板浮起，从而使得通过连接杆与浮板固定的堵塞板也会浮起，让装置内的液体能够流入储液槽中，当装置内部的液体排完后，浮板随着液体的量慢慢下降，最后让堵塞板再次将储液槽堵塞，避免了液体没有及时排出会导致装置内部积水太多造成装置无法使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型气液分离装置
本技术涉及气液分离
，具体为一种环保型气液分离装置。
技术介绍
分离是是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分分配至不同的空间区域或在不同的时间依次分配至同一空间区域的过程。现有的用于燃烧炉的环保型气液分离装置，在进行气液分离时，往往是经过单一的过滤网将气液分离，分离不够彻底使得气体中还残留有液体，排出后会使得空气被污染，且在将气液分离后，液体没有及时排出，容易导致装置内部积水太多造成装置无法使用的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型气液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出分离方式不足使得气体中还残留有液体和液体没有及时排出会导致装置内部积水太多造成装置无法使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型气液分离装置，包括装置主体，所述装置主体内部分别固定有分离室和过滤室，所述分离室的一侧上方贯穿有进气管，所述进气管的底部安装有分离通道，所述分离通道的内部中间固定有螺纹管，所述分离通道的外表面贯穿有分离孔，所述分离室的另一侧贯穿有通风孔，所述过滤室的顶部贯穿有出气管，所述过滤室的内部自上而下分别安装有吸附层和过滤网，所述过滤室的一侧通过挡灰网连接有空气加热器，所述分离室和过滤室的内部下方均通过伸缩杆连接有浮板，所述浮板的底部一侧通过连接杆连接有堵塞板，所述装置主体的底部固定有储液槽，所述储液槽的底部贯穿有排液管，所述排液管的外表面安装有电子阀。优选地，所述分离孔设置有多个，且多个所述分离孔与螺纹管相连通。优选地，所述过滤网设置有多个，且多个所述过滤网的制作材料包括不锈钢。优选地，所述吸附层位于出气管的下方，且所述吸附层的制作材料包括活性炭。优选地，所述堵塞板位于储液槽的顶部，且所述堵塞板的两侧与储液槽的两侧相贴合。优选地，所述装置主体的外表面分别设置有操作台和观察窗，且所述操作台与空气加热器和电子阀电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种环保型气液分离装置设置有分离通道、螺纹管和分离孔，当气液混合物通过进气管进入后，气液混合物会向分离通道方向进入，当气液混合物在螺纹管内流通时，气液混合物中的气体能够通过与螺纹管连通的分离孔排出，而其中夹带的液体水分则由螺纹管的底部流去，从而使得分离通道能够加快气液分离的速度，且当气体由通风孔进入过滤室后，气体会向出气管排出，且在气体向出气管流动的过程中，会经过过滤网和吸附层，过滤网能够将气体中的灰尘颗粒挡住，吸附层能够将气体中夹杂的异味吸附，使得气体排出后更加干净，同时空气加热器能够对空气加热，使得气体中的水分能够被加热烘干，避免了分离方式不足使得气体中还残留有液体的情况，且该种环保型气液分离装置设置有伸缩杆、浮板、连接杆和堵塞板，当装置内累积的液体达到一定程度后，由于液体的浮力，能够将浮板浮起，从而使得通过连接杆与浮板固定的堵塞板也会浮起，让装置内的液体能够流入储液槽中，当装置内部的液体排完后，浮板随着液体的量慢慢下降，最后让堵塞板再次将储液槽堵塞，避免了液体没有及时排出会导致装置内部积水太多造成装置无法使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体剖面结构示意图；图3为本技术A的局部放大结构示意图；图4为本技术B的局部放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、进气管；3、操作台；4、出气管；5、空气加热器；6、观察窗；7、储液槽；8、排液管；9、电子阀；10、分离通道；11、螺纹管；12、分离孔；13、伸缩杆；14、浮板；15、分离室；16、过滤室；17、过滤网；18、吸附层；19、挡灰网；20、连接杆；21、堵塞板；22、通风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中：空气加热器的型号为QR-1200，电子阀的型号为DN25。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种环保型气液分离装置，包括装置主体1、进气管2、操作台3、出气管4、空气加热器5、观察窗6、储液槽7、排液管8、电子阀9、分离通道10、螺纹管11、分离孔12、伸缩杆13、浮板14、分离室15、过滤室16、过滤网17、吸附层18、挡灰网19、连接杆20、堵塞板21和通风孔22，装置主体1内部分别固定有分离室15和过滤室16，分离室15的一侧上方贯穿有进气管2，进气管2的底部安装有分离通道10，分离通道10的内部中间固定有螺纹管11，分离通道10的外表面贯穿有分离孔12，分离室15的另一侧贯穿有通风孔22，处于分离室15的气体能够通过通风孔22进入过滤室16中，过滤室16的顶部贯穿有出气管4，过滤室16的内部自上而下分别安装有吸附层18和过滤网17，过滤室16的一侧通过挡灰网19连接有空气加热器5，分离室15和过滤室16的内部下方均通过伸缩杆13连接有浮板14，浮板14的底部一侧通过连接杆20连接有堵塞板21，装置主体1的底部固定有储液槽7，储液槽7的底部贯穿有排液管8，排液管8的外表面安装有电子阀9。请参阅图2，分离孔12设置有多个，且多个分离孔12与螺纹管11相连通，使得气体能够通过螺纹管11由分离孔12排出，过滤网17设置有多个，且多个过滤网17的制作材料包括不锈钢，不锈钢的硬度强且耐腐蚀使得过滤网17更加耐用。请参阅图1和图2和图4，吸附层18位于出气管4的下方，且吸附层18的制作材料包括活性炭，活性炭能够将气体中的异味吸附，堵塞板21位于储液槽7的顶部，且堵塞板21的两侧与储液槽7的两侧相贴合，使得堵塞板21能够将储液槽7堵塞，防止液体溢出。请参阅图1-3，装置主体1的外表面分别设置有操作台3和观察窗6，且操作台3与空气加热器5和电子阀9电性连接，工作人员可以通过观察窗6查看装置内部情况，且可以通过使用操作台3对空气加热器5和电子阀9进行操作。工作原理：首先，工作人员将装置安装好，随后接通电源，工作人员可以提前打开空气加热器5对过滤室16进行预热，当气液混合物通过进气管2进入后，气液混合物会向分离通道10方向进入，当气液混合物在螺纹管11内流通时，气液混合物中的气体能够通过与螺纹管11连通的分离孔12排出，而其中夹带的液体水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型气液分离装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内部分别固定有分离室（15）和过滤室（16），所述分离室（15）的一侧上方贯穿有进气管（2），所述进气管（2）的底部安装有分离通道（10），所述分离通道（10）的内部中间固定有螺纹管（11），所述分离通道（10）的外表面贯穿有分离孔（12），所述分离室（15）的另一侧贯穿有通风孔（22），所述过滤室（16）的顶部贯穿有出气管（4），所述过滤室（16）的内部自上而下分别安装有吸附层（18）和过滤网（17），所述过滤室（16）的一侧通过挡灰网（19）连接有空气加热器（5），所述分离室（15）和过滤室（16）的内部下方均通过伸缩杆（13）连接有浮板（14），所述浮板（14）的底部一侧通过连接杆（20）连接有堵塞板（21），所述装置主体（1）的底部固定有储液槽（7），所述储液槽（7）的底部贯穿有排液管（8），所述排液管（8）的外表面安装有电子阀（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型气液分离装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内部分别固定有分离室（15）和过滤室（16），所述分离室（15）的一侧上方贯穿有进气管（2），所述进气管（2）的底部安装有分离通道（10），所述分离通道（10）的内部中间固定有螺纹管（11），所述分离通道（10）的外表面贯穿有分离孔（12），所述分离室（15）的另一侧贯穿有通风孔（22），所述过滤室（16）的顶部贯穿有出气管（4），所述过滤室（16）的内部自上而下分别安装有吸附层（18）和过滤网（17），所述过滤室（16）的一侧通过挡灰网（19）连接有空气加热器（5），所述分离室（15）和过滤室（16）的内部下方均通过伸缩杆（13）连接有浮板（14），所述浮板（14）的底部一侧通过连接杆（20）连接有堵塞板（21），所述装置主体（1）的底部固定有储液槽（7），所述储液槽（7）的底部贯穿有排液管（8），所述排液管（8）的外表面安装有电子阀（9）。

【专利技术属性】
技术研发人员：倪君，
申请(专利权)人：南安市莱康机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35